聚晶金刚石(PCD)的可磨削性

聚晶金刚石(PCD)与其他工具材料如碳化钨或陶瓷相比较。具有硬度高、耐磨性好、导热性佳和抗化学腐蚀性强等优点。PCD磨削工具不但使用寿命长,而且很经济,因此,可根据不同用途和要求,制备出各种不同类型时PCD切削刀具。然而由于上述的特性给PCD磨削加工带来了困难。本文采用金属粘结剂金刚石砂轮对002、010、025三种PCD材料进行了磨削性试验。     

金刚石砂轮磨损颗粒自砺条件的研究

从金刚石砂轮在磨削过程中，磨损颗粒脱落时结合剂桥破坏面的强度极限与磨削力的关系出发，推导了金刚石砂轮磨损颗粒脱落的自砺条件公式，并分析研究了金刚石砂轮磨损颗粒脱落的自砺条件因素。根据磨削不同的工件材料及所要求的磨削用量，自砺条件公式为生产具备良好自砺性能的金刚石砂轮提供理论依据。     

聚晶金刚石的精密镜面磨削

聚晶金刚石是一种应用广泛的超硬材料，精密加工极其困难，文章介绍了ELID精密镜面磨削技术，对聚晶金刚石复合片进行的精密磨削实验，并对磨削过程和去除机理进行了分析。     

CBN 砂轮修整的研究

一、CBN砂轮的性能金刚石是自然界中硬度最高的物质,然而几千年来,人们的认识仅停留在天然金刚石的开采和使用阶段,自从1954年研制成功人造金刚石并于1957年投入生产后,为在工业上使用和普及金刚石磨具准备了物质条件。它主要磨削硬脆材料,是磨削硬质合金的特效工具,还可磨削光学玻璃,半导体器件(如硅、锗等材料),石材(如大理石、花岗石等材料)等。但在磨削铁族金属时,磨削高温会使金刚石产生溶剂化现象,而且W、V、T_i等元素与金刚石有较强的亲和力,在高温时能与金刚石产生化学反应,生成稳定的碳化物。因之,用金刚石砂轮磨削黑     

铸铁结合剂金刚石砂轮的实验研究

本文对铸铁结合剂金刚石砂轮的磨削性能进行了研究，探讨了这种砂轮磨削时的磨削比、磨削力、砂轮使用寿命、磨损机理以及电解法修整铸铁结合剂金刚石砂轮的方法。研究表朋，这种砂轮磨削难加工材料时具有很高的效率和很长的使用寿命。而且，通过对切削力的研究，探讨了这种砂轮的磨钝标准。一、铸铁结合剂金刚石砂轮的特点铸铁结合剂金刚石砂轮是一种适应目前发展需要的新型砂轮。它的主要特点是：1．采用了高浓度金刚石磨料。2.在金刚石磨料上涂上一层涂料，以控制磨粒破碎和脱落。3．采用硬料充填，使结合剂不易磨损，而且有利于散热。这…     

树脂金刚石砂轮结合剂的探索

近年来,随着科学技术的飞速发展,硬质合金、电子半导体硅材料、铁氧体、超硬陶瓷、塑料和金属合金等各种新型材料已被广泛采用。因此金刚石砂轮已成为工业中不可缺少的一种磨削工具。根据用户反映,我厂过去生产的树脂结合剂金刚石砂轮的磨削性能尚好,但使用寿命较低。一些难以磨加工的材料成为磨削中的老大难问题,为此我们对树脂金刚石砂轮结合剂的性能进行了试验和探讨。经过一年多时间的试验与研制,产品深受用户欢迎,质量达到国内先进水平。     

超硬磨料砂轮的激光修锐技术研究

激光修整超硬磨料砂轮的原理,利用Ｎｄ：ＹＡＧ固体脉冲激光器进行激光修锐青铜结合剂和树脂结合剂硬磨料砂轮的试验,用扫描电镜观察了激光修锐前后砂轮表面的微观表貌,对激光作用下砂轮表面不同结合剂材料的去除机理进行了分析,通过磨削陶瓷试验,研究激光修锐的金刚石砂轮的磨削性能,并与普通砂轮磨削肖修锐的金刚石砂轮进行对比。结果表明,采用试验所确定的激光参数可选择性地去除砂轮表面的结合剂材料,而不损伤超硬磨粒,     

