芝麻渣中蛋白质的提取与纯化

采用超声波—微波协同提取法提取芝麻渣中蛋白质,并用超滤法进行纯化.实验考察了影响粗蛋白提取率的固液比、溶液pH值、微波功率、提取时间等因素,确定了最佳提取条件;同时考察了超滤膜的截留分子质量以及压力对超滤效果的影响.结果表明：超声波—微波协同提取最佳条件为超声波功率40 W,固液比1∶20,溶液pH11,微波功率250 W、提取时间90 s,提取率约55.32%;采用10万截留分子质量的超滤膜在0.18 MPa压力下对芝麻渣蛋白质纯化后,蛋白质纯度提高了15.67%.     

水酶法同时提取浓香花生油和水解蛋白质的研究

为增加油脂风味,将花生在不同温度下烘烤后再进行水酶法提油.结果表明:花生经190℃烘烤20 min后,提取出的油脂具有浓郁的香味.以此烘烤条件下的花生为研究对象,对其水酶法提油工艺参数进行优化,得出最佳条件为:碱提pH9.5,固液比1:5,加酶量3.0%(V/W),酶解时间2 h.在最佳条件下油脂和蛋白质得率分别约为76%和79%.     

营养型花生乳的研究

通过感官评价和正交试验对营养型花生乳的工艺和配方进行研究.营养型花生乳的最佳配方为牛奶20%、花生乳35%、蔗糖6%、乳化稳定剂0.3%.该产品为乳白色,蛋白质含量为1.3%,pH 7.2.     

吐温辅助水剂法提取花生油过程中蛋白质的回收研究

利用吐温辅助水剂法提取花生油脂,将同时得到富含花生蛋白的水提液作为研究对象,以蛋白纯度、残油量、蛋白质回收率和吐温20含量为指标,优化花生蛋白粉的回收工艺,旨在获得纯度较高的花生蛋白粉。比较了碱盐皂化、萃取和高速离心3种水提液脱脂处理方法,分别采用酸沉和膜分离回收花生蛋白。pH4.0时,随着pH的升高,蛋白质回收率显著提高;pH为4.5时蛋白质回收率达到最大,为93.17%;pH5.0时,蛋白质回收率显著降低,最终确定酸沉最佳pH为4.5。随着蛋白沉淀水洗次数的增加,蛋白质回收率下降,但蛋白纯度显著上升,最终确定水洗蛋白沉淀2次。碱盐皂化、萃取和高速离心3种方法均可降低水提液油脂含量,而采用碱盐皂化法处理水提液结合酸沉工艺,得到的花生蛋白粉纯度最高为81.28%,残油量5.18%,吐温20含量11.11%,蛋白质回收率84.68%。采用5 kDa超滤膜处理水提液制得花生蛋白粉纯度77.35%,残油量6.14%,吐温20含量6.36%,蛋白回收率97.45%。采用碱盐皂化结合酸沉法制得花生蛋白粉纯度较高,残油量较低,而超滤膜法制得蛋白粉吐温含量较低,蛋白质回收率高,但纯度较低。     

UV-B辐射增强对河南省夏直播花生产量及品质的影响

在大田条件下,研究了模拟地表UV-B辐射增强对花生(开农49号)的产量及品质的影响.UV-B辐射设3个水平,即对照、增强20%和增强40%.结果表明:UV-B辐射增强能显著降低花生产量,产量下降的原因主要是由单位面积产量、株荚果数、百仁重减少造成的;花生品质受UV-B影响较为复杂,UV-B增强20%时,花生脂肪质量分数为51.02%,蛋白质质量分数为22.34%,油酸/亚油酸质量比为1.19,较对照组提高了0.02;UV-B增强40%时,花生脂肪质量分数为51.82%,蛋白质质量分数为22.56%,油酸/亚油酸质量比为1.28,较对照组提高了0.11.研究认为,UV-B辐射增强,不足以对花生的品质产生显著影响,这可能与设定的UV-B辐射强度、试验设计方案及花生的品种有关.     

芝麻乳的研制

芝麻含油脂高达５０￣６０％以上，芝麻蛋白质水溶性差，给制造芝麻乳带来困难。本文找出了芝麻蛋白质的等电点，对芝麻乳的乳化剂和稳定剂进行了选择，找出了混合乳化剂的最佳配比，还探索了原料中填加大豆的方法，获得了令人满意的芝麻乳样品。     

从脱皮冷榨芝麻饼中制备分离蛋白的工艺研究

以脱皮冷榨芝麻饼为原料,采用碱提酸沉法制备蛋白质.通过单因素试验,分析了pH值、液固比、温度、时间和提取次数对蛋白提取率的影响,并在单因素的基础上,利用响应面分析法确定碱提最佳工艺条件.结果表明:最佳的工艺条件为:pH值9.5,温度63.3℃,时间124.3 min,液固比20.2∶1(mL/g),在此工艺条件下,芝麻蛋白的提取率可达到73.12%.得到的碱提液在pH值4.5时进行酸沉,所得产品蛋白含量为90.02%,蛋白得率为22.82%.     

