某型星载雷达质量设计与可靠性分析——PERA．Quality在电子行业的应用

前言 设计过程决定了产品的固有质量、固有成本、性能和可靠性等。因此，现代产品设计就要把质量设计作为研发过程的重要内容，通过预防和质量优化设计活动．提高产品的质量水平。PERA.Quality质量设计平台是国内专业的质量设计与可靠性分析软件。平台可以针对航空、航天、电子、汽车、轨道交通、船舶等复杂产品提供全面的设计质量解决方案．本文将结合具体案例介绍该平台在电子行业的应用。     

从可靠性角度探讨如何提高产品质量

车辆产品的质量是轨道交通行业永恒的话题,将可靠性工作纳入到设计过程中,在方案阶段就建立可靠性工作体系,贯彻可靠性思想,对可靠性工作进行总体策划,强化设计,加强培训,提高全员意识和业务素质,在设计过程中提高产品的固有可靠性,进而提高产品的质量。     

基于本体的产品综合设计多视图模型研究

为满足产品综合设计过程中对可靠性、维修性、保障性数据及知识的共享需求,分析了综合设计过程中结构视图、功能视图,以及可靠性、维修性、保障性视图之间的相互关系.针对多视图模型不能很好地支持可靠性、维修性、保障性领域知识描述及共享的问题,提出了以产品与故障为核心的参考本体,进而构建了基于本体的性能与可靠性、维修性、保障性综合设计多视图模型框架.利用转换矩阵描述了多视图之间的映射机制.最后,给出了该模型在产品寿命周期管理系统中的实现方法,并以基于TeamCenter的性能与可靠性、维修性、保障性综合设计平台为例进行了应用验证.     

扭矩转换器焊接工艺质量优化设计——PERA.Quality在汽车行业的应用

设计过程是质量控制的源头。据统计,70%的质量问题是在设计阶段产生的。设计过程决定了产品的固有质量、固有成本、性能和可靠性等。因此,现代产品设计就要     

狠抓设计、制造、质量管理,确保产品可靠性

机电一体化产品的机械故障较直观,易于排除;而电气系统故障则看不见、摸不着,排除较困难,必须加以重视,必须强化设计、制造等过程中的可靠性管理.现就电气系统的可靠性问题做一些探讨.据报道,日本电视机厂家公认,整机设计是保证质量的最主要因素,从故障统计看,设计占80%.零部件质量占15%,制造工艺质量占5%.     

串联谐振式高频感应加热设备可靠性探讨

正一、可靠性设计可靠性设计是产品可靠性的关键,如果产品设计达不到产品可靠性指标,产品转入生产定型后,再努力也难于生产出高可靠的产品,服务质量再好,也无济于事。所以产品可靠性设计是关键,是制造高可靠产品的起点。要特别重视产品的可靠性设计,不能搞边设计边试制的生产形式,必须严格按《开发设计控制程序》进行。可靠性设计的过程,就是对可靠性指标进行论证、预测、确定和分配过程,对整机来讲,可靠性设计主要包括冗余设计、减额设计、热设计、稳定性设计等,各项可靠性设计都要尽可能通过模拟设计和等效负载进行模拟试验来验证。尽可能做到元     

基于云制造的三维模型设计研究应用

机械制造市场中零件生产加工周期及质量要求越来越高,现有资源、开发、管理等能力不足等问题已经严重制约了企业发展,而当前机械制造设计加工模式不能很好满足企业的市场要求。本文依托云制造平台,提出了以三维模型为数据源的云制造平台设计模块服务模式,结合现代设计、制造、分析等设计方法,设计三维设计流程及服务模式,通过应用设计平台实例对产品进行了设计与优化设计改造,验证了平台的整体应用可靠性与可行性。     

基于可靠性的液压零部件一体化设计方法

将机械零部件应力和强度随机化,可以描述其随时间的动态变化过程,依据应力-强度干涉理论,将可靠性作为零部件设计目标,从而实现机械零部件的性能与可靠性一体化设计.利用ProENGINEER的二次开发技术和MFC技术,开发了可靠度计算软件,并将此软件作为辅助设计模块,与ProENGINEER系统进行集成,形成基于可靠性的产品一体化设计平台.实例表明,基于随机理论的机械零部件可靠性一体化设计方法不仅可以满足应力-强度和可靠度要求,而且可以保证具有成本最优.     

分布环境下面向装配的产品协同设计集成平台

为提高异地设计时产品的可装配性设计质量,提出了分布环境下面向装配的产品协同设计方法,从零件设计、产品结构预装配和产品过程预装配3个方面论述了可装配性设计内容,建立并实现了支持网络环境下面向装配的产品协同设计集成平台,详细描述了平台的功能模块,并通过涡轮膨胀机实例说明了异地人员间利用该平台实施面向装配的协同设计过程。     

面向平台创新的阀门产品快速设计流程研究

为解决大型阀门产品的快速设计问题,基于大规模定制的设计特点,提出了一个基于产品平台的快速设计流程模型.阐述了大型阀门产品设计的实现过程,重点解决阀门产品平台设计、阀门配置模型设计和配置资源库的建立等问题.从平台创新的特点出发,基于功能基和模块化分析,建立了三偏碟阀产品族子集的功能结构视图和配置模型.最后,给出了原型系统实现的功能和具体应用实例.     

