我国最大的加氢裂化反应器吊装就位成功

我国自行设计制造的国内目前重量最大的高压加氧反应器,于1991年6月12日由中国石化总公司第三建设公司在浙江镇海石化总厂加氢裂化装置现场一次吊装顺利安装成功。这台反应器是大型炼油装置中加氢裂化的关键核心设备,设计压力18.09MPa,设计     

API610BB5导叶式径向剖分多级离心泵轴静挠度的计算及验证

加氢进料多级离心泵是加氢裂化装置的核心设备,一旦加氢进料泵运行中断,整个加氢裂化装置都要停产,其损失不可估量。因此,加氢进料泵的设计必须安全、可靠、合理。结合KMB100-260×12加氢进料泵的设计、制造及试验等过程的经验积累,将重点介绍API610 BB5导叶式径向剖分多级离心泵泵轴静挠度的计算及验证方法,以供读者参考。     

论加氢裂化装置设备的腐蚀和防护

加氢裂化是一个复杂的化学反应过程,包括有加氢、裂化、异构化和氢解等。烃类的加氢裂化是按碳正离子机理进行的。加氢裂化装置是炼油厂中重要的二次加工手段,可获得高质量的轻质燃料油。加氢裂化装置工艺设备的防护对炼油厂的维护管理至关重要。     

中国制造出世界最大加氢裂化反应器

中国第一重型机械集团公司自主研制的迄今世界最大的加氢裂化装置——1600吨加氢裂化反应器日前问世．这标志着中国加氢裂化反应器的设计、制造和整体组焊实力,已跃居世界先进水平．结束了中国石化工业重大技术装备完全依赖进口的历史。1600吨加氢裂化反应器长46337米．直径5373米。这套装置是中国石油广西石化公司220万吨／年蜡油加氢裂化装置中的关键设备之一。     

门式液压吊装系统吊装千吨级反应器

中国海洋石油惠州炼油项目有国内年加工能力最大的400万t蜡油加氢裂化装置,该装置2台加氢裂化反应器的单台外径为4．875m,长48．955m,净重12445t。本文旨在对该设备利用液压门式吊装系统实施整体吊装的工艺方案进行分析和总结,探讨利用国内现有吊装资源进行干吨级设备整体吊装的新途径。     

工业加氢裂化反应器建模及优化

近年来,含硫油与重质油处理需求的增加、成品油含硫量等质量指标的升高逐渐引起业界对加氢裂化的重视,加氢裂化装置得到较大规模的生产与应用,增加了对工业加氢裂化进行模拟优化与仿真的需求。文章结合加氢裂化装置的特征,根据加氢脱硫、加氢脱氮与加氢裂化反映的具体状况以及反应动力学方程、物料及能量平衡等进行了加氢裂化反应器建模与优化的研究,以期提高原油整体加工能力。     

200万吨/年蜡油加氢裂化装置进料泵密封改型

200万吨/年蜡油加氢裂化装置的反应高压进料泵是加氢裂化装置的关键设备。该泵是国外进口泵组,进口配件订货周期一般在8个月以上,在设备的检维修上存在很大困难。由于反应进料性质的特点,该密封经常出现泄漏,有时因泄漏而进行的检修比较频繁。本文主要介绍了进料泵的密封结构、改造前后的检修工作量和经济效性的对比。     

反应堆压力容器接管安全端超声检查装置设计研究

针对反应堆压力容器接管安全端焊缝超声检查装置进行了总体结构设计,设计的吊装机构解决了偏心吊装问题,轴向拉伸机构提高了设备安装效率,轴向与周向定位方法保证了超声检查定位精度与重复定位精度。该检查装置独立携带多超声托盘实施接管安全端超声检查,能与大型压力容器检查装置并行工作,可为压力容器接管安全端超声检查提供一种高效、安全的接管安全端焊缝超声检验方式。     

石化设备行业控制系统预算持平

##正##石化行业是DCS使用比较早和普遍的领域,控制系统的用户企业涉及石化生产企业和石化设备制造企业,石化企业的常减压、催化裂化、加氢裂化等炼油生产装置及乙烯装置均采用了DCS控制系统。石化企业生产装置的DCS系统目前主     

壳牌气化技术中关键设备压力容器的制造与检验(一)

