大位移井钻柱优化设计方法及应用

钻柱设计是否合理是钻井能否成功的关键技术之一，在大位移井中其作用显得尤为重要。在前人研究的基础上，在综合考虑了大位移井钻井操作参数、井眼轨迹状态等实际因素的影响上，结合钻柱整体和各组件自身力学特性，对钻柱整体和部分分别进行优化设计分析，形成了大位移井钻柱分段组合、整体优化的设计方法，并结合南海流花油田A4ERW3 大位移井进行实例分析，结果吻合良好。实践证明该方法有益于指导其他大位移井钻柱的优化设计。     

桩129-1HF井钻井工程优化设计与应用

桩129-1HF井是目前胜利油田浅海水平位移最大的一口非常规水平井。为了解决该井钻井过程中存在的摩阻与扭矩大、井壁易坍塌、井下温度高和固完井难度大等问题,通过分析地质特点和邻井实钻资料,结合软件模拟计算,优选七段制剖面类型,确定三开次井身结构,三开优化单弯双稳钻具组合,二开斜井段及三开优选聚合物有机胺钻井液体系。优化设计后该井平均机械钻速7.07 m/h,摩阻控制在300 k N以内,水平段复合钻比例高达83.55%,电测及下筛管作业均一次成功。实钻效果表明,较小的全角变化率、减摩降扭工具和优良的钻井液润滑性能是大位移井减摩降扭的关键;合理的底部钻具组合可以增大复合钻比例,提高机械钻速;聚合物有机胺钻井液具有较强的防塌抗高温性能,能够满足深层大位移水平井的携岩护壁要求。     

大位移井钻井现场管理体会

西江２４－３－Ａ１４井是１口完钻井深９２３８ｍ、水平位移８０６２．７ｍ的大位移井，在钻井工艺、完 井工艺、ＭＷＤ／ＬＷＤ等方面应用了很析技术，全面介绍了西江２４－３－Ａ１４井钻井过程中现场管理的主要做法和体会，包括各专业队伍的协作配合、组织分工、后勤保障和安全生产等，还介绍了施工中应包括的主要特殊作业设计内容，及调整施工设计方案时需注意的有关问题。     

大位移井钻采工艺技术

项目进行攻关。大港油田集团公司作为承担单位，先后开展了十余项大位移井专项课题研究，并成功地进行了现场应用。     

南海大位移井眼轨迹精准控制技术应用

近年来,南海珠江口盆地开发井大多数井属于大位移井及水平井,比一般定向井造斜率更高、水平延伸距离更长和稳斜角更大,加大了实施过程中对造斜工具和井眼轨迹控制技术的要求,作业难度更大.由于造斜要求高,以往大位移井在钻进期间的机械钻速与轨迹控制不可兼得,存在顾此失彼的情况.为解决大位移井高效钻进期间的井眼轨迹控制问题,从设计、...     

大位移井钻井技术

大位移井钻井是断水平井之后国外９０年代发展起来的钻井新技术。它是优化开发海上或浅海油田的有效方法，并能节约油田开发综合成本。本文介绍了大位移井的特点，发展的原因，大位移井钻井的技术关键以及在大位移井钻井中应用的几面新技术等。     

大位移井钻井经验

９０年代以来，大位移井钻井完井技术取得了重大进展，而且大位移井的水平位移接连不断地创出新的世界纪录。钻大位移井是一项技术难度大、投资高的工程，需要全面周密的考虑才能获得良好的效果。概述了ＢＰ公司在英国Ｗｙｔｃｈ Ｆａｒｍ油田大位移井的井身剖面设计、扭矩和阻力、钻柱设计、井眼稳定性、井眼清洁和固控、套管设计、钻井最优化和控制钻柱振动等方面所取得的主要经验。     

水平井及大位移井液压扶正器的研制与应用

针对水平井及大位移管柱受重力效应影响,造成套管不居中,封隔器胶筒受力不均,密封性能下降,不能长期有效分隔水平及大位移井层段,特别是对固井质量不合格的低渗透和页岩油气藏无法进行压裂改造的问题,研制了液压扶正器。通过地面模拟试验,现场试验及应用,该工具坐封扶正时能确保水平及大位移井管柱处于居中位置,保证了封隔器的密封性能,在水平井及大位移井中使用液压套管扶正器,可减少套管磨损,使套管居中,有效分隔目的层,提高顶替效率,改善固井质量。     

大位移井钻井技术研究与应用

20世纪90年代以来,国外大位移井钻井技术飞速发展.为了发展我国自己的核心钻井技术,在国家"863"项目的支助下,研究了一套以扭矩、摩阻为核心的集成钻井设计和施工监测软件,及一套正排量井下可变径稳定器和一套井下闭环可变径稳定器;在钻成6口水平位移近4000 m的大位移井的基础上,集成了一套实用的钻井技术.     

