1500铝带箔冷轧机AGC系统分析

以1500冷轧机为应用背景,分析了影响冷轧铝带箔厚度的因素以及厚度控制策略,并介绍了1500冷轧机的自动厚度控制系统.     

不锈钢管自动停机装料冷轧管机的研发

自主开发了不锈钢自动停机装料冷轧管机,采用冷轧机的坯管自动测长上料装置,可在上料阶段自动测量坯管长度,通过PLC控制停机、装料、轧制、管坯内壁注入润滑油,实现了轧制过程的全自动化,可提高生产效率20%以上。同时改变传统轧机一人一台的传统操作模式,实现一个工人操作6台以上冷轧机,节省人工成本70%以上。     

不可逆铝冷轧机自动停车的设计和实现

针对不可逆铝冷轧机自动停车功能的实现提出了设计方案,阐述其设计思想和原理,并针对4种残料设定方法分别进行了设计计算,给出实现其控制的软硬件配置,为自动停车功能的实现提供了完整的设计思路和实现方案。     

国内外冷轧机垂直振动问题研究进展

以冷轧机系统的垂直振动现象为研究对象,结合近年来国内外冷轧机垂直振动问题研究的成果,对带钢冷轧机垂直振动的成因、危害、主要影响因素、解决办法等方面进行了初步的研究与探讨.为解决当前国内冷轧机振动问题提供一些借鉴,并提出了未来轧机振动的研究方向和重点.     

冷轧机支承辊换辊新型自动撞钩装置

介绍一种可在地面上操作即可摘钩的冷轧机支承辊换辊自动撞钩装置。     

型腔模具计算机辅助报价技术的研究

型腔模具报价系统自动从产品制件的DXF文件中提取模具报价所需的信息，在建立价格估算模型的基础上，实现了型腔模具的计算机辅助报价功能。系统提高了型腔模具报价的自动化、智能化程度。     

1450mm六辊可逆冷轧机自动控制系统的研究与应用

介绍了自主开发设计的六辊可逆冷轧机的主要参数、设备构成及自动控制系统的组成、结构和功能,由于自动控制系统采用了先进的网络通讯技术及灵活多变的控制方式,所以实现了高速轧制,且保证了产品质量。     

铝板带材冷轧机压力AGC仿真对比与实验分析

采用BISRA-AGC,GM-AGC和DAGC三种压力AGC控制方式,研究铝板带材冷轧机的自动厚度控制效果。建立系统的数学模型,使用MATLAB/Simulink软件进行仿真模拟,通过对比三种压力AGC控制下系统的模拟数据及实验结果得出,DAGC模型控制系统能够以较低成本投入有效改善冷轧机厚度控制精度。     

900型轧机辊系技改实践探索

为了避免上游热轧工序关停造成下游冷轧工序因原料中断而停机,同时,又能满足建筑、机械、交通、轻工、家电、小五金等行业迅猛发展需要,在不改变原有工艺条件和技术体系的前提下,通过较小的投入对原有900型可逆冷轧机进行宽度拓展技术改造。本文介绍了900型可逆冷轧机实现向1050型冷轧机的升级改造要点和运营结果,分析了在技改后生产运营中存在的问题和改进措施,为冷轧机潜力发挥、有效应用提供了重要的依据。     

板带冷轧机颤振抑制策略研究

以冷轧机系统的垂直振动为研究对象,提出冷轧机颤振的评价指标,结合近年来国内外冷轧机垂直振动问题的研究成果,对冷轧机颤振的抑制策略进行分析探讨。     

四辊冷轧机辊系参数优化设计理论及其应用

四辊冷轧机结构设计中关键问题是辊系参数的确定,建立了包括轧机重要,轧制功率,辊间压力分布特性,纵向刚度,横向刚度和辊缝形状改变能力指标的多目标函数优化设计新模型,以上海宝钢（集团）益昌薄板公司1219冷轧机为例,进行了应用研究。     

Study on the improved accuracy of strip profile using numerical formula model in continuous cold rolling with 6-high mill

The quality requirements for thickness accuracy in cold rolling continue to become more stringent. In cold rolling mill, it is very important that the rolling force calculation considers rolling conditions. The rolled strip thickness was predicted using calculated rolling force. However, the prediction of strip thickness in cold rolling is very difficult; in particular, for 6-high mill with shifted intermediate roll (IMR), the accuracy of thickness is not good. In this study, to improve the accuracy of rolled strip thickness, the roll gap flattening can be given based on Hertz contact theory, with contact between rolls and the smooth cylindrical rolls for the rolling elastic deformation. Also, the distribution of the roll gap flattening may be calculated using the contact force of unit transverse length. The strip profile at the continuous cold rolling is calculated by using the numerical analysis model considering the initial strip profile before cold rolling. Hence, we propose that the numerical model can predict the rolled strip profile more quickly and accurately and be applicable to the field. The results of the proposed numerical model were verified by FE-simulation and cold rolling experiments of 6-high mill with five stands.     

