浅谈PC/ABS电镀材料设计和电镀性能关系

本文研究了PC/ABS电镀材料设计与电镀性能关系。电镀性能与PC/ABS材料设计密切相关,电镀PC/ABS中PC含量、橡胶含量、粒径和分散性影响了电镀过程的粗化,最终影响了电镀性能。     

薄壁注射成型品的开发

本文介绍薄壁壳体注射成型品的开发工艺，包括壳体形状，模具和成型材料设计技术，成型加工和二次加工技术，薄壁壳体成型品的特性评价技术，还介绍了薄壁壳体的开发结果，对注射成型性及薄壁壳体特性进行了叙述。     

生产交联聚烯烃成型品的新方法

含有次甲硅烷催化剂的聚烯烃粒子、烯基硅烷与烷与烃的共聚粒子及随需要将一般烯烃混合，用成型机加热熔融成型，在成型的同时完成交联反应。此法简便，成型品中无残余交联剂，耐热性及机械强度均得到改善。     

碳纤维增强塑料成型品

正本发明提供一种碳纤维增强塑料成型品,其特征在于,所述成型品是由含有单向连续碳纤维增强片材的至少2层以上的层合体形成的,所述单向连续碳纤维增强片材是连续碳纤维束在规定的单向上排列而形成的,对形成所述成型品的装饰面的最表层的单向连续碳纤维增强片材的装饰     

清洁生产在电镀生产线设计中的体现

在电镀生产线的设计中,通过对供水的控制、对废气排放的控制、逆流漂洗与喷淋清洗组合的运用、废水的回用以及封闭式电镀,使电镀生产过程中废水、废气的排放减少和得到控制,能源消耗的降低,为电镀行业清洁生产在技术、设备上提供支持,达到节能减排的效果。     

浅谈电镀挂具的设计与制作

结合航空维修工程中零件电镀的特点，总结30年来我部表面处理中心电镀挂具的设计与制作经验，介绍了电镀，氧化，阳极化等有关挂具的设计原则，制作要求及经验教训。     

清洁生产条件下的电镀工厂设计

介绍了对电镀行业清洁生产的要求及清洁生产条件下电镀工厂的设计要求。从电镀工厂的选址,电镀车间的地面设计,电镀工艺的采用,减少有毒有害原材料的使用,对生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物的处理等进行阐述。更新观念,加强管理,将对促进电镀行业健康发展起到积极的推动作用。     

塑料电镀Ⅰ--塑料电镀的历史与应用,塑料的种类

塑料电镀目前已有许多应用,例如聚合材料镀铬件的使用、当今汽车工业发展对减少车身重量的要求使金属材料的使用受到限制．、而聚合材料较之金属价格更便宜、重量更轻、更易于成型。虽然聚酰胺(尼龙)、聚丙烯(PP)等种类的塑料都是可镀的,但ABS、聚碳酸酯ABS的混合体作为电镀基材则更为常见。世界上第一种聚合材料的出现不过百年历史,塑料工业的发展方兴未艾,其未来将有更广阔的前景。从19世纪50年代末镜子的生产开始,将金属牢固地附着在聚合材料表面的技术由此发展起来。     

全自动电镀生产线的缸体设计

根据实践经验,按照设计全自动电镀生产线的步骤,介绍了电镀工艺设计过程中缸体数量的确定,缸体材料的选择,缸体尺寸的确定以及缸体结构的设计等。缸体数量的确定包括计算生产周期和计算缸体数量,缸体结构的设计包括底部倾斜、缸体加强、缸边抽气。     

三聚氰胺成型品新标明确迁移限量

由卫生部、国家标准委主持制定的新《食品容器、包装材料用三聚氰胺成型品卫生标准》目前已经完成,正在行业内征求意见。针对人们关注的食品包装容器中的三聚氰胺析出量问题,新标准做出了明确规定。     

聚乙烯成型品正己烷浸泡液蒸发残渣测量不确定度的评定

依照GB/T5009.60—2003测量食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法,探索测定聚乙烯成型品蒸发残渣(正己烷)的不确定度评定方式。该检测方法的不确定度评定结果为3.31 mg/L(k=2)。     

自主式CAN总线PC控制卡的设计与开发

论述一种新型的CAN总线PC控制卡的设计原理和实现方法。该控制卡基于PCI总线，具有独立于PC自主运行的功能。解决了因PC死机而造成的数据丢失问题，有效地提高了PC控制卡的可靠性和实时性。     

关于Cycoloy^＊CP8320 PC／ABS树脂和Xylex^＊X7509 PC／Polyester树脂选择性电镀的比较与探讨

随着设计师越来越多地在产品中应用功能性和装饰性金属镀层，使用ABS和PC／ABS共混聚合物的电镀应用的比例不断上升。沙伯基础创新塑料推出的Cycoloy^＊CP8320树脂共混物，具有稳定的粘附力，在注塑成型时流动性高以及排放量低等优点。此外，沙伯基础创新塑料还开发了选择性电镀工艺，该工艺同样使用不可电镀的Xylex X7509树脂以及Cycoloy^＊CP8320树脂。     

气相色谱-质谱法测定聚碳酸酯树脂及其成型品中的双酚A

建立了聚碳酸酯树脂及其成型品中双酚A（BPA）的气相色谱-质谱联用（GC—MS）检测方法。样品经丙酮提取后挥发至干,用碳酸钾溶液溶解,再与乙酸酐衍生反应。衍生产物经正已烷提取后,采用GC—MS进行分析。结果表明,方法的线性范围为0．05—1．0mg／L,相关系数为0．9989,线性范围为1．0—10．0mg／L,相关系...     

电镀车间设计施工中几个应注意的问题

电镀车间设计施工是一项专业技术要求很强的工作,除要求具备土建知识外,还要求有一定的电镀现场实践知识。它需要考虑的因素很多,一些看似很小的容易忽视的问题,却往往危害很大。笔者根据本单位新厂房的设计施工及外出参观几处电镀车间的情况,谈几个问题供大家参考。 (1)电镀厂房的高度与通风问题 某军工企业原地处山区,电镀车间钢铁氧化厂房高6m,顶部开有天窗,零件经氧化处理后,在厂房内经清理、交验、清点后送库房。20多年来从未发生过什么问题。该厂搬入市区后,负责设计工作的机电部某设计院以改善通风条件为由,将原来7m高的黑氧化厂房上3m下4m的分成两层,上层安装送风机为下层送风。结果弄巧成拙,由于厂房仅4m高,工人下班关闭抽风和送风机后,酸雾和湿热空气不易自然散去,使厂房内空气的腐蚀性大大增强,发生零件氧化处理后短时间内就出现腐蚀现象。最后只好在厂房外另盖一间房,做为零