纯棉粗厚织物冷轧堆工艺的研究与实践

采用双氧水和碱剂在室温下对纯棉粗厚织物进行冷轧堆前处理是纯棉粗厚织物实现高速高效平幅连续练漂的关键工艺。文章对稳定剂、渗透剂的筛选进行了分析,优化了工艺条件,并对坯布直接煮练与冷轧堆后煮练的产品质量进行了对比与分析。     

粗厚织物高效短流程练漂工艺探讨

讨论了双氧水在冷轧堆中分解率及稳定剂的合理使用，强化和优化冷轧堆练漂工艺，实现粗厚织物的冷轧堆短流程练漂。     

冷轧堆法在麻棉织物练漂中的应用

叙述利用冷轧堆法对麻棉织物进行练漂的工艺过程，并与绳状练漂，煮布锅煮练，平幅履带练漂工艺进行比较，分析其优缺点。     

亚麻／棉混纺织物冷轧堆练漂工艺探讨

本文叙述了利用冷轧堆法对亚麻／棉织物进行练漂的工艺过程，并与绳状练漂，煮布锅煮练，平幅履带练漂工艺进行比较，分析其优缺点，说明冷轧堆法不但能保证亚麻／棉混纺织物的练漂质量、还可降低能耗，缩短工艺流程，减少折皱及因幅宽收缩过大而使后道工序丝光扩幅困难造成大量降等等质量问题。     

冷轧堆练漂工艺在纯棉纱卡织物上的应用

介绍了利用大卷装堆置设备,采用冷轧堆练漂工艺,针对纯棉纱卡织物的特点．选择耐强碱性能好的双氧水稳定剂并改造LMH065练漂机,实施冷轧堆练漂加工,解决三上一下纱卡织物练漂加工问题．以及实施冷轧堆练漂工艺技术应注重的问题．     

冷轧堆练漂工艺在纯棉纱卡织物上的应用

介绍了利用大卷装堆置设备,采用冷轧堆练漂工艺,针对纯棉纱卡织物的特点,选择耐强碱性能好的双氧水稳定剂并改造LMH065练漂机,实施冷轧堆练漂加工,解决三上一下纱卡织物练漂加工问题,以及实施冷轧堆练漂工艺技术应注重的问题.     

棉纱碱氧练漂一步法工艺探讨

棉纱练漂采用传统的烧碱煮练和次氯酸钠漂白二步法。在烧碱煮练中易出现煮练不匀、碱斑、钙斑、黄斑、乱纱等疵病。应用次氯酸钠漂白,pH值和酸洗浓度控制不当,不但影响棉纱白度,还易使棉纱强力下降;脱氯不净棉纱易泛黄,也会使染色出现色花、色差、阴阳面等疵病,给染色深加工带来困难,并且二步法练漂流程长,劳动强度大。在这种情况下,我们选用了双氧水稳定剂GJ-101,对棉纱碱氧练漂一浴法进行了探讨。通过采用新工艺,缩短了流程,降低了劳动强度,提高了产品质量,实践证明是可行的。     

精练剂M-177在棉织物冷轧堆练漂中的应用

将精练剂M-177应用于纯棉织物冷轧堆练漂工艺，单因素分析精练剂用量、液碱用量、双氧水用量和冷堆时间对练漂效果的影响，采用正交实验优化冷轧堆练漂工艺。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为：精练剂M-177 25 g/L，液碱180 g/L,30%双氧水50 g/L，室温处理24 h。经处理后的棉织物毛效为11.8 cm/30 min，白度为81.9%。     

活性染料印花针织物前处理工艺

针织物活性染料印花对印坯的前处理要求较高，如煮练匀透，去碱净，毛效高。介绍了三种前处理煮练工艺：冷轧堆、溢流机前处理和松式绳状练漂联合机前处理，可适用于不同批量和印花花型。     

冷轧堆练漂及渗透稳定剂的选用

本文分析了冷轧练漂的特点及其工艺关键。从渗透力、耐碱性、双氧水的稳定性以及练漂效果四个方面选择冷轧堆练漂用的渗透稳定剂，优选出Tinoclarite PB及渗透稳定剂MF－1、MF－2是理想的助剂。     

