锤击贯入试桩法在工程中应用10年

快速测定单桩极限承载力的动测方法——“锤击贯入试桩法”,是1980年由原四川省建研所与中国建研院地基所共同研究成功并通过技术鉴定。这项研究成果曾荣获1981年四川省重大成果三等奖。 由于“锤击贯入试桩法”的原理和方法建立在单桩静载荷试验基础上,即在锤击力Qd     

根据打桩情况估算锤击沉管灌注桩单桩承载力

打桩锤击数是岩土层密实程度、力学强度以及土质状态在动荷形式上的直接反映,本文在总结大量工程实践经验的基础,总结了一个打桩经验公式,即通过锤击沉管灌注桩施工的总锤击数及最后贯入度来估算单桩承载力,并给出了工程计算实例,对设计和施工都有较好的指导作用.     

锤击贯入试桩法应用实例

“锤击贯入试桩法”是一种适用于桩基检测的动测方法;以一定质量的自由落锤(其锤击力足以引起试桩产生一定量的贯入)按不同落高锤击带有力传感器的桩顶,用光线示波器记录桩顶锤击力峰值F_(max),用两只精度为0.01mm的百分表量测贯入度DE。根据每根试桩试验结果所测得的一组     

锤击贯入试桩法在湖南地区的应用

<正> 锤击贯入试桩法,是我国近年来在桩基工程中开始试验研究的快速测定单桩极限承载力的一种先进的动力试桩技术。用以代替时间长、花钱多、劳动强度大的现场单桩静载试验。它是用一定重量的落锤,一锤比一锤高地自由落下,冲击试验桩顶,通过冲击力传感器、动态电阻应变仪、光线示波器记录锤击力P_d。通过安装在试桩头上的百分表测读相应的桩顶贯入度E。根据P_d、E值求单桩静承载力。     

联合检测法控制桩基质量的技术应用

本文根据工程实践,介绍了桩基施工前,根据地质勘察资料,用经验公式法（按土的物理性质指标查表法）估算钢筋混凝土预制桩单桩竖向承载力标准值、竖向承载力设计值。在打桩机型号确定后,用打桩公式法（动荷载试验法）试算该桩的单桩竖向容许承载力值、竖向极限承载力标准值、竖向承载力设计值和打桩经验贯入度。把以上估算、试算的单桩竖向承载力三项值和打桩经验贯入度作为控制打桩质量的初步指标。然后结合高应变动力检测法取得工程桩试桩的单桩竖向极限承载力标准值、竖向承载力标准值、竖向承载力设计值和最终贯入度。结果表明,以上三种单桩竖向承载力值均满足了设计要求的单桩竖向承载力设计值,从而确定用打桩最终贯入度为主。控制打桩质量。     

联合检测法控制桩基质量的技术应用

根据工程实践,介绍了桩基施工前,根据地质勘察资料用经验公式法(按土的物理性质指标查表法)估算钢筋混凝土预制桩单桩竖向承载力标准值、竖向承载力设计值。在打桩机型号确定后,用打桩公式法(动荷载试验法)试算该桩的单桩竖向容许承载力值、竖向极限承载力标准值、竖向承载力设计值和打桩经验贯入度。把以上估算、试算的单桩竖向承载力三项值和打桩经验贯入度作为控制打桩质量的初步指标。然后结合高应变动力检测法取得工程桩试桩的单桩竖向极限承载力标准值、竖向承载力标准值、竖向承载力设计值和最终贯入度。结果表明,以上三种单桩竖向承载力值均满足了设计要求的单桩竖向承载力设计值,从而确定用打桩最终贯入度为主,控制打桩质量。     

锤击贯入试桩法用于检验小直径灌注桩桩身质量初探

锤击贯入试桩法系由我院与有关单位结合工程实践,通过大量动静对比试验,经过长期研究成的一项重大科研成果。该法具有试验简便,方法可靠,费用低廉等优点,是我国桩基工程测试的一项有发展前途的适用新技术,与传统的静载荷试验相比,具有明显的经济效益。 锤击贯入法属于桩动测法中的高能量激     

用经验公式法及打桩公式法与高应变动力检测法相结合控制桩基质量

介绍了桩基施工前，根据地质勘察资料用经验公式法(按土的物理性质指标查表法)估算钢筋混凝土预制桩单桩竖向承载力标准值、单桩竖向极限承载力标准值和单桩竖向承载力设计值；在打桩机型号确定后，用打桩公式法(动荷载试验法)试算该桩的单桩竖向容许承载力值、单桩竖向极限承载力标准值、单桩竖向承载力设计值和打桩经验贯入度；把以上估、试算的单桩竖向承载力三项值和打桩经验贯入度作为控制打桩质量的初步指标，结合高应变动力检测法取得工程桩试桩检测的单桩竖向极限承载力标准值、单桩竖向承载力标准值、最终贯入度和单桩竖向承载力设计值。以上三种单桩竖向承载力设计值均满足了设计者给定的单桩竖向承载力设计值，从而确定用打桩最终贯入度为主，控制订桩质量符合设计要求。     

錘击贯入试桩公式及其应用

锤击贯入试桩法,属于当前国内外各种动力试桩方法中的一种。它是在试桩顶上安置力传感器和位移计,用一定重量的锤(锤重约为单桩极限承载能力的百分之一),在不同的落高下锤击桩顶上的力传     