花生乳状液界面吸附蛋白提取工艺及其乳化性质的研究

研究水剂法提花生油形成的乳状液中界面吸附蛋白的提取工艺,并对其溶解性和乳化性进行了研究.结果表明:水洗后花生乳状液的最佳破乳工艺为Tween-20添加量1.5%、搅拌时间60 min、离心力20 500 g,此时乳状液破乳率达(75.21±0.15)%.采用酸沉方式回收界面吸附蛋白,得到蛋白质的纯度为(64.68±0.21)%.与花生分离蛋白、菜籽分离蛋白以及大豆分离蛋白相比,花生界面吸附蛋白的溶解性最差,但乳化性质最好,其降低界面张力的速度也最快.     

磷酸化预处理对花生蛋白酶解特性的影响

以水解度和蛋白质提取率作为评价指标,研究了经磷酸化预处理对花生蛋白酶解特性的影响.通过单因素和正交试验确定了磷酸化处理的最佳工艺条件为:三聚磷酸钠(STP)添加量8%,预处理时间20 min,温度30℃,p H为8.0.同时研究了磷酸化处理后花生蛋白在酶解过程中水解度和蛋白提取率的变化规律.     

用响应面法优化芝麻饼中木脂素的提取工艺

采用三波长分光光度法测定芝麻饼中木脂素的含量,在单因素试验基础上,选择乙醇体积分数、液料比、时间、温度为自变量,芝麻木脂素得率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合试验原理和响应面分析法,研究自变量交互作用及对芝麻木脂素得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程,并确定芝麻木脂素的最佳提取工艺为:液料比(mL/g)为8∶1、提取温度为51℃、提取时间为6 h、乙醇体积分数为89%.在此条件下,芝麻饼中芝麻木脂素得率理论值为0.296%,实际值为0.298%.     

芝麻油亚临界流体低温萃取工艺及品质研究

以白芝麻为原料,通过单因素试验和正交试验优化亚临界丁烷萃取芝麻油工艺,以芝麻油萃取率为指标,得到最佳萃取工艺条件为:温度50℃,萃取次数6次,萃取时间30 min,料液比1∶4.未脱皮芝麻油得率可达95.56%,脱皮芝麻油得率为95.33%.未脱皮芝麻油各指标优于国家二级芝麻油标准,而脱皮芝麻油各指标优于国家一级芝麻油品质.脱皮芝麻粕的品质较好,基本保持蛋白质不变性,NSI值达到12.62,除粗脂肪外其他指标均优于国家一级芝麻粕的要求.     

芝麻油亚临界流体低温萃取工艺及品质研究

以白芝麻为原料,通过单因素试验和正交试验优化亚临界丁烷萃取芝麻油工艺,以芝麻油萃取率为指标,得到最佳萃取工艺条件为:温度50℃,萃取次数6次,萃取时间30 min,料液比1∶4.未脱皮芝麻油得率可达95.56%,脱皮芝麻油得率为95.33%.未脱皮芝麻油各指标优于国家二级芝麻油标准,而脱皮芝麻油各指标优于国家一级芝麻油品质.脱皮芝麻粕的品质较好,基本保持蛋白质不变性,NSI值达到12.62,除粗脂肪外其他指标均优于国家一级芝麻粕的要求.     

芝麻粗磷脂脱色工艺条件的研究

利用H2O2对芝麻粗磷脂进行脱色,以芝麻粗磷脂在448 nm波长下的脱色率为评价指标,通过单因素和正交试验得到芝麻粗磷脂脱色的最佳工艺条件为:H2O2体积分数为8%,脱色时间为20 min,脱色温度为40℃.在最佳脱色条件下,芝麻粗磷脂由棕褐色变为浅黄色,脱色率为99.12%.     

《水剂法提取花生油和蛋白质中间试验》获得成功

《水剂法提取花生油和蛋白质中间试验》,经过两年的艰苦工作,建成一座日处理三吨料的植物蛋白试验厂,经81次投料试验、已获得成功。应用这一新工艺,不仅可以从花生仁中提取数量不低于机榨的优质花生油,而且还制得营养丰富的花生蛋白粉,为提高花生的使用价值,开发植物蛋白资源,作了有益的尝试。     

用亚临界芝麻粕制备芝麻蛋白的工艺研究

以亚临界芝麻粕为原料,采用碱提酸沉法制备芝麻蛋白.通过单因素试验,分析了温度、p H值、料液比和时间对蛋白提取率的影响.基于单因素试验结果,通过正交试验得出最佳碱提工艺条件,即:提取温度45℃,p H值10.5,料液比1∶18,时间20 min,该条件下芝麻蛋白的提取率可达到(91.79±0.24)%;最佳酸沉条件为:p H=5.0,此条件下芝麻蛋白回收率为(73.53±0.32)%,蛋白质量分数为(82.33±0.24)%.此外,通过透析和-70℃低温预冻可有效抑制芝麻蛋白在冻干过程中的褐变.二次碱提酸沉虽然使芝麻蛋白纯度增加到(84.32±0.56)%,但蛋白回收率下降到(61.01±0.41)%,所以二次碱提酸沉不适宜芝麻蛋白的纯化.     