冷堆剂W在棉织物双氧水冷堆练漂中的应用北大核心

构建冷堆剂W/双氧水催化练漂体系,探究冷堆剂W用量、氢氧化钠用量、络合剂亚氨基二琥珀酸四钠IDSNa4用量等因素对双氧水分解速率的影响,以及冷堆剂W对棉织物冷轧堆练漂前处理效果的影响。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为:冷堆剂W 5 g/L,氢氧化钠10 g/L,30%双氧水70 mL/L,40℃堆置12 h。冷堆剂W可以在低温碱性条件下提高双氧水的分解速率,提升棉织物的冷堆练漂速率,使棉织物获得良好的白度与毛效,达到节能减排的目的。     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.     

纯棉织物次氯酸钠法冷轧堆前处理

在双氧水法冷轧前堆前处理工艺的基础上，探讨了纯棉织物次氯酸钠法冷轧堆前处理工艺，结果表明，两者的反应规律相似，故工艺过程几乎相同，只要加工液中有效氯的浓度保持在一定深度范围内，不必另加烧碱，就可进行浸轧加工，后处理有２种不同方法供选择，影响棉织物毛效的因素中，果胶的影响比蜡状物质大。     

仿色织牛津布冷轧堆练漂工艺

根据仿色织牛津布的组织结构特点，采用冷轧堆练漂前处理工艺，生产出合格的半制品，并就冷轧堆练漂工艺条件和助剂的选择对产品质量的影响进行了讨论分析。     

固体型双氧水非硅稳定剂EM—88在冷轧堆练漂工艺中的应用

为克服在冷轧堆练漂工艺中用硅酸钠作双氧水稳定剂出现硅垢的弊病,选用固体型双氧水非硅稳定剂EM-88代替硅酸钠。通过2对比试验,认为应用EM-88作双氧水稳定剂织物的毛效、白度及强力等半制品质量指标基本达到了硅酸钠的效果。     

棉低温练漂的研发与应用

研究成功了低温练漂剂QR-2010、QR-2011、QR-2020。以不同比例进行棉的双氧水煮练、漂白同浴练漂,可以使练漂温度降低到80℃以下,或使冷轧堆练漂的堆置时间缩短到4-6h。阐述了该低温练漂的基本原理、大生产应用工艺及其应用效果。该工艺具有节能显著、排污减少、半制品质量优异、减少绉印和略降低加工成本的特点。     

双氧水冷轧堆工艺的要素及应用探讨

本文通过试验,得出双氧水冷轧堆前处理的关键工艺参数,针对该工艺在实际生产中遇到的一些问题作了探讨,并在此基础上阐述了双氧水冷轧堆工艺在应用上的情况。     

特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺

探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺.选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆-酶氧汽蒸的工艺实践.总结出适用于实际大生产的低碱-酶氧冷轧堆前处理工艺.     

棉针织物平幅练漂技术的研发及应用

准确测试和掌握双氧水在织物表面的反应规律可有效地研发棉针织物平幅练漂技术,文中介绍了一种布面双氧水分解率的测试方法,用于冷轧堆练漂、冷轧堆-短蒸练漂、连续轧蒸练漂工艺的研究,通过探讨不同加工方式下双氧水在布面的分解规律,测试布面双氧水分解率、白度及毛效,制定了合理可行的工艺条件,并进行了生产实践。结果表明,所确定的工艺条件具有较好的白度及毛效,并提高了双氧水的有效利用率。     

纯棉和涤棉织物碱氧一浴法练漂新工艺

碱氧一浴法练漂是一项快速高效前处理新工艺,其特点是将常规的退煮漂三步合为一步,即在一浴中完成退浆、煮练、漂白三道工序。ND-82作为强碱浴中的一种新型双氧水非硅稳定剂,可满足碱氧一浴法的工艺要求,对纯棉织物和涤棉混纺织物均有良好效果。