铜和铜合金无黄烟化学抛光

一、前言铜及铜合金的化学抛光又称光亮酸洗、“药黄”。传统配方有两类:一类是硫酸、硝酸、盐酸(或磷酸)的三酸配方,另一类是铬酸、硫酸的二酸配方(也有加入硝酸的)。三酸配方速度快,酸洗出来光亮性好,因此这类配方应用面最广。但三酸配方的最大缺点是反应强烈,在工件浸入化抛液的瞬间,即会产生大量带血腥味的黄烟——氮氧化物气体,污染环境,影响工人身体健康。为了改善操作环境,工厂不得不化大量费用安装氮氧化物气体的治理装置,但效果往往不很理想。另外,由于反应强烈、酸洗时间仅为几秒钟,时间稍长,就会出现铜件过     

铜及铜合金化学抛光工艺的改进

对微酸性Ｈ２Ｏ２－ＨＮＯ３型化学抛光工艺进行了改进，用Ｌ氧化剂替代部分易分解的Ｈ２Ｏ２，使Ｈ２Ｏ２浓度降低到原工艺配方的１／１０，且抛光效果与原工艺相当，抛光液寿命大大提高，成本不足的工艺的１／３。讨论了光液中各组分浓度及工艺条件对光质量的影响，初步探讨了抛光机理。     

环保型铜及铜合金化学抛光与钝化工艺

1 工艺流程 工件装挂→超声波脱脂→热水洗→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→除膜(除膜采用一种无毒快速脱膜工艺,脱膜后不用水洗亦可直接进行化学抛光.当工件形状简单且氧化皮不是太厚时,可不经该工艺而直接进行化学抛光)→化学抛光→流水洗→无铬钝化→流水洗→封闭→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品.     

铜合金光亮化学抛光新工艺

铜合金在仪器仪表、家庭用品、工艺品、标牌等方面有着广泛的应用。通过化学抛光得到的光亮表面提高了铜合金的装饰效果和表面性能。近年来，国内外学者对铜及铜合金的抛光技术进行了大量的研究。国内大多使用铬酐型和硝酸型的酸洗剂，铬酐有毒而硝酸在使用过程中产生大量...     

铜及其合金化学抛光工艺研究

为了满足铜材钝化时对处理表面的要求,对化学抛光工艺及配方进行了深入研究,并分析了抛光液中各组分及工艺条件对抛光质量的影响.该工艺的最优配方及工艺条件为:50～55 mL/L磷酸,10～15 mL/L硝酸,25～30 mL/L草酸,1.0～1.5 g/L尿素,1.5～2.0 g/L香豆素,2.5 g/L磺胺,水余量,抛光温度55 ℃左右,抛光时间2～5 min.用此最优配方及工艺条件对铜及其合金进行化学抛光,可获得最佳抛光效果,且该工艺具有溶液成分简单、易于操作、抛光速度快、亮度好、污染低等优点.     

铜合金两级化学抛光及无毒钝化新工艺

一、前言铜合金多级抛光是一种新型的工艺,一般使用酸性过氧化氢体系。最早的文献见于六四年的三级化学抛光工艺,其过程为:第一级用盐酸和过氧化氢溶液处理铜件,使其表面形成保护膜;第二级用过氧化氢溶液氧化保护膜;第三级则用硝酸溶解这层膜而得到光亮的表面。我们研究了铜合金两级化学抛光工艺,实践表明:用该工艺处理后的铜合金表面可达镜面光泽,甚至在高倍显微镜下可直接观察其金相组织,经钝化后,其工艺表面具有优良的抗蚀性能。二、操作过程及工艺规范     

环保型铜及其合金化学抛光与钝化新工艺

为了提高铜及其合金的表面抗变色能力,研制了一种环保的化学抛光工艺和含稀土盐的新型钝化工艺.对抛光与钝化后的试件进行检验,并利用硝酸点滴法及扫描电镜对钝化膜进行了检测,介绍了各组分在抛光液与钝化液中的作用机理,最后简述了常见问题与解决办法.     