大位移井钻井延伸极限研究与工程设计方法

大位移井在海洋、滩海、湖泊及山地等复杂地区油气资源的高效开发中应用广泛,大位移井钻井技术具有约束因素多、作业难度大、作业风险高等基本特点,其井眼延伸极限的预测和控制对于安全钻进意义重大。在概述国内外大位移井钻井延伸极限研究进展的基础上,重点介绍了大位移井钻井延伸极限的预测模型和分布规律,提出了基于延伸极限的大位移井钻井优化设计方法,并应用大位移井钻井延伸极限理论分析了萨哈林地区Z–42大位移井的水平段旋转钻进极限及完井管柱下入极限,认为提升钻机性能可大幅度提高井眼延伸极限,旋转接头和减阻接头可提高完井管柱的下入极限。研究结果表明,开展大位移井钻井延伸极限预测理论和控制方法研究,可为大位移井的风险预测、优化设计及安全控制提供科学依据。      

用旋转导向钻井系统钻大位移井

在用滑动导向系统钻大位移井时,随着位移及井深的不断增大,由于上部钻柱不旋转,会引起摩阻和扭矩过大、方位漂移失控、井眼清洗不良等问题。计算和实践表明,用滑动导向系统进行钻井时,大位移井的极限延伸能力受到了限制。文中对用旋转导向系统钻大位移井进行了方案性研究,设计了相应的可遥控和井下自动控制的旋转导向工具RSDS,并对旋转导向的机理进行了理论研究。所设计的旋转导向工具以钻井液为动力,充分利用了钻井液的冷却作用,具有较好的工作可靠性,结构简单。用旋转导向系统RSDS进行大位移井钻井,可望相当准确的控制井眼轨迹,大幅度减少钻柱所受的摩阻和扭矩,显著改善井眼的清洁状况。     

大位移井专用钻杆

介绍专门用于大位移井的钻杆设计技术，通过利用高强度冶金技术，特定的处理设计标准以及对水力学，抗拉，抗扭及抗挤毁等方面的研究，对这种大位移井专用钻杆进行了优化设计，５３／４ｉｎ或５７／８钻杆可作为选择性产品，可满足大位移井水力方面和抗扭强度方面的限制。     

大位移井摩阻分析

明确推导出钻柱在拉伸或压缩状态下的张力模型和钻柱在垂直井段，造斜井段，降斜井段和侧向弯曲段的方程并推导出常规圆弧和新的修正悬链线模型方程。利用此模型方程可求出任意情况下进和退悬链线的井斜角，也可以求出已给定的纯三维剖面的摩阻。     

渤海地区大位移井摩擦系数变化规律研究与应用

为满足现场工程计算的准确性、及时性的要求，通过对已钻井起下钻、下套管（下尾管）等工况进行摩擦系数的反演，建立摩擦系数数据库，为摩擦系数的选取提供依据。通过对数据库数据进行分析，发现下套管及尾管等工况的摩擦系数变化规律。实际将A5H1井的下7 in尾管摩擦系数反演结果，应用于相同区块、井斜相似、相同钻井液体系的A7H3井，预测结果与实际拟合结果一致。摩擦系数数据库的建立，对提高现场工程计算准确性，具有重要意义。     

简论大位移井钻井工艺与装备

概述 自八十年代中后期以来,国外的大位移井钻井技术发展迅速,相继钻成了一批难度较高的大位移井,在开发滩海油田和利用已有平台开发海洋边际油田中取得了重大经济效益。 大位移井,国外简称为ERD(Extended Reach Drilling)或ERW(Extended Reach Well),在国内一般称为“大位移井”,也有人称为“大斜度延伸井”。根据当前国内外钻井界的共识,大位移井通常是指总水平位移与总垂深之比n大于或等于2的井。对n≥3的大位移井常称为超     

西江大位移井地质与地球物理工作总结

西江２４－３Ａ１４大位移井是从西江２４－３生产平台开钻，钻至水平位移８０００多米处的西江２４－１卫星油田，钻遇了已发现的９个及新５个共１４个油层，探明地质储量为７９５万ｍ＾３，约为预测为４４５万ｍ＾３的２倍，在井眼轨这设计中，首次成功地动用了横向速度梯度地球物理作图法，证明深度构造图高点偏离了时间构造图高点，即原构造图的两翼抬高了，圈闭面积变大了，这是地质储量成倍增加的主要原因，此外，采用了先进的     

提高大位移井固井质量方法

分析了大位移井固井的技术难点,从水泥浆的体系、套管的居中、附件的优选与应用、现场施工技术等方面进行了研究,提出了保证大位移井固井质量的技术措施,现场实践取得显著效果,形成了系统、成熟的大位移井固井技术.对大港油田大位移井固井质量的提高具有指导作用.