书讯

刷镀技术电镀实践600例宾胜武等编著郑瑞庭编著 刷镀是特种电镀之一,是表面维修和表面强化的重要技术手段,在刷镀工作中不但需要一定的专业知识,还需要实践经验。《刷镀技术》详细介绍刷镀技术的原理、设备、溶液、1几艺以及刷镀层的检验,列举大量的刷镀工程事例。其突出之处在于,不但强调刷镀设备的合理配置和使用,而且强调刷镀工艺规范的制订。是[1前有关刷镀技术内容比较全面、技术比较先进、_工艺比较具体、实例比较丰富的科技图书。 《刷镀技术》由武汉材料保护研究所宾胜武等专家编写,他们从事刷镀技术的研究和现场工作有一二十年的历…     

脉冲刷镀工艺的研究

介绍了脉冲刷镀设备、工艺特点及脉冲刷镀参数,通过试验对脉冲刷镀的镀层性能与直流刷镀的镀层性能作了全面的比较,脉冲刷镀镀了却镀镀层具有表面光洁度高,晶粒细致、机械性能好等优点。     

液压泵铜合金轴套的Cu／MoS2复合刷镀修复实践

对磨损的液压泵铜舍金轴套采用Cu／MoS2复合刷镀修复。其刷镀工艺流程为：清洗→检测→保护非镀面→刷镀前处理→刷镀底层（碱性Cu）→刷镀工作层（Cu／MoS2复合镀层）。实践证明：采用铜基MoS2复合刷镀工艺,修复已磨损的液压齿轮泵铜合金轴套,具有较好的耐磨减摩性能。     

刷镀溶液的特性

为保证刷镀技术“快速”的特点,主要依靠两个条件,即工艺条件和物质条件。刷镀溶液就是刷镀技术必备的物质条件。它的质量好坏以及能否正确的选用,将直接影响到镀层的质量和性能。一、刷镀溶液的种类刷镀溶液随着刷镀技术的发展品种日益增多。目前刷镀溶液已有近百种,按其作用可分为四大类:予处理溶液、金属电镀液、退镀液和钝化液。 1.予处理溶液予处理溶液是用于金属工件电镀前进行表面处理的刷镀溶液。工件镀前的表面处理包括     

SD—1.0刷镀技术信息管理系统软件的研制与开发

本文将计算机技术应用于刷镀领域，开发研制了有关刷镀技术的计算机应用软件，其软件由知识库系统，数据库系统，图型库系统，用户界面四大部分组成，完成了刷镀工艺的制定，维修实例的查询，刷镀电源，镀液的数据库，刷镀后的机械加工等几大块内容，其特点是开发了出图文并茂，界面友好的刷镀技术信息化系统软件。     

介绍几种刷镀包套

刷镀包套是施行刷镀工作不可缺少的补助材料之一,包套的好坏直接影响镀层的性能,质量优良的刷镀包套必须具备如下条件:1.吸水性:因为在刷镀过程中采用较高的电流密度所以刷镀包套必须具有较好的吸水性,否则因溶液分配不足而造成镀层局部烧杯。     

刷镀技术在车床导轨修复中的应用

以车床导轨刷镀修复为例,详细介绍了刷镀镀层设计、刷镀流程及工艺参数。实践证明,对于损伤面积大且部分划痕较深的导轨表面,用刷镀技术代替传统磨削、刮削方法修复,操作简便、经济、快捷,修复质量高。     

提高低氢脆刷镀镉层的外观和结合力的方法

低氢脆刷镀镉层的外观和结合力差不仅影响零件的质量,同时对产品的性能造成影响。通过改进低氢脆刷镀镉前零件的表面状态、调整低氢脆刷镀的电压、改进低氢脆刷镀的工艺方法以及后处理方法可以解决这个问题。     

复合刷镀Ni-SiC的工艺研究

复合刷镀是一种新的刷镀工艺方法,Ｎｉ－ＳｉＣ复合刷镀层的硬度及耐磨性能良好,具有很好的经济、使用价值。介绍了复合刷镀设备,研究、分析了复合刷镀Ｎｉ－ＳｉＣ镀液配方、工作电压、溶液温度、镀笔运动速度等工艺条件对镀层中ＳｉＣ含量和沉积速度的影响,提出了复合刷镀Ｎｉ－ＳｉＣ的工艺条件。     

(Ni-P)-纳米Si3N4微粒复合刷镀工艺研究

论述了（Ni-P)-纳米Si3N4微粒复合刷镀工艺,设备及（Ni-P)-纳米Si3N4微粒复合刷镀液的组成和配制方法;研究了纳米Si3N4微粒在刷镀液中的含量,刷镀工作电压和刷镀温度对（Ni-P)-纳米Si3N4微粒复合刷镀层的影响;研究了在不同的热处理温度下复合刷镀层的硬度和耐磨性。     

