新技术在衡钢3^#水平连铸机上的应用

介绍了衡钢自主设计建设3#水平连铸机所采用的中间包蓄热式烘烤、红外摄像定尺、步进式冷床、喷雾式冷却等新技术.生产实践表明:中间包内形成良好的温度场,2～4h温度可达到1 100℃以上,保证了涂料层不发生粉化或龟裂脱落;定尺精度可控制在0～ 30nlln范围,按0～ 50mm允许偏差检验的铸坯定尺综合合格率达到97%;铸坯弯曲问题得到彻底解决;夏季高温条件下结晶器冷却水进水温度控制在35℃以下,保证了冷却制度的正常执行.     

电磁搅拌在板坯连铸机上的应用

宝钢板坯连铸机引进了二冷段电磁搅拌装置－ＥＭＳ（宝钢称作ＤＫＳ）。为了评价ＤＫＳ的使用效果，在两流连铸机的一流安装了ＤＫＳ，进行了搅拌与不搅拌的对比试验，结果证明，ＤＫＳ对改善铸坯断面厚度方向成分宏观偏析的作用是显著的，因而对改善成品板的性能，减少缺陷是有益的。     

油气润滑在板坯连铸机上的应用

介绍了油气润滑在新钢公司第三炼钢厂板坯连铸机中的实际应用,通过把原干油润滑改为油气润滑新方式,解决了轴承润滑问题,轴承和弧形导辊寿命得到提高,板坯质量也有较大的改观。     

新技术在高效连铸中的应用

虽然高效连铸机在我国已取得了突破性的发展，但与国外水平相比尚有差距，国内发展也不平衡。本文介绍了如何综合利用新技术，以促进高效连铸的进一步发展。     

板坯连铸机上的结晶器液面控制

浇铸自动控制是保证浇铸条件稳定及产品质量恒定的最好途径。结晶器液面控制是全面浇铸控制中的一个中心因素。文章介绍了安装在土耳其的板坯连铸机上的一套系统。 从中间包到结晶器的全自动钢流控制认为是在连铸过程中实现钢水质量可靠、优化的一个关键参数。土耳其的艾勒格里公司最近将一个钢厂现代化项目投入运行,它包括两台单流板坯连铸     

铸机状态检测仪在板坯连铸机上的应用

本文阐述了RCDB／BF型铸机状态检测仪的功能、优点以及在板坯连铸机设备维修和管理中的应用情况。     

油气润滑在方坯连铸机上的应用

介绍油气润滑系统的基本构成、工作原理和特点．阐述油气润滑系统的使用效果．     

汽雾冷却技术在柳钢板坯连铸机上的应用

本文介绍板坯连铸二冷区汽雾冷却技术在柳钢转炉炼钢厂Ｒ６－１２００型弧形板坯连铸机上的应用和效果，实践表明，汽雾冷区却较水冷却，能提高冷却强度，拉坯速度和改善冷却效果，提高了铸坯质量。     

轻压下技术在板坯连铸机上的应用

介绍了福建省三钢闽光股份有限公司炼钢厂板坯连铸机轻压下国产化工艺技术应用的简况。自行解决了设备稳定性、精度、程序、工艺技术和管理制度等方面的问题,使之常态化运行,形成具有自已特色的、独创的技术诀窍,该技术可以改善中心疏松和中心偏析,实践证明,采用轻压下技术后,铸坯的中心偏析和疏松得到有效控制,中心偏析C类达95%以上,中心疏松1.0级以下者达90%以上,内部质量得到明显改善,满足了品种开发的需要。是国内第一台采用国产动态轻压下技术,应用多项技术的集成创新,取得了很好效果的常规板坯连铸机。     

板坯连铸机上装引锭杆系统的应用实践

分析了板坯连铸机引锭杆系统上装与下装方式的优缺点,以首秦公司2#板坯连铸机为例,介绍了上装引锭杆系统主要设备的特点和缩短连铸的生产准备时间,以及提高板坯连铸机作业率的技术措施。     

汽雾冷却技术在柳钢板坯连铸机上的应用

本文介绍了连铸二冷区汽雾冷却技术在柳钢转炉炼钢厂Ｒ６－１２００型全弧形板坯连铸机的应用过程和效果。实践表明：汽雾冷却较之于水冷却，更能提高冷却强度，拉坯速度和改善冷却效果，提高铸坯质量。     

油气润滑在方坯连铸机上的应用

油气润滑作为一种先进的润滑方式,在冶金、有色等行业已内获得了广泛应用.特别适合高温、重载等场合,在马钢三钢厂方坯连铸机上应用以来,取得了良好的成效.     

智能润滑在宝钢5号板坯连铸机上的应用

首先介绍了智能润滑的原理及技术特点,然后根据智能润滑技术在宝钢5号板坯连铸机改造时应用实际,详细阐述了该智能润滑系统的组成和工作方式。实际使用效果表明,该智能润滑方式能够实现自由设定各润滑点的加油量、加油周期,流量传感器可实时检测每个润滑点的运行状态,如有故障能及时报警,准确判断出故障点位置,并自动监测每个润滑点状态,便于操作人员的维护与维修。系统运行半年多基本无故障,不仅有效提高了扇形段使用寿命,同时也有效减少了润滑剂的消耗量,节约了成本。     

结晶器在线调宽技术在超厚板坯连铸机上的应用

结晶器在线宽度调整技术有在线宽度热调和冷调两种功能模式,其中的在线热调宽模式在提高板坯连铸机效率和节约生产成本上具有更大的优势,在板坯连铸机上的应用日益广泛。通过在线调宽技术在汉冶特钢(250～400) mm×(1 700～2 700) mm断面超厚板坯连铸机结晶器的首次实际应用,从设备结构、调宽原理、应用实例和使用过程应注意的问题等方面加以分析研究,为该技术在同类型连铸机的推广使用提供了宝贵经验。     

板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用

针对板坯连铸机扇形段传统对弧方式安装效率低、测量精度差、操作人员多等不足,研发了一种对弧新技术。该技术使用激光跟踪仪、DINI高精度水准仪等测量手段,将"二线一点"定位、三维空间定位测量、二维计算软件等方法应用于板坯连铸机检修施工中,提高了板坯连铸机的对弧精度由±0.5 mm降至±0.2 mm,改善了铸坯的产品质量,延长了扇形段在线使用寿命,检修时间由11天缩短到6天,提高了连铸机的生产效率,取得了显著的经济效益和社会效益。     

结晶器非正弦振动在高效板坯连铸机上的应用

主要阐述了梅钢2号高效板坯连铸机非正弦振动参数选择过程以及在减少板坯表面夹渣量、振痕深度等方面的使用效果。     

韩国产多功能辊缝仪在莱钢2号板坯连铸机上的应用

介绍引进韩国的POWERMnC铸机生产线监控系统——多功能辊缝仪的功能、特点及应用情况,为实时监控设备生产状况和设备维护维修提供了可靠技术依据。