催化裂化装置烟气轮机故障分析及处理

催化裂化装置能量回收机组运行中经常因各种原因发生故障停车,在各类故障中由于烟气轮机故障而导致机组停车占有很大的比例。通过对中国石油抚顺石化公司150万t／a重油催化装置能量回收机组烟气轮机的总结分析,认为故障原因主要集中在催化剂堆积引起转子动不平衡、动叶片磨损、轮盘冷却蒸汽使用不当、热态对中不良以及叶片断裂等方面,并就如何实现烟气轮机长周期安全高效运行进行了探讨。     

催化裂化装置烟气轮机故障过程分析

结合检修过程、零部件的损坏程度、总管油压的变化,对催化裂化装置烟气轮机动叶片断裂、振动剧烈、轴承润滑油进油管断裂的故障过程进行了分析。初步判断是油管开裂、断裂,造成轴承缺油严重损坏,引起机组剧烈振动,但是随着检修的不断深入,结合轴瓦损伤不严重、转子动叶片断裂的情况,最终认为故障是由于动叶片突然断裂,转子动平衡被破坏,使得存在焊接质量问题的润滑油管道焊缝开裂、断裂。     

三催化烟气轮机动叶片断裂原因分析

对东明石化集团三催化装置断裂的烟气轮机叶片进行了宏观形貌分析、金相组织分析、断口电镜(SEM)分析和微区能谱分析,在此基础上得出了烟气轮机动叶片断裂的原因,并提出了若干预防措施。     

E232型烟气轮机叶片断裂原因分析

通过对某催化装置烟气轮机断裂动叶片进行宏观检查、力学性能分析、晶粒度分析、断口形貌分析以及动叶片锻件毛坯热处理制度的分析表明,该烟气轮机叶片断裂是因为在服役过程中,材料的晶界发生了失稳弱化,叶片榫槽应力集中处发生了疲劳和沿晶开裂所致,其原因是叶片锻件毛坯热处理工艺不合理.     

催化裂化装置烟气轮机轮盘应力与寿命分析

采用弹性有限元方法,计算分析了烟气轮机转子轮盘在正常转速和超转速下的应力与寿命,对比判断了烟气轮机转子轮盘的使用性能,为烟气轮机安全运转提供理论依据。     

烟气轮机动叶片修复技术

介绍烟气轮机转子叶片 (动叶 )损伤后的修复技术 ,主要修复工序、相应的方法、手段和结论     

烟气轮机结垢及磨损原因分析和对策

烟气轮机转子结垢一直是影响烟机长周期运行的主要原因。本文对烟气轮机叶片的结垢及磨损进行了分析,结合多年操作实践经验和检修中发现的问题,提出了相应预防措施。     

烟气轮机叶片寿命的影响因素和评估方法

合理准确预测烟气轮机叶片寿命,是催化裂化装置安全运行的必要保障。文章研究了影响烟气轮机叶片疲劳寿命的因素;评述了叶片疲劳寿命评估方法;选取并介绍了适合烟气轮机叶片寿命的评估方法;阐明了目前存在有关叶片寿命的关键问题。     

应用电磁式主动平衡装置解决烟气轮机转子振动问题的研究

研究在烟气轮机转子上装一套主动平衡装置在线解决其振动过大的问题。为了将主动平衡技术运用于生产实际，以某炼油厂双级悬臂式烟气轮机为例进行有限元分析计算，通过比较4种单平面和3种双平面平衡的效果，确定了主动平衡装置的轴向安装位置及其所需的最大平衡能力。数值仿真验证表明利用该主动平衡装置，能有效地降低烟气轮机转子在工作转速下的振动。研究结果为烟气轮机转子上主动平衡装置的安装和试验提供了参考和依据，可用于指导解决工程实际中烟气轮机由于不平衡而引起的振动问题，提高烟气轮机转子的运行稳定性。     

烟气轮机动叶片断裂分析

对进口的Ｅ—２３２型悬臂式两级烟气轮机的二级动叶片断裂进行了分析，其原因是由于材料热处理温度偏高、烟气中催化剂粉尘浓度高、叶片被冲蚀减薄而产生的疲劳断裂。最后提出了防止断裂的对策。     

烟气轮机的改造与运行

荆门石油化工总厂１９８７年从德国ＧＨＨ公司引进的烟气轮机，正式投运后，轴振动超标，机组先 ，组机先后２６次跳闸停机。后经解体取样分析，确定为转子轮盘故障，且转子不可修复。因此，决定要求ＧＨＨ公司为荆门石化总厂重新锻造一根合作的转子。烟气轮机转子更换后，并优化了运行条件，试运测试结果表明：烟气轮机系统运行平稳，转子动平衡优良，烟气轮机效率达０．８７６。     

