浮法玻璃窑炉用熔融石英陶瓷制品的注凝成型研究

介绍了熔融石英陶瓷的注凝成工艺，并通过注凝成型工艺制作出了大规格异型的浮法玻璃窑炉用熔融石英陶瓷产品。     

熔融石英陶瓷的注凝成型工艺及影响其性能的因素

熔融石英陶瓷的注凝成型是以熔融石英陶瓷粉末为原料,丙烯酰胺(AM)为有机单体、N-N'亚基丙烯酰胺(MBAM)为交联剂,引发剂为过硫酸胺(APS),pH调节剂为乳酸,制备成熔融石英陶瓷的一种新型胶态成型工艺。注凝成型工艺受到各种因素的影响,如固相含量、单体含量和单体与引发剂的比率、料浆的pH的值、烧结温度、是否添加助剂等。为了制备出性能优越的石英陶瓷,需经过不断探索和改进注凝成型工艺,综合考虑各种影响因素,制备具有更好性能的石英陶瓷。     

熔融石英的石英陶瓷研究

研究了用熔融石英代替石英玻璃生产石英陶瓷的基本工艺。分析了注浆和烧结的工艺原理,工艺参数与材料性能之间的关系。用熔融石英也能制备性能良好的石英陶瓷材料。     

熔融石英陶瓷的开发及应用

概述了熔融石英陶瓷的制造工艺及性能特点，对比分析了其国内外发展概况，介绍了石英陶瓷辊，闸板砖，空心辊，旋转等几种高档熔融石英陶瓷制品的开发进展及应用情况。     

熔融石英陶瓷材料介电性能影响因素分析

采用凝胶注模成型工艺制备熔融石英陶瓷,通过XRD、SEM和电性能网络分析仪对陶瓷样品的晶体结构、微观形貌、介电性能进行分析,研究了熔融石英陶瓷介电性能的影响因素,为筛选制备石英陶瓷材料最优工艺方案提供依据。研究结果表明：材料制备工艺一定时,制备不同厚度的石英陶瓷板,平铺烧结,同一块方板沿垂直方向自上而下,密度逐渐下降,密度与介电常数呈正相关,密度每上升0.01 g/cm³,介电常数对应上升0.01～0.02,密度对损耗角正切数值影响不大;同一块板同样厚度位置,边角与中间位置的密度几乎没有变化;同一块板,同样厚度方向,介电常数变化不大;石英陶瓷板中引入松香导致试样更致密,密度升高,介电常数随之增大;相同密度的试样,采用不同的介电测试方式计算所得的介电常数有约0.03的偏差。     

微波烧结工艺对熔融石英陶瓷生坯性能影响的研究

以熔融石英粉末为主要原料,氮化硅为烧结助剂,采用微波烧结工艺对熔融石英陶瓷生坯制品进行烧结,采用常温抗折强度测试、体积密度测试、XRD射线衍射,研究了微波参数对生坯制品的物理力学性能及生坯微观组织的影响。结果表明:当微波升温速率为10℃/min,烧结温度为1150℃,保温时间为2 h时,熔融石英陶瓷生坯制品的常温抗折强度可达到31.6 MPa,体积密度达到1.87 g/cm3,对比常规烧结工艺,在相同的烧结工艺参数下,提升了陶瓷生坯的性能。     

纳米氧化镧对熔融石英陶瓷析晶动力学的影响

通过XRD测试,并结合Avrami方程和Arrhenius方程分析了熔融石英陶瓷和含纳米氧化镧的熔融石英陶瓷的析晶机理和析晶活化能。在1300～1450℃温度范围内,熔融石英陶瓷Avrami指数n为1.46～0.89,含纳米氧化镧的熔融石英陶瓷的Avrami指数n(平均值)为1.86～0.03,析晶活化能分别为1372 kJ·mol~(-1)和2722 kJ·mol~(-1)。结果表明:纳米氧化镧的引入改变了熔融石英陶瓷中方石英的成核与长大方式,从而改变了熔融石英的析晶行为。     

流道陶瓷石英闸板砖的侵蚀

阐述了与陶瓷石英闸板砖有关的熔融石英玻璃的制备原理和工艺条件,以及石英陶瓷的特性和闸板砖的侵蚀原理。     

熔融石英陶瓷的凝胶注模成型研究

本文介绍了熔融石英陶瓷的凝胶注模成型,所制备的浓悬浮体的固相体积含量可达80％,烧后密度可达理论密度的87％。     

熔融石英陶瓷的凝胶注膜成型研究

本文介绍了熔融石英陶瓷的凝胶注模成型,所制备的浓悬浮体的固相体积含量可达８０％,烧后密度可达理论密度的８７％。