仪器仪表产品可靠性知识讲座——第二讲 可靠性设计——可靠性预测与分配

可靠性设计是指在设计阶段为使产品达到所要求的可靠性指标而采取的各种措施。其内容包括元器件可靠性数据的收集与分析、产品的可靠性预测、对组成产品的各部件乃至元件实施的可靠性分配、可靠性技术设计和可靠性评定等。其中,技术设计是指在产品设计过程中,从可靠性的角度出发,适当选用元器件、选择安全系数和降额使用,     

提高国产数控机床可靠性水平

产品可靠性已经成为广大用户关注的焦点,用户选购数控机床产品时,极为关注产品使用和运行过程中的质量,即产品的可靠性和可用性.     

提高装载机配套件可靠性程度的有效途径

装载机配套件可靠性程度低，严重地影响了装载机的整体质量。要提高装载机配套件的可靠性程度，可通过以下途径。 ｌ．在配套件设计中，大力推广现代的可靠性设计方法 与其他性能一样，在产品研制设计过程中应充分考虑到配套件的可靠性，运用各种技术手段与方法，预测和预防产品在制造和使用过程中可能发生的各种偏差、隐患与故障，保证定性或定量的可靠性目标。可靠性设计决定了产品的固有可靠性。目前，可靠性设计技术很少在装载机配套件行业内推广应用，因此，应该大力推广建立在概率统计理论基础上的现代的可靠性设计方法，以有效地提高…     

往复式压缩机可靠性参数化设计方法研究

为快速响应市场需求,以大型往复式压缩机关键零部件的设计选型问题为研究对象,基于可靠性理论和计算机三维建模技术,开发设计了往复式压缩机关键部件参数化设计平台,可以快速、准确得出设计所需的各项技术参数和各种分析曲线,快速构造产品模型,实现数字化设计和装配,并以实例研究分析了参数化选型设计对压缩机局部结构优化的作用,验证了优化后结构的合理性。对此类机械产品借助可靠性分析、参数化设计可提高设计质量和效率,从而提高产品的市场竞争力具有现实意义。     

机电产品可靠性探讨

可靠性是对产品、元件、部件或者系统完整性的最佳数量的度量。它是产品、元件、部件或者系统在规定的时间内,规定的条件和环境下能够无故障地完成其规定的功能的概率值,是产品的性能在实际使用过程中得到充分发挥的关键。现主要对机电产品可靠性的设计、管理等方面的情况进行分析和探讨,以期能够更好地提高机电产品的可靠性,确保机电产品的质量。     

城轨车辆标准化牵引变流器平台研制

结合系列化中国标准地铁研制项目方案,介绍了城轨车辆标准化牵引变流器平台设计的系统性能、主电路设计、器件选型、箱体结构设计和计算仿真情况。试验结果表明,该牵引变流器平台产品的电气性能,箱体、吊挂的结构强度和器件温升等满足设计要求。平台的成功研制对城轨车辆牵引系统产品的标准化、谱系化建设,以及产品的可靠性提升、全寿命周期成本降低等具有重大意义。     

数控装备与数控系统可靠性关键技术开发及应用

由吉林大学承担的863计划课题,根据国际可靠性理论和技术发展的前沿,面向产业化的产品,结合数控机床产品结构和功能,解决的主要关键技术有:面向网络的数控机床及数控系统的可靠性信息平台、数控装备可靠性评价体系和评价方法、面向并行工程的可靠性设计与分析技术、数控装备全生命周期的可靠性增长控制模型和计算机辅助数控装备可靠性技术.     

基于失效模式与影响分析的光碟驱动器质量改善研究

失效模式与影响分析作为一种控制质量风险、提高产品可靠性的应用技术,被广泛应用于航天、航空、汽车、机械、电子等对质量及可靠性要求较高的行业。基于失效模式与影响分析,分析了笔记本电脑光碟驱动器的潜在故障模式、故障影响、故障原因和风险度,并提出在光碟驱动器设计及生产过程中的改善措施。通过研究,有效降低了笔记本电脑光碟驱动器产品的不合格率,提高了光碟驱动器产品的质量水平。     

机械可靠性设计的内涵与递进

机械可靠性设计的基本任务是在故障物理学研究的基础上,结合可靠性试验以及故障数据的统计分析,提供实际计算的数学力学模型和方法及实践.这样就可以在机械产品的研制阶段,估计或预测产品在规定工作条件下的工作能力状态或寿命,保证产品具有所需的可靠性.结合现代数学力学理论,系统地阐明机械可靠性设计、机械动态可靠性设计、机械可靠性优化设计、机械可靠性灵敏度设计、机械可靠性稳健设计等系列可靠性设计理论与方法内涵与递进,力图为解决我国机械工程领域可靠性设计核心技术缺乏的问题指明路线与途径以及为形成产品自主研发能力提供技术服务和储备,对工程实际的机械可靠性设计提供系统成组的理论与方法,可以为机械行业提供可靠性分析与设计的技术服务.     

机械产品的可靠性大纲

由于产品的竞争日益激烈,现代机械产品对其质量与可靠性提出了越来越高的要求,提高机械产品的可靠性、维修性、保障性已经成为机械产品质量和可靠性工作的重要内容。考虑机械产品的特点,结合可靠性工程的通用技术,制定机械产品的可靠性大纲。该大纲是机械工程领域内统筹可靠性工作的一项基本法规,是开展机械产品可靠性研究的实施依据,是在企业中应用可靠性理论与技术及管理措施的行为指南。可靠性大纲涵盖开展机械产品全寿命周期可靠性工作的各个方面,从可靠性数据采集与分析、可靠性设计、零部件筛选与检验、可靠性试验、制造与装配工艺、使用与维护及保障、可靠性规范与准则、可靠性管理等着手,在源头上把握和控制机械产品的可靠性,促使机械产品可靠性的持续增长,对推动机械产品的设计、制造、使用各阶段的质量和可靠性的提升起着至关重要的作用,也是全面保证机械产品可靠性的重要措施。