确保烟气轮机平衡运行的措施

叙述了克拉玛依炼油厂Ⅱ套FCC装置的烟气轮机在运行中出现过的转子磨损、润滑油乳化、供油系统停机及烟气轮机振动问题，分析其原因，采取了调整再生器内二级旋风分离器翼阀安装角度降低催化剂浓度，用净化风代替蒸汽，改变油泵设置，用急冷法消除烟气轮机转子上沉积的催化剂等措施，解决了问题。     

烟气轮机振动波动诊断及处理

烟气轮机是催化裂化装置的重要核心设备,应用广泛,但是烟气轮机机组由于磨损和结垢,造成转子动不平衡,导致烟气轮机振动值时常波动,给生产带来了很大的危害。可以通过控制催化裂化原料和催化剂的金属含量、控制催化裂化再生烟气中的催化剂细粉含量和优化反应系统操作,减少磨损和结垢现象,确保烟气轮机的长周期正常运行。     

烟气轮机振动异常原因分析及处理

针对催化裂化装置烟气轮机振动异常的问题,运用状态监测技术对机组运行状态进行了分析和故障诊断,得出烟气轮机轴瓦振动异常是由于烟气轮机运行工况劣化,催化荆在烟气轮机流道和叶片上均匀沉积和结垢后瞬间脱落造成的.同时应用在线除垢技术对烟气轮机进行不停车除垢,确保了烟气轮机长周期安全运行.     

安装及开车环节对烟气轮机运行的影响

对烟气轮机安装的转子动平衡实验、各部间隙、转子找正以及开车环节进行了分析，提出了改进措施，提高了烟气轮机运行的可靠性。     

阀门系统的超速响应分析

文章以催化裂化装置中的烟气轮机-主风机组为例,介绍了在烟气轮机及机组事故(电动/发电机脱网、烟气轮机联轴器断裂)工况下,阀门系统的动态特性,对不同回收功率机组超速响应的分析及工程设计计算方法,对确定阀门-机组系统的控制方案、阀门及其控制系统的配置的要求,提供了重要的参考依据。     

烟气轮机振动原因的分析与处理

利用设备故障诊断技术,对烟气轮机振动信号进行分析,能够及时准确预测烟气轮机的叶片损坏和联轴节不对中的故障,解决烟气轮机振动大的问题。     

重油催化裂化装置挖潜增效的措施

针对青岛石油化工厂 1.0Mt/a重油催化裂化装置原料性质不稳定、负荷率低、部分主风放空、烟气轮机效率低等问题 ,提出了挖潜增效的措施 :①筛选原油种类 ,降低原油重金属含量和硫含量 ,使柴油达到清洁燃料产品新标准 ;②优化提升管操作 ,增加预提升干气量和雾化蒸汽量 ,用酸性水代替石脑油作终止剂 ;③加大催化剂置换速率 ,保证催化剂活性 ;④将不完全再生改为完全再生 ,提高烟气轮机效率 ;⑤更换为适当的小叶片烟气轮机转子 ,再生器压力改由双动滑阀控制 ;⑥对气压机组调优等。采取前两项措施后 ,在汽油辛烷值基本不变的情况下 ,轻质油收率提高了 1.2 9个百分点     

催化裂化装置中烟气催化剂对烟气轮机运行影响

催化裂化装置再生器反应生成的高温烟气经过三级旋风分离器进入主风机组烟气轮机做功后输出机械能,高温烟气的品质直接影响烟气轮机效率和使用寿命。从催化剂对动叶片的冲蚀和在烟气轮机流道内发生结垢的现象出发,分析了催化剂对烟气轮机长周期安全、稳定运行产生的影响和危害,并提出了改进措施。     

对烟气轮机出入口烟道设置的改进

一、概述最近几年,为了节约能源,我国大部分炼油厂都在催化装置中陆续安装了烟气轮机。烟气轮机靠入口烟道把再生器排出的高温废烟气引入机内,冲动转子做功,从而带动主风机组工作。其做功后的废烟气再通过出口烟道送到废热锅炉再利用。由于烟气轮机工作温度较高,而且是一种体积小、重量轻、转速较高、功率较大、装配精度和安装质量要求严格的转动式动力机(主要技术参数见表1),所以烟气轮机对其出入口烟道的设置也有较严格的要求。