In-feed grinding races in drill-bit cutters

Translated from Khimicheskoe i Neftyanoe Mashinostroenie, No. 8, pp. 30–31, August 1994.     

PDC钻头切削齿位置参数的测量

给出了一种间接测量ＰＤＣ钻头切削齿位置参数的方法。可测量的位置参数有切削齿复合片的圆心坐标及负前角、侧偏角等。测量原理是在每个切削齿复合片圆周边缘上找３个点，测出其坐标值。这３个测点构成１个三角形，三角形对应的外接圆圆心就是复合片圆心，三角形所在平面的法线方向决定了切削齿的角度。最后介绍了测量坐标的简易装置和按测量结果进行计算的方法，并估计了测量误差。     

Profile grinding of single-cutter bit leg races

Translated from Khimicheskoe i Neftyanoe Mashinostroenie, No. 6, p. 34, June, 1992.     

水平井脉冲内磨钻头的设计及水力建模

水平井钻进过程中往往因携岩不利、清岩不及时,低边堆积的岩屑床会导致托压、底部钻具组合黏托甚至卡钻等问题。为此,在分析岩屑床形成原因的基础上,基于赫姆霍兹振荡腔脉冲生成、射流泵和高压射流等理论,设计了一种新型水平井赫姆霍兹式脉冲内磨钻头——该钻头依靠高速脉冲射流辅助破岩、反向射流负压抽汲钻头底部钻屑以及内磨削结构减小钻屑粒径,实现了高效清岩破岩,减小压持效应,清除水平井岩屑床。进而分别建立了脉冲生成装置、高效破岩装置、反向抽汲装置的水力模型。模拟计算结果表明:①谐振最优流量随进给腔直径、反馈腔直径的增大而增大,随谐振腔直径的增大而减小,谐振最优流量与各因素近似呈线性关系;②反向抽汲装置的最优流量比随无量纲流量比先增大后减小,随无量纲面积比的增大而减小;③通过算例分析得到赫姆霍兹振荡腔固有频率为24.00 Hz,谐振最优流量为23.92 L/s,最优流量比为0.59,并经实例分析验证了水力模型的准确性。结论认为,该新型钻头为解决岩屑床的堆积问题提供了一种新的方案。     

潜油电泵电机轴无心加工中心高及托板倾角选择

以力的平衡分析为基础，推导出电动机轴无心磨削过程中导板支持力和导轮驱动力的公式，据此讨论了现场生产中由于力的变化造成工艺系统振动而影响工件表面质量及消除不良倾向的根本措施。还讨论了工件中心高的确定，并根据生产实际提出了改善工件圆度的中心高的调整方法，最后说明了托板倾角对导轮与工件径向压力的影响，建议加大倾角，防止工件滑动。     

Determination of the drop height of grinding bodies in planetary mills

A method of calculating the drop height of a grinding body in a planetary mill, which is based on determination of the position of the body at the moment of separation from, and contact with the drum is proposed. The distance from the center of the drum to the current position of a ball in the drum is a determining parameter of the calculation. The procedure makes it possible to calculate accurately the drop height of grinding bodies for both planetary and conventional drum mills.     

国产PDC钻头在卡塔尔的应用

在卡塔尔Dukhan油田，φ2l5．9mmP074MD型PDC钻头是目前使用效果最好的钻头种类之一，综合性能指标优于Smith M16型PDC钻头，实现了1只钻头1次下钻完成整个φ2l5．9mm立井段和增斜段的钻井。文章主要介绍了φ2l5．9mmP074MD型PDC钻头的结构特征和使用情况。     

Hardening treatment for the sliding supports of drill bits

Translated from Khimicheskoe i Neftyanoe Mashinostroenie, No. 4, pp. 25–27, April, 1993.     

改进PDC钻头性能的设计方法

在概述了现有PDC钻头的设计和制造情况的基础上, 从机械设计和水力设计 2个方面提出了优化设计PDC钻头和提高PDC钻头性能的方法, 并介绍了新型PDC钻头机械和水力结构设计的特点。实践证明, 利用数字化方法改进PDC钻头的设计比传统的试验方法具有设计周期短、成本低和准确度高的特点, 是一种可取的设计方法。