铜及铜合金中铜量分析方法综述

现行标准ＧＢ５２３１－ＧＢ５２３５－８５中共有８８个合金牌号要求测定铜量，其含铜量从５３％到９９．９７％以上。本文就ＩＳＯ、ＧＢ和主要铜材生产企业分析规程中铜量测定方法，结合本人的实践经验进行综述。     

铜及铜合金的防污性能

本文论述了自身具有防污能力的铜及铜合金的应用及防污机理。通过试验证明紫铜、磷铜、锡黄铜、铍青铜、镍铝青铜等具有良好的防污性能。如果在防污铜合金构件上施加阴极保护,则对铜及铜合金的防污能力产生较大的影响。     

海水中泥沙对铜及铜合金腐蚀的影响

采用室内模拟加速试验装置,对紫铜,青铜,黄铜和白铜等几类铜及铜合金,在不同泥沙含量的海水中的冲蚀情况及腐蚀速度进行了研究,用实体显微镜观察检测表面的腐蚀形貌发现,泥沙的存在明显加速了铜及铜合金在流动海水中的冲刷腐蚀,表面莆成点蚀,局部体育馆和蚀坑,且对不同铜合金的腐蚀影响和规律不一致。     

铝合金碱性化学抛光技术

在承接一批铸造铝合金、压铸铝合金件的化学抛光时 ,首先使用常用的三酸 (磷酸、硫酸、硝酸 )抛光工艺。由于是合金件 ,硅、铜含量大 ,经过多次抛光酸洗 ,虽然达到了对方的光泽要求 ,但是成本较高。通过查阅有关资料并多次试验 ,找到了针对铝合金的碱性化学抛光工艺 ,抛光质量基本上与酸性化学抛光相似 ,效果令人满意。1　化学抛光工艺(1)流程工艺　化学抛光→温水洗→清水洗→出光→水洗→中和→水洗→干燥。(2 )配方及条件　ＮａＯＨ　 35 0～ 65 0ｇ/Ｌ ;ＮａＮＯ2 　 10 0～ 2 5 0ｇ/Ｌ ,ＮａＦ　 2 0～ 5 0ｇ/Ｌ ;Ｎａ3ＰＯ4 　 10～ 4…     

铜及铜合金钝化膜发黄故障的解决

继电器部分基材为铜及铜合金零件,要求具有一定的防护性能和钎焊性能,采用酸洗铬酸钝化工艺,经一段时间的生产发现零件表面经常有发黄现象产生,影响其防护性能和钎焊性能.经过多次试验,深入分析,进行工艺改进,成功地解决了铜及铜合金钝化膜发黄的问题.     

铝材无烟化学抛光工艺及其推广应用

铝材除机械抛光外,电化学抛光和三酸化学抛光都能达到相当满意的光亮度,但电解抛 光能耗大,六价铬废水难处理,三酸化学抛光产生的氮氧化物黄烟严重损害工人身体健康, 污染大气。长期以来,人们一直在努力寻求能够取代三酸化学抛光的无烟化学抛光工艺,然 而至今没有见到真正成熟稳定的工艺应用于工业生产,只有零星的、局部的、阶段性的应用 。显然,铝材无烟化学抛光工艺要成为一门普遍推广应用的技术,不但需要工艺本身的提高 ,还需要为人们所认识和掌握。 1 无烟化学抛光工艺鉴于铝材无烟化学抛光工艺的社会需求,我所于1997年承担…     

钽片的化学抛光

研究了钽片化学抛光质量的影响因素,并给出了钽片溶解速度与化学抛光液中酸浓度的关系曲线.分析认为钽片产生自钝化必须满足:还原平衡电位远高于维钝电位,微电池的阴极极化电流密度大于致钝电流密度.试验结果表明,抛光温度为40～45℃时,抛光钽片表面形成致密的钝化膜,经轧制后钽片表面达到了镜