金刚石砂轮磨削 硬质合金——钢组合件的试验研究

<正> 由不同材料构成的组合零件可以充分发挥各种不同材料的性能,例如,冲模刃口镶装上硬质合金可以显著改善冲模的耐磨性能。但是这种组合件的磨削往往比较困难,例如硬质合金——钢——青铜组合件,硬质合金太硬,磨削时易破碎;而青铜较软,磨削时易堵塞砂轮。近十年来,由于金刚石磨料的生产和砂轮粘结技术的发展,已有可能对上述组合件的磨削进行更系统和深入的试验研究。这些试验研究主要是用金刚石砂轮来进行的,也利用了普通的碳化硅砂轮,以便对照。     

聚晶金刚石的精密镜面磨削

聚晶金刚石是一种应用广泛的超硬材料,精密加工极其困难。本文引入在线电解修整(ELID)精密镜面磨削技术,对聚晶金刚石复合片进行了精密磨削实验,并对磨削过程和去除机理进行了分析。     

硬脆材料超精密镜面削的研究

一、概述目前超精密加工方法主要有三种，即超精密切削、磨削、研磨及抛光。在当前大量使用的新材料中，有很多属于硬脆材料，如各种工程陶瓷、光学玻璃、单晶硅等。这些材料由于其自身性能的特点，很难或无法使用金刚石刀具进行超精密切削加工，而使用研磨方法往往又很难满足工件形状精度和加工效率的要求，而且难以实现自动化和在线测量，因此超精密磨削成为硬脆材料超精密加工的最重要手段。二、硬脆材料超精密磨削机理及工艺要求硬脆材料的特点是硬度很高，但韧性、塑性很差，断裂韧性小，在常规加工过程中，主要以裂纹生成一扩展一碎裂…     

多颗粒金刚石小砂轮的耗损规律研究

多颗粒金刚石小砂轮轴向进给磨削能实现工程陶瓷等硬脆材料的高效加工,横向裂纹和中位裂纹的扩展均产生材料的去除.通过对多颗粒金刚石小砂轮结构和实验方案设计,能更好地研究端面边缘金刚石对陶瓷加工过程的影响及金刚石的磨损规律.还利用边缘检测和轮廓曲线拟合的方法来实时追踪检测金刚石顶尖曲率半径变化来研究金刚石颗粒的耗损规律,实验结果证明:磨粒顶锥角越大,金刚石磨粒磨削行程越长;材料磨削深度与进给速度两加工参数越大,磨削力和磨削温度越高,金刚石颗粒磨削行程越短.     

陶瓷刀具材料的精密镜面磨削

在线电妥修整技术成功地解决了铸铁超微细金刚石／ＣＢＮ砂轮的修锐，使砂轮在磨削中始终能免保持锐利的磨削能力，使超细超硬磨料充分地发挥其高效率。笔者开发了ＥＬＩＤ磨削系统，对陶瓷刀具材料进行了精密镜面磨削试验，取得了良好效果。     

钴基碳化钨瓦楞辊数控电解磨削的研究

介绍了钴基碳化钨瓦楞辊的优势、制造流程、塑性磨削和电解磨削的原理、青铜结合剂金刚石砂轮的在线修整方法及保证精度的措施;通过在通用龙门刨床改造的瓦楞辊数控磨床上,进行碳化钨瓦楞辊的数控电解磨削的实例,给出了在电解磨削中电解液的配方、电参数的设定及加工效果概况。     

超硬刀具材料的发展与实验研究

超硬刀具材料有立方氮化硼和金刚石。金刚石的种类很多。本文对立方氮化硼和金刚石作了全面介绍，包括发展过程、种类、性能、制造方法和应用范围。近年，又发明了一种最新的超硬刀具材料氯化碳——CxNy，对CxNy也进行了介绍。本文还列出了部分试验数据和试验曲线。     

超硬磨料砂轮的新进展

由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的砂轮称为超硬磨料砂轮。由于其优良的磨削性能,现已广泛用于磨削技术各个方面,并成为超精密磨削、高效率磨削、难加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自动化及无人化等技术的基础。 金刚石和立方氮化硼磨料由于它们在适应面上的互补性,使得由它们所构成的砂轮的可加工范围大为扩展,几乎覆盖了包括各种高硬、高脆、高强韧性材     