全液压步履式錘击贯入试桩法检验锤

前言用锤击贯入试桩法测定单桩承载力,首先应解决检验锤击装置的问题。我们从1980年初开展工作,经过设计、试验研究,现在已研制成功一台全液压步履式锤击贯入试桩法检验锤,在工程实践的考核中,该机的性能均达到设计要求。     

CASE法的理论及其若干问题

应用动力方法去检测桩基的承载能力是人们十分感兴趣的问题,近百年来,动力打桩公式就是在打桩过程中预测桩基承载力的理论基础,它以在简化假设的碰撞过程中两个刚体之间的锤击能量(=锤重×落高)和贯入所做的功(贯入阻力×贯入深度)两者平衡为基础,但由于动力打桩公式利用打桩系统的参数很少(主要是锤击贯入度参数),当要考虑桩土系统的弹性变形以及动贯入阻力与桩承载力之间的差异等问题时,其测试计算结果难以令人满意,为此,人们曾致力于修改动力打桩公式,以求得较好的应用效果。     

锤击预应力管桩单桩竖向承载力的试验研究

根据某工程锤击预应力管桩的试桩资料和垂直静载荷试验,分析了管桩的打桩机理,对于桩端持力层为硬塑～坚硬的风化残积土的淤泥地区,提出了利用动力触探的实测标准贯入锤击数来计算其单桩承载力,为正确使用预应力管桩提供了依据。     

预制混凝土方桩桩顶修补一法

地基基础设计中多采用预制钢筋混凝土方桩(锤击沉桩)，但在锤击法施工过程中，经常发生由于预制方桩施工质量、沉桩施工质量以及地下障碍物等各种原因造成的方桩桩顶破损现象。往往桩顶出现裂缝、破碎等情况时，锤击沉桩的贯入度还未达到单桩设计承载力要求。为使桩顶破损的方桩能够继续使用，可采用一种简单易行的修补方法，具体作法如下。     

饱和黄土中预制单桩的竖向承载力

本文对西安、咸阳等地饱和黄土中的预制静压桩和打入桩的单桩竖向承载力做了分析;提出了按标准贯入锤击数N_(63.5)确定单桩竖向承载力标准值的公式和有关计算参数。     

锤击贯入试桩法在工程中的应用

近年来,国内外对动测方法特别是“锤击贯入试桩法”进行了大量研究与应用,70年代末,由中国建筑科学研究院地基所和四川省建筑科学研究院共同研制的“锤击贯入试桩法,1990年已编为我国建设部标准《锤击贯入试桩法规程》。这种测试方法的设备简单,试桩比较快,技术可靠,费用低廉。     

锤击贯入试桩法原理探讨

目前,对锤击贯入试桩法的原理,存在着不同的认识。本文主要根据实验资料,对锤击过程中桩的受力性况、P_d与E的关系等进行了分析,并对用P_d与E确定桩承载力的三种方法的原理进行了探讨。①     

多种方法估算单桩极限承载力的对比分析

以滨州某工程为例,采用静力触探法、经验参数法和标准贯入试验成果法对单桩竖向极限承载力分别进行估算,并对结果进行了对比分析,得出标贯法计算的单桩极限承载力相对偏大,静力触探法估算的单桩极限承载力相对较低。     

砂性土层中静压桩的荷载传递和承载力研究

通过对某砂性土场地内一组H型钢长桩的原位试验,分别以2倍和2.5倍的单桩承载力设计值进行压桩,同时,以一根类似土层中的锤击桩作为对比试验,并沿桩身安装频振型应变计考察桩在载荷试验过程中的荷载传递性状。试验结果显示:静压桩的荷载传递性状表现为端承摩擦桩,而锤击桩的荷载传递性状则表现为摩擦端承桩。以最终贯入度收桩的锤击桩,其桩端深度大于以超载预压法收桩的静压桩。静压桩的极限承载力与其曾经历的最大压桩力紧密关联。当静压桩的最大压桩力达2.5倍的单桩承载力设计值时,虽然其桩端较锤击桩而言置于较浅并较软的土层上,但极限承载力并不小于锤击桩。原因在于,较高的压桩力可能降低了桩在高荷载条件下的蠕变沉降,从而增加了桩的极限承载能力。     

利用丹麦公式确定锤击沉桩收锤标准的探讨

预应力管桩采用锤击沉桩时收锤标准是重要的技术参数,施工过程中往往采用“标高控制为主,贯入度控制为辅”的收锤标准。由于对桩底标高和桩长过于重视,致使断桩、桩头破损等事故时有发生,给工程造成不必要的损失。结合某铁路工程,基于美标体系的锤击沉桩收锤标准的确定方法,利用丹麦(DANISH)公式,建立极限承载力与贯入度、锤击数的对应关系,按照最后一阵10击贯入度不大于计算值且最后一阵进尺25 cm所需要的锤击数不小于计算值作为主要的收锤标准,最终确定的收锤标准有效指导了实际工程施工。     

天津地区锤击贯入法试桩工程实录

锤击贯入试桩法是一种新型的快速试桩法,已于1981年10月通过部级鉴定,被确认为是我国桩基工程测试方面的一项有发展前途的适用新技术。几年来我们先后在天津地区进行了24项工程133根桩的锤击贯入试验,其中20项是确定单桩承载能力,供设计部门使用。4项是属于检验桩基质量,均取得了较好的技术经济效果(表1、图1)。