轻质焦油洗萘工艺的改进

1 问题提出 我厂在1984年投产时,使用4台2100m~2列管式初冷器,1987年4月新增2台横管初冷器后,将列管式初冷器作为一段冷却,煤气从80℃冷却到53℃,横管初冷器作为二段冷却,     

工业萘装置的技术改造

用计算机模拟计算研究了单、双塔工艺同时生产工业萘和甲基萘方案；提出了焦油加工能力由３万ｔ／ａ提高到５万ｔ／ａ后工业萘装置的改造方案；介绍了浮阀塔和孔板波纹填料复合塔的使用经验。     

提高工业萘收率的工艺优化和操作改进

安钢焦化厂焦油车间工业萘工序采用双炉双塔工艺,自2008年1～5月以来,工业萘平均收率持续偏低。因此我们对该工序进行了工艺优化和操作改进。     

提高萘提取率及工业萘质量的经验

为与１０万t／a的焦油蒸馏装置配套，工业萘装置自１９９２年改为双炉双塔工艺，投产至今，生产一直比较平稳，但也暴露出一些问题。从表１可看出，历年来的萘提取率均低于９０％。工业萘的结晶点７７．５０℃，仅达到合格品的水平。针对以上问题，我们从１９９８年开始，在分析影响萘提取率和工业萘质量因素的基础上，采取了几项改造措施，使萘提取率逐年提高，并生产出了结晶点７８．３℃的优质工业萘。１提高萘集中度我们适时调整了焦油蒸馏的部分操作指标，将蒽塔顶的温度由２４５～２６５℃提高到２６８～２７２℃，使Ⅰ蒽油的含萘量由…     

二烷基酚精馏工艺和设备的改进

介绍了防老剂264生产中精馏塔在操作时存在的问题，并提出了改进措施。     

太原煤炭气化总公司焦化厂初冷工艺的改进

叙述了轻焦油洗萘、重焦油洗萘工艺在我厂生产实际中的运用情况,主要介绍了初冷工艺三次改进的成功之处与存在问题,轻焦油洗萘工艺的客观影响因素及重焦油洗萘工艺存在的缺陷等。     

环己胺精馏工艺改进

江门市电化厂于2000年引进环己胺生产技术,有效利用氯碱生产中的副产品一氢气。氢气同苯胺蒸气混合,在钴催化剂存在下,于150-180℃进行常压加氢反应得粗环己胺,粗环己胺的质量分数约为90％,经精馏后可达99％以上。     

1,5——二羟基萘碱熔工艺改进

1,5--二羟基萘是一种重要的中间体,目前国内较少生产,且有外商来国内采购,故开发生产1,5--二羟基萘具有较好的市场前景. 过去曾经开发出由精萘经磺化、盐析、碱熔、酸析制得1,5-二羟基萘的工艺路线.     

氯乙烯精馏尾气回收工艺改进的初探

分析了氯乙烯精馏尾气回收工艺存在的问题，在变压吸附制N2，H2工艺原理的启示下，对该原理应用于氯乙烯精馏尾气回收工艺的研究进行了初探，取得了满意结果。     

轻质焦油在焦炉煤气脱萘工艺的应用

针对焦炉煤气净化除萘存在的问题,介绍了相关工艺改进和调整操作参数的措施。终冷塔煤气喷洒洗萘操作通过引入剩余氨水槽底部轻质焦油稳定喷洒液组分,提高煤气洗萘效果,改善终冷塔换热效果;改用焦油洗油馏分取代轻柴油用于终端洗萘,既满足煤气净化质量要求,又创造较好的经济效益。     

聚氯乙烯精馏尾气吸附工艺的改进

对氯乙烯精馏尾气活性炭吸附工艺进行了研究,在原常压吸附工艺基础上改进为带压吸附工艺,使氯乙烯尾气排放量由 3%降至 1%,每年可节约资金 28.5万元,获得良好的经济效益和社会效益。     

工业萘精馏塔侧线切取甲基萘

本钢焦化厂为增加焦油精制产品的品种,在工业萘精馏塔侧线成功地切取了甲基萘,生产装置于1997年7月投产,取得了良好效果。 1 工艺方案的确定 本钢焦化厂的工业萘生产装置为双炉双塔流程,甲基萘馏分主要集中在工业萘残油即洗油中,其含量约为25％,见表1。为此,我们制定了两套从     

工业萘装置的改进

我厂的工业萘装置始建于70年代初,年产工业萘6000t,先后采用单炉单塔和双炉双塔连续精馏流程。在20多年的生产中,虽经多次检修和改进,但仍存在不少问题。再加上新建的精萘装置与工业萘管式炉的安全防火间距不够,故决定对工业萘装置进行易地技术改造,新装置投产后,取得了良好的效果。改造后的工业萘装置仍采用双炉双塔流程,以含萘45％～     

工业萘管式炉节能及自动化升级改造

针对山西豪仑科化工有限公司36万t/a焦油加工装置工业萘精馏单元存在的煤气单耗高、安全系数低等问题,通过更换燃烧器、在管式炉顶部增加空气预热器、自动化升级方面增加自动点火装置和快速切断阀等措施,使管式炉排烟温度由450℃降低到小于140℃,助燃空气温度由30℃提高到280℃,管式炉热效率由原来的68.5%提高到81.4%,加工吨焦油的煤气单耗降低约0.61 m³,加热炉操作便捷性和安全稳定性得到提高。