轮廓支承长度率的简便测量与评定

本文介绍了用触针式轮廓仪或光切显微镜，通过做轮廓图形幅度分布曲线和轮廓支承长度率曲线，解决了不具备多功能参数轮廓仪也可测量、评定轮廓支承长度率值问题。     

轮廓支承长度率t_p的简便评定法

国家标准 GB1031—83把轮廓支承长度率t_p 规定为评定轮廓微观不平度的形状参数。在实际工作中,利用一般触针式轮廓仪(泰吕塞夫4、5、6型等除外)和光切显微镜测量得到轮廓曲线图后,用人工测量计算一系列水平截距上的支承率的方法工作量太大。本文介绍通过一般触针式轮廓仪和光切显微镜得到轮廓曲线后,作出幅度分布曲线,从 t_p 曲线上获得 t_p 值的方法。这种方法简便易行。具体做     

粗糙度参数tp的测量及车,铣,磨,加工件的tp曲线初探

介绍了粗糙度参数轮廓支承长度率ｔｐ的测量方法，给出了车，铣，磨，外圆磨机加工件不同Ｒａ值的ｔｐ曲线并进行了分析。     

粗糙度参数t_p的测量及车、铣、磨加工件的t_p曲线初探

介绍了粗糙度参数轮廓支承长度率ｔｐ的测量方法，给出了车、铣、外圆磨机加工件不同凡值的ｔｐ曲线并进行了分析。     

对粗糙度参数tp的一点浅见

轮廓支承长度率t_p 在GB103l-83《表面粗糙度参数及其数值》中以附加参数给出,是唯一用于评定表面微观不平度形状特性的参数。它是单位长度上的轮廓支承长度,即t_p=η_p/l。轮廓支承长度η_p是在取样长度l内一平行于中线的线与轮廓相截所得的各段截线长度之和,     

基于分形的表面形貌特征描述与评定参数的研究

运用Ｗｅｉｅｒｓｔｒａｓ－Ｍａｎｄｅｌｂｒｏｔ函数对表面形貌进行描述，并利用结构函数求出表面形貌的分形维数和形貌系数。研究了分形参数与表面支承长度率曲线的关系。理论分析和实验结果表明：支承长度率曲线主要与分形维数有关，而形貌系数对该曲线的影响较小。用分形理论研究表面形貌时，分形维数是主要的评定参数，它能提供表面接触承载能力的单值定量的评估，从而比支承长度率曲线更简洁而实用。     

表面粗糙度的表征参数分析

1引言在现行国标和国际标准中规定的粗糙度参数大致可分为三类，第一类：与高度特性有关的参数，如轮廓算术平均偏差Ra、轮廓均方根偏差Rq、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry，等；第二类：与间距特性有关的参数，如轮廓的均方根波长λq、轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S等；第三类：与形状特性有关的参数，如幅度分布、轮廓的偏斜度Sk、轮廓的均方根斜率b。、轮廓的支承长度率曲线等。在国标和各种参考书中都作了详细的叙述，本文则从统计的角度介绍几个在研究领域应用较多的参数．及它们之间的相互关系。2平均粗…     

国内计量文章选摘(四)

33.便携式轮廓仪打印系统(强锡富、许文梅)文章介绍作者研制的打印系统,可打印六个粗糙度参数值、T_p 曲线、未滤波轮廓曲线以及系统状态标准等。系统采用日本 Model-1500Π型微型打印机芯.通过驱动部件直接与单片机(8031)P_1口连接.可打印年月日、名称、针尖半径和切除长度等汉字。     

气缸套内表面平台珩磨网纹检测

详细介绍了气缸套平台珩磨网纹检测方法,分析并说明粗糙度轮廓和支承率曲线所用滤波器的原理,对容易混淆的粗糙度参数给出详细的解释。在鉴定平台网纹质量方面,对相关人员有重要的实际价值。     

表面粗糙度测量的几个问题(下)

3、问:根据规定,对于R_z、R_y值,图纸上未标注者可以不测,若标注上有,则应检测,那么采用什么样的仪器可以测定呢? 答:目前使用的触针式轮廓仪一般不能按R_z、R_y定义直接测读出结果,只可通过记录轮廓图形进行计算出来。多参数轮廓仪可直接显出R_z、R_y值。轮廓仪测量R_z、R_y参数值范围为0.2～25μm。对于小于0.1μm的R_z、R_y参数值测量,应用干涉显微镜,大于1.6μm者,则应用双管显微镜测量。必须指出,使用光学仪器测量R_z时,要按规定选取样长度和评定长度,即在取样长度     

曲面形貌轮廓仪传感器的机构设计

介绍一种适于曲面形貌测量的新型触针式轮廓仪的传感机构。它采用顶尖支承作为测杆的支承形式，并以测杆自重为传感器的测力源，无导头。本文分析了其动态特性和动态测力问题。     