Ni-P复合刷镀在球墨铸铁件磨损修复中的应用研究

提出了一种新的球墨铸铁Ni－P刷镀工艺。论述了球墨铸铁刷镀封孔剂、Ni－P复合刷镀液的配方、配制方法及刷镀设备、工艺。该工艺简单、方便,解决了球墨铸铁零件由于石墨的存在,使基体中有很多孔洞、微裂孔等,造成刷镀层结合强度,易剥落等问题。     

镀液组成对刷镀(Ni-P)-SiO2工艺的影响

研究了(Ni-P)-SiO2刷镀液中Ni2 离子、NaH2PO2、SiO2微粒、金属盐的比例、温度等因素对刷镀(Ni-P)-SiO2工艺的影响.结果表明,在刷镀(Ni-P)-SiO2工艺中,选择适当刷镀液组成,刷镀层沉积速率和镀层质量明显提高,并由此得出了刷镀(Ni-P)-SiO2合金工艺的最佳镀液组成.     

溶剂型可剥性刷镀防护膜的应用研究

利用可快速凝固的溶剂型耐酸碱可剥性涂层作为防护材料，制成可剥性刷镀防护膜，解决了刷镀工作过程中对非工作面的防护问题，提出了可剥性刷镀防护膜的配方，研究了可剥性刷镀防护膜的阻隔性，耐电净液，活化液，工作液腐蚀的能力，论述了可剥性刷镀防护膜的可快速剥离性及涂覆工艺，可剥性刷镀防护膜也适用于电镀非镀面的防护。     

电刷镀笔插头的改进研究

论述刷镀笔插头改进的意义和对刷镀作业的影响。     

电刷镀铜锡合金镀层成分控制与性能的研究

采用碱性焦磷酸盐体系在45钢基体上电刷镀制备了铜锡合金镀层。考察了刷镀电压、刷镀液中氯化亚锡质量浓度、p H、刷镀时间等工艺参数对镀层的化学成分、物相结构、显微硬度和附着力的影响。结果表明:刷镀液p H为8.0~10.0时,随电压增大,镀层锡含量呈下降趋势。当氯化亚锡为9.0 g/L,p H为8.0~9.5时,刷镀液稳定,镀层主要由Cu20Sn6和Cu6Sn5构成,锡含量处于高锡水平(质量分数44.10%~57.40%),显微硬度较高。当p H为9.5~10.0时,刷镀液不稳定,镀层主要由Cu20Sn6和α-Cu构成,锡含量处于中锡水平(质量分数35.60%~44.50%),显微硬度较低。随刷镀时间延长,镀层的孔隙率显著下降,刷镀18 min所得镀层非常致密。刷镀电压为4 V时所得厚度为18.00~21.00μm的镀层的附着力在18~23 N之间。     

电压对快速刷镀铁镀层形貌及硬度的影响

使用电刷镀法在球墨铸铁上快速刷镀铁,采用不同刷镀电压进行刷镀实验。采用扫描电镜和显微硬度计对镀铁层的表面形貌和显微硬度进行观察和测定,分析刷镀电压对铁镀层表面形貌及显微硬度的影响。结果表明,电压为4 V时,镀层表面裂纹较多,显微硬度较低;6 V时镀层表面平整但有少量气孔,是由于刷镀时氢气聚集并未排出所致,显微硬度增大;继续升高电压至9 V时镀层表面有大量微凸体且表面粗糙,显微硬度降低。     

XY4Г1730B压延机辊筒修复

使对压延机辊筒表面压痕采用刷镀方式修复,介绍了刷镀的原理和特点,总结了刷镀的原施工准备、技术方案、工艺流程、注意事项等,修复后的使用效果较好.     

特大型机床导轨的刷镀修复与表面防护工艺研究

电刷镀在机床导轨的应用中,可以完成两项任务：一是在形成表面上刷镀均匀的耐磨层,延长使用寿命;二是填补抗坑槽修复磨损尺寸,恢复使用性能。本文通过Ｗ０３７型钢管倒棱机导轨的刷镀,对这两种刷镀任务进行了介绍。并针对特大型平面刷镀方案的确定、工期预测、工艺过程、操作要点等进行了分析研究。     

浸液刷镀

浸液刷镀毛善文（株洲硬质合金厂，４１２０００）谭玉华（湘潭大学）目前，表面精饰迅猛发展，而镍磷合金镀覆在表面精饰中占重要地位，其主要方法是化学镀，其次是电镀、刷镀。三种施镀方法在应用中各有优缺点。本文着重探讨镍磷合金刷镀技术的改进，研究浸液刷镀技术。...     

一种电刷镀铁修复齿轮轴的工艺研究

研究了一种电刷镀铁修复齿轮轴的工艺,分析了电刷镀铁工艺参数对刷镀铁质量的影响,介绍了刷镀铁质量控制的工艺方法。实践表明,主盐氯化亚铁质量浓度、电镀液中pH、刷镀液中的Fe3+和工作电压是影响刷镀铁质量的关键要素,工作中主盐氯化亚铁质量浓度应控制在400~450 g/L,电镀液中的pH在1.5~2.5之间,U在12~14 V范围内;添加抗氧化剂碘化钾,可有效控制Fe3+的产生,从而提高刷镀铁的镀层质量。