根据煤气化装置中最重要的设备———气化关键设备压力容器的制造实践,综合论述了该设备的主要制造工艺、检验和试验的要点     

上海锅炉厂核电设备制造能力简介

一、概述位于上海市近郊闵行工业开发区的上海锅炉厂经营锅炉和压力容器制造已有35年的历史,是国内创建最早、规模最大的大型电站锅炉及压力容器制造厂之一。工厂自一九六○年开始承制核设备装置,     

加氢裂化装置新氢压缩机故障分析与对策

针对新建加氢裂化装置进口新氢压缩机运行过程中存在故障问题进行可靠性分析,对机组进行设备技术改造,保证了机组的长周期运行,取得明显的经济效益。     

壳牌气化技术中关键设备压力容器的制造与检验(二)

根据煤气化装置中最重要的设备——气化关键设备压力容器的制造实践，综合论述了该设备的主要制造工艺、检验和试验的要点。     

一种快开门式压力容器安全联锁装置的研制

快开门式压力容器是广泛用于化工、轻工、纺织、建材、医药等行业的关键性生产设备,但由于无有效的安全联锁装置,则万一操作失误,就有可能造成伤亡事故和经济损失。为此,劳动部劳锅字(92)9号文件规定快开门式压力容器必须装设符合下列要求的安全联锁装置:     

敢于征服“洋设备”的人——记中石化总公司劳模许铭正

46岁的技师许铭正是茂名石油化工公司检修安装工程公司钳工一车间加氢裂化包机班班长。他1971年参加工作时仅有高中文化程度,由于他虚心好学,又善于思考,很快成为生产骨干,并先后担任过作业组长、副班长、班长。在加氢裂化等装置动设备的维修工作中,他以主人翁的精神,高超的技     

主螺栓,螺孔清刷装置的研制

本文阐述了３００ＭＷ核压力容器附属设备主螺栓清刷装置，主螺栓孔清刷装置和为这两套装置配置的供气系统的设计方法和结构原理。     

2(1/4)Cr—1Mo钢回火脆性的研究

加氢反应器是加氢装置的心脏设备。近二十多年来加氢技术发展很快,尤其是加氢精制,加氢裂化技术发展更为迅速,由内衬非金属隔热层的冷壁结构发展成内衬不锈钢堆焊层的热     

我国石油与化工设备制造行业飞速发展

50年来，我国石油炼制工业一直走自主发展的道路。因而带动了炼油技术装备的发展。目前，我国已可以制造500万吨／年以上炼油厂成套设备、800万吨／年常减压蒸馏装置、200万吨／年以上重油催化裂化装置、150万吨／年加氢裂化装置、200万吨／年渣油加氢脱硫装置、100万吨／年延迟焦化装置等。一些高难度设备，如加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器，加氢和重整装置用的离心式循环氢压缩机、50吨及80吨活塞力的往复式新氢压缩机；催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外取热器、烟机以及重要的流程泵等都能制造。     

制冷装置用压力容器标准化进展

1　制冷装置用压力容器及其特性制冷装置用压力容器是制冷循环系统中必备的辅助设备,制冷循环系统是指制冷剂在系统中经压缩机→油分离器→冷凝器→储液器→膨胀阀→低压循环桶→蒸发器→压缩机而不断循环。制冷剂(氨、氟利昂或其它工质)是一种封闭在一个密封系统中的工作介质,加一次应无限制地使用多年。因此制冷装置用压力容器有其独特的性质,而不同于化工设备用容器,其特性如下:(1)制冷装置用压力容器的服役条件是低温低应力,可按常温(38℃)设计。一般常用的制冷剂为R11、R12、R22、R123、R502、R717、R718和R134a、R407、R410等,属…     

ABS装置中压力容器的检验评定

高桥化工厂从美国引进的ABS装置是旧设备,其中有压力容器十台。按劳动部门有关规定,凡是停产多年的旧容器,必须经有关单位的检验认可,方可重新投入使用。为此,华夏压力容器安全评定中心受厂方委托承担了这一任务,对这十台容器进行了全面检验、评定和修复工作。十台压力容器中,有四台聚合釜,二台加压槽,四台过滤器,其中聚合釜是整个ABS装置的关键设备。