谈谈表面粗糙度比较样块的外形尺寸

国家检定规程JJG102－89规定了表面粗糙度比较样块的制造要求及其检定方法，其中第三条规定了样块的外形尺寸与轮廓算术平均偏差Ra值有关，没有考虑到取样长度和评定长度，给样块的实际检定带来了一些麻烦。JJG102－89规定：检定比较样块时评定长度为五个取样长度。现在常用的电动轮廓仪（如TALYSURF6型）也是按五个取样长度设计的。由于触头要先运动一个取样长度才能正式采集数据，采样完毕之后还需再运动一个取样长度。因而，其测量长度为七个取样长度。再加上触头后面的基准块长度，这就要求样块的尺寸必须超过七个取样长度以上，…     

粗糙表面轮廓的分形维数计算

本文介绍了粗糙表面轮廓盒维数的计算方法，并指出分形轮廓曲线的盒维数在１和２之间，而且其数值与取样长度、采样点数及测量仪器的分辨率均有关系．     

触针式表面轮廓测量仪校准方法研究

触针式表面轮廓测量仪(以下简称"轮廓仪")广泛应用于各大领域,但却缺少国家校准规范来对其计量性能的校准做出指导,仅有一个福建省地方规程JJF(闽)1043-2011《接触(触针)式表面轮廓测量仪校准规范》可以作为参考.但经过实际使用后,发现其内容有一些不合理之处.本文主要通过对该规范的解读,来研究轮廓仪几个计量性能的校...     

相关共路干涉技术测量表面轮廓的研究

提出一种集共路干涉与相关处理为一体的非接触表面轮廓仪。这种新的结构体系克服了同类仪器中环境干扰、导轨误差及光源噪声影响，适合于高精度表面轮廓测试。仪器测量精度优于４ｎｍ。     

斜支承曲线桥的解析分析

以线性正交支承曲线梁理论为基础，本文应用力法原理，提出了一种分析斜支承曲线梁桥内力的解析方法。通过对一曲线箱梁桥模型的计算，验证了本文方法可靠性。     

基于Pro／E的人体特征尺寸提取

根据三维服装CAD系统对三维数字化人体尺寸特征信息的需要,提出了一种提取人体特征尺寸的新方法.该方法可根据人体扫描数据重构人体曲面模型,而后将模型导入Pro/E中,通过创建水平基准面与人体表面求交,找出人体主要特征尺寸如颈围、胸围、腰围、臀围所在的截面轮廓曲线特点,以此设定搜索这些特征截面轮廓曲线需满足的条件,利用Pro/E的测量分析和优化特征分析功能进行求解,从而获得满足设定条件的人体截面轮廓曲线所在的位置,最终计算截面轮廓曲线的长度以得到人体特征尺寸.该方法具有操作简便,易于掌握的特点.     

表面微观形貌的非接触测量

本文介绍了光学显微轮廓仪中干涉图象的数据采集、条纹扫描实时处理系统,在APPLE—Ⅱ微机控制下进行表面轮廓各种粗糙度参数的计算,实现了对薄膜元件、磁带等表面微观形貌的非接触式测量。     

考虑弹性压缩的弹性支承抛物线拱内力解析解

为解决非理想边界约束的拱结构内力理论计算问题，将非理想边界约束简化为弹性支承，基于弹性中心法对其力法方程进行简化，考虑弹性压缩的影响，采用精确曲线积分，推导了竖向移动荷载作用下计算弹性支承抛物线拱刚臂长度、常变位、载变位和内力的解析解，研究了弯压刚度比、矢跨比和水平弹性约束对支承处水平推力的影响规律，以及水平弹性约束对拱轴内力分布的影响。研究表明：该文提出的解析解物理概念清晰、正确可靠，可以显式地明确呈现弹性支承相关参数对内力计算的影响过程；不考虑拱肋弹性压缩影响导致的水平推力计算误差随弯压刚度的增大而增大，拱趾支承为刚性约束时误差最大，可以达到27.8%；水平弹性支承对拱轴内力分布和水平推力具有显著的调控作用；水平推力影响系数随矢跨比的增大呈非线性增大，当弯压刚度比为1.93、水平弹性支承柔度系数为0.02时，常见矢跨比对应的水平推力影响系数在0.15左右。     

轮廓度误差的精密测量和评定

对具有复杂、不规则轮廓的零件进行精密测量和误差评定，是当前几何量计量领域中后个重要课题。本文针对在坐标测量机上进行轮廓测量提出了对曲线和曲面轮廓的数学描述方法、对曲线和曲面的等距平移以得到实测轮廓、以及引入矢量积运算对实际轮廓误差进行法向评定，从而实现了对零件复杂形面的精密测量和误差评定，对国家和国际标准中轮廓度公差标准的贯彻实施可起到推动作用，并最终达到提高产品质量的目的。