特种橡胶的lmlm些技术发展

对部分特种橡胶的一些技术进展进行了评述,这些橡胶包括氢化丁腈橡胶、NBR/PVC共混物、易加工型CR、耐寒CR、粉末型CIU甲基丙烯酸甲酯接枝橡胶、茂金属催化EPDM、EPDM/硅橡胶共混物、低压缩永久变形氟橡胶、氟橡胶/聚丙烯酸酯橡胶井用胶、四丙氟橡胶/EPDM并用胶、高抗撕硅橡胶、不用二段硫化的硅橡胶以及氯化聚乙烯等。     

脱模剂—Sipiol 88

据西德《G.A.K》1981年第1号介绍,西德亨克尔公司研制成功了两种脱模剂,商品名称为Sipiol 88和88N。不久将大量投入生产。 Sipiol 88和88N适宜作NR、SBR、CR、NBR、IIR、EPDM、ACM以及塑料制品加工时的脱模剂,但不宜作硅橡胶和氟橡胶的脱模剂。     

丁腈橡胶/三元乙丙橡胶共混胶的制备与性能

将不同质量比的丁腈橡胶(NBR)和三元乙丙橡胶(EPDM)制备共混胶,考察了增容剂碳纳米管(CNTs)和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM-MAH)、助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)、甲基丙烯酸锌(ZDMA)和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(PL-500)对NBR/EPDM共混胶物理机械性能的影响,研究了共混胶的相容性。结果表明,随着EPDM用量的增加,共混胶的拉伸强度和撕裂强度均降低,邵尔A硬度提高,NRB/EPDM适宜质量比为70/30;分别加入助交联剂TAIC、PL-500、ZDMA和增容剂CNTs均可使NBR/EPDM共混胶的拉伸强度提高,加入EPDM-MAH对共混胶的拉伸强度没有影响,同时加入ZDMA和CNTs可使共混胶的相容性和综合性能提高幅度最大;分别加入ZDMA和CNTs可改善NBR与EPDM的相容性,NBR/EPDM共混胶中粒子分散均匀,界面未出现分层现象。     

制冷剂HFO-1234yf/压缩机油与汽车空调系统常用橡胶的相容性研究

通过模拟汽车空调系统内部环境,研究了制冷剂HFO-1234yf/压缩机油PAG55分别与丁基橡胶(IIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)和丁腈橡胶(NBR)的相容性。结果表明,试验后,IIR体积膨胀,EPDM、CR和NBR体积均有不同程度地收缩;IIR和EPDM的硬度均减小,CR和NBR的硬度均增大;制冷剂HFO-1234yf对4种橡胶力学性能的影响均较大,压缩机油PAG55对IIR力学性能的影响较小,对EPDM、CR和NBR的影响均较大;制冷剂HFO-1234yf/压缩机油PAG55与NBR的相容性最好。     

空气和液压油环境中几种耐油橡胶材料γ辐射效应研究

通过提高辐射剂量率,缩短辐射时间,研究了空气和液压油环境中的丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)、氟橡胶(FPM)和聚氨酯橡胶(PU),4种耐油橡胶材料在不同吸收剂量和不同剂量率下硬度与质量的变化。结果表明,在0~200kGy范围内,PU的γ辐射效应受所处介质与吸收剂量的影响;剂量率对处于相同介质中的NBR、CR、FPM、PU的辐射效应影响不大;NBR与液压油的物质交换最为明显。     

CR与其它橡胶并用的研究概况

介绍了CR与NR，IR，BR，CIIR，SBR，NBR和EPDM等橡胶并用的研究概况。CR与CIIR，SBR和NBR的相容性较好；CR与NR，IR，BR和EPDM的相容性较差，CR／NR，CR／IR，CR／BR和CR／EPDM并用体系可采用嵌段共聚物、接枝共聚物等作相容剂。CR并用胶可用于轮胎胎侧和内衬层、硫化胶囊、胶管内层胶和外层胶、胶带、导电橡胶制品、耐火橡胶制品等的制备。     

氯化炭黑在EPDM胶料中的应用

研究氯化炭黑在EPDM胶料中的应用。加入氯化炭黑后，EPDM混炼胶呈现假塑性流体特征，并有延迟硫化的作用;硫化胶的物理性能和炭黑的分散性提高，氯化炭黑中氯质量分数的最佳范围为0．001～0.002加入氯化炭黑还可提高胶料与帘线的粘合强度。     

氟橡胶的改性研究进展

从氟橡胶的主要性能出发，介绍了橡胶并用在氟橡胶改性中的研究进展。氟橡胶的并用包括氟橡胶之间的并用，FPM／ACM，FPM／EPDM，FPM／NBR，FPM／IR及FPM／MVQ的并用。这些并用胶都不同程度地改善了氟橡胶的低温性能、降低了混炼胶的价格。     

碳化硅作为导热材料在橡胶中的应用

研究碳化硅(活化处理后制为碳化硅预分散母炼胶)作为导热材料在天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)和三元乙丙橡胶(EPDM)中的应用。结果表明:加入碳化硅对NR,NBR和EPDM胶料的硫化特性和物理性能影响不大,可以提高NR,NBR和EPDM胶料的热导率;碳化硅用量越大,NR,NBR和EPDM胶料的热导率越大,碳化硅的适宜用量为20份;加入碳化硅可以延长橡胶制品的使用寿命。     

常用耐油橡胶性能及密封性研究

研究了常用耐油橡胶的硫化特性、力学性能、耐老化性能、耐油性能和密封性,包括丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、氯丁橡胶(CR)和氟橡胶(FKM)。结果表明,与HNBR、ACM、CR和FKM相比,NBR具有流动性好、焦烧安全性好、硫化速度快等优良的工艺特性。综合来看,CR和HNBR的力学性能最好,NBR次之,而ACM和FKM力学性能最差;HNBR、ACM和FKM耐老化性能最好,CR次之,而NBR的耐老化性能最差;耐油性能从好到坏的排列顺序为:FKM NBR4975 ACM HNBR NBR3365 CR;对于旋转轴唇型密封圈使用寿命,FKM ACM HNBR NBR3365 NBR4975 CR。