超硬磨粒CBN砂轮的磨削性能

本研究的目的是评价三种砂轮在磨削高速工具钢时的磨削性能。采用ABWOOD平面磨床,在不同磨削条件下对材料去除率,比磨削能和磨削表面的热损伤进行了实验研究,同时借助专用装置采集了磨削过程中砂轮的动态磨损数据。研究结果表明,超硬磨粒CBN砂轮磨削M2高速钢时磨性能最佳,这种砂轮在硬铁族金属加工领域具有良好的应用前景。     

金刚古珩磨

用碳化硅和氧化铝作珩磨磨料已经历了一个半世纪。这些磨料使用性能好,但由于受加工方式限制,只能做成软的或多气孔的,致使在加工过程中产生大量微粒,工具过早磨损。所以它只适用于少量磨削,还不能磨削很硬的材料。而金刚石和立方氮化硼(C-BN)超硬珩磨油石的去除率要比一般磨料油石高很多倍,且几乎任何材料都能用超硬磨料油石成功地珩磨。通常金刚石刀具用于珩磨铸铁和硬度小于HRC58的钢材,而硬度大于HRC58的淬硬钢则用CBN刀具珩磨。     

磨削知识讲座——笫三讲 人造金刚石磨具和立方氮化硼磨具的应用

从上一讲对人造金刚石和立方氮化硼磨料物理机械性能的介绍中,我们可以看出这两种超硬磨料的优异性能。金刚石从硬度、强度、导热系数、热膨胀系数和研磨能力各方面均优于立方氮化硼和其他磨料。但由于金刚石是碳的同素异形体,当温度较高时(700℃以上)易与铁族金属产生化学作用而形成碳化物,造成严重的化学磨损,影响加工效果。所以,金刚石磨具通常不宜用来磨削钢铁材料,但适于加工硬脆材料,如硬质合金、陶瓷、玻     

基于固结磨粒的单晶蓝宝石自旋转磨削加工方法

利用固结磨粒自旋转磨削加工方法，通过金刚石磨削和化学机械磨削实现了蓝宝石晶片的高效、高质量平坦化加工。采用不同磨粒粒径的金刚石砂轮实现了蓝宝石晶片较高的材料去除率或较好的表面质量。开发了高磨粒浓度Cr2O3砂轮，采用化学机械磨削对金刚石磨削后的蓝宝石晶片进行平坦化加工。实验结果表明，化学机械磨削能够去除金刚石磨削的表面和亚表面缺陷，最终获得表面粗糙度Ra＜1 nm、无/微损伤的蓝宝石晶片。通过理论分析单颗金刚石磨粒的磨削力，发现磨粒粒径是影响材料去除率和表面质量的主要影响因素。通过XPS分析证明了Cr2O3和蓝宝石之间的固相反应过程。     

复杂曲面碳化钨密封零件精密磨削实验研究

碳化钨为典型的碳化物陶瓷材料,具有广泛的应用前景。其具有高硬度、高脆性及很高的耐磨性,所以难以采用传统的车削、铣削等工艺进行加工。在碳化钨工件上加工出复杂的曲面结构,并保证工件的面形精度及表面粗糙度则更加困难。为获得高表面质量的复杂曲面碳化钨密封工件,采用杯形金刚石砂轮单点磨削的方法实现碳化钨材料加工;设计压电陶瓷驱动柔性铰链微进给机构精确控制砂轮切深方向运动,从而实现复杂曲面加工的成形运动;探索最优工艺参数获得高面形精度和低表面粗糙度。分析了碳化钨磨削加工材料去除机理,以此指导柔性铰链精密进给机构设计,并规划杯形砂轮改善面形精度及表面粗糙度的磨削方法。实验结果表明:采用青铜基及树脂基杯形砂轮以45°倾角单点磨削碳化钨样件,其表面粗糙度值Ra由初始的500nm减小到15nm,面形精度RV值达到0.25μm。该装置可以在普通机床上磨削出高质量的碳化钨工件。