不同生长期芝麻叶的主要营养成分变化和多糖提取物的体外抗氧化研究

以不同生长期的2个品种芝麻叶为研究对象,分别测定其主要营养物质的含量以及芝麻叶多糖提取物的体外抗氧化活性,并分析其变化规律。结果表明:随着生长期的延后,芝麻叶中粗蛋白含量逐渐降低,总糖、总黄酮含量逐渐上升,总酚含量没有明显的变化,盛花期芝麻叶的粗脂肪含量较低,粗纤维含量较高;各生长期芝麻叶氨基酸成分齐全,是很好的蛋白质氨基酸组成;盛花期的芝麻叶多糖提取物的DPPH自由基清除能力和总还原能力优于其他3个生长期,成熟期和盛花期的芝麻叶多糖提取物的总抗氧化能力和羟基自由基清除能力高于其他2个生长期。芝麻叶是一种营养价值较高的新资源食品,盛花期和成熟期的芝麻叶多糖提取物具有更好的体外抗氧化活性。     

芝麻饼肥中芝麻素和芝麻林素含量的测定

利用高效液相色谱法同时测定芝麻饼肥中芝麻素和芝麻林素的含量。液相色谱条件为:流动相为甲醇水溶液(V_(甲醇)∶V_水=80∶20),流速1.0 m L/min,进样量5.0μL,柱温为室温,紫外检测器波长287 nm。检验结果表明:被测两峰完全分离,且峰形较好,芝麻素和芝麻林素均在1~100 mg/L范围内线性关系良好,R~2分别为1.000 0、0.999 9;该方法的精密度、重现性及准确度均较好,芝麻素平均回收率在98.2%~100.2%之间,芝麻林素平均回收率在96.7%~99.8%之间;样品提取液在2 h内稳定。芝麻饼肥中芝麻素和芝麻林素总含量为1.2~133.7 mg/100 g,芝麻素与芝麻林素含量比例为0.9~3.1。试验验证了高效液相色谱法同时测定芝麻饼肥中芝麻素、芝麻林素含量的可行性,为芝麻饼肥的质量检测提供了技术支持。     

花生蛋白质表面电荷的研究

本文利用微电泳技术研究了PH值，离子强度以及不同价态的阴、阳离于对花生蛋白质表面电荷的影响，实验结果表明：PH值，离子强度对花生蛋白质表面的电荷具有明显的影响，不同价态的阴、阳离子对花生蛋白质表面的电荷均具有抑制作用，某些高价离于如AP^ ，三聚磷酸根离子不但抑制蛋白质的表面电荷，而且改变花生蛋白质的等电点。本实验的结果为认识和控制花生蛋白饮料及其乳制品的稳定性提供了一定的理论根据。     

发酵植物蛋白制取鲜味剂基料的研究

以花生粕、玉米黄粉和谷朊粉为蛋白质原料,通过低盐固态发酵工艺生产酿造型鲜味剂基料.在使产品中必需氨基酸实现互补的同时,其酱醅前期发酵的蛋白质消化率达到93.6%,而且产品中不含对人体有害的3-氯-1,2-丙二醇(简称氯丙醇).产品质量超过了SB10338-2000中规定的酸水解植物蛋白调味液的质量标准.     

气调储藏对芝麻生理品质影响的研究

以2013年驻马店产芝麻为材料,研究了不同储藏温度(20℃、25℃、30℃)、储藏方式(充氮、真空、常规密闭)下,不同水分含量(6.8%、8.2%、9.1%)芝麻的发芽率、发芽势、电导率和过氧化氢酶活动度的变化.结果表明:在180 d的储藏过程中,发芽率、发芽势、过氧化氢酶活动度呈下降趋势,电导率呈上升趋势,其上升和下降幅度与储藏条件有关;储藏温度、储藏方式、储藏时间和水分含量对芝麻发芽率、发芽势、过氧化氢酶活动度、电导率均有显著影响,影响程度为储藏时间水分含量储藏温度储藏方式;芝麻的发芽率、发芽势与过氧化氢酶活动度呈显著正相关关系,与电导率呈显著负相关关系.水分含量低(6.8%)的芝麻在较低储藏温度(20℃)下,发芽率、发芽势、过氧化氢酶活动度高,电导率低,品质变化趋势小,能较好地保持芝麻的生理活性.