带钢酸洗冷轧工艺配置及发展趋势

介绍国内普碳带钢酸洗、冷轧环节的设备发展情况,并以新建冷轧工程为例,对不同方案配置进行对比分析,结合国内钢铁行业现状,指出我国普碳带钢冷轧设备的发展趋势。     

热带钢平整工艺及设备配置

介绍热带钢平整的作用、工艺及设备组成。并与冷带钢平整设备做比较。     

薄带钢冷连轧横向厚差控制理论及DI材横向厚差控制技术研究

针对软质、宽幅、薄带钢冷连轧过程横向厚差(凸度和边降两个指标描述)的生成与控制问题,运用ABAQUS有限元软件建立冷连轧过程辊系-轧件一体化仿真模型,定义用以反映冷连轧各个机架对成品带钢横向厚差控制的贡献大小的指标——横向厚差控制权重,深入研究冷连轧过程带钢横向厚差的生成、遗传规律和其中凸度与边降的相互耦合影响,探索研究软质薄带钢冷连轧过程中横向厚差控制策略及针对DI材的横向厚差控制技术。仿真研究发现,冷连轧机的前两个机架具有远高于其他机架的横向厚差控制权重,是连轧机组中最适于也最有效的控制横向厚差的机架;一般地,第1机架的权重大于第2机架,但带钢材质越软、厚度越薄,第2机架的权重越大,尤其对于极薄且软的带钢,第2机架可以具有大于第1机架的权重;冷连轧过程中通过板形调控机构调控横向厚差时,各机架处带钢边降与凸度的耦合程度从第1架到第5架逐步提高。结合仿真分析结果,研究提出针对国内某1420冷连轧机的DI材横向厚差控制的总体策略和系列技术,并在生产试验后投入长期稳定使用,使该机组的DI材横向厚差控制精度合格率从过去的76.25%提高至92.10%。     

冷连轧过程板面粗糙度模型及其应用的研究

针对冷连轧生产工艺的特点，通过对工作辊表面粗糙度、轧制参数和所轧带材表面粗糙度的对应关系进行深入研究，在引入压印率与遗传率概念的基础上，建立了一套冷连轧机成品板面粗糙度在线预报与控制模型，并将其应用到宝钢2030五机架冷连轧机的生产实践中，定量分析出主要轧制工艺参数对压印率与遗传率的影响，取得了良好的使用效果。     

高速冷连轧机组的振动与对策研究

针对我国某钢厂高速冷连轧机组冷连轧机组轧制T5极薄带材时,第5机架轧制速度超过650 m/min出现轧机振动的问题,从生产现场该机组轧机振动的实测分析入手,确定了该轧机的振动源和振动频率,并采用有限元动态分析计算,验证了轧机振动实测分析结果和振动形态。根据实测分析和有限元计算所确定的振动轧机辊缝润滑油膜变化而引起轧机振动的结论,通过优化该轧机的轧制润滑工艺,有效抑制了该机组轧制T5极薄带材时出现轧机振动的现象,使该机组的轧制速度从650 m/min左右提高到900 m/min以上,消除了该机组轧制T5极薄带材的瓶颈问题。     

冷轧超高强钢平直度与断面形状前馈控制技术

针对六机架冷连轧机组超高强钢生产过程中因机架数多、控制工艺复杂、各机架控制能力得不到充分发挥而导致成品平直度与断面形状超差的问题,充分结合六机架冷连轧机组的设备与工艺特点,基于超高强钢冷轧过程平直度与断面形状预报模型,分析了超高强钢冷连轧过程平直度与断面形状前馈控制策略,提出了基于来料的各机架出口目标平直度曲线设定方法,开发了适合于六机架冷连轧机组的超高强钢平直度与断面形状前馈控制技术。将该技术应用到某钢厂六机架冷连轧机组,各机架控制能力得到了充分发挥,成品平直度比该技术应用前提高了12.5%,且断面形状分布更加均匀,具有进一步推广应用的价值。     

几种典型板带轧机板型控制技术简介

带钢板型是冷轧板带及其涂镀产品最重要的质量指标,近年来出现了一大批可选择的具有良好板型控制功能的轧机和技术,本文将对UCM、CVC、Smart—Crown、DSR及六辊3C这几种新型轧机的板型控制技术做一下简要介绍。     

酸轧活套带钢跑偏分析及整改措施

活套带钢跑偏是连续生产线上比较常见的现象,跑偏不仅会造成带材缺陷、减少成材率而且还会影响机组的生产能力,甚至对设备造成损害。引起带钢跑偏的因素有很多,比如工艺参数、原料情况、设备状态等。文中分析柳钢冷轧板带厂酸轧线在生产过程中带钢跑偏的问题,同时提出了相应的控制措施,有效解决了带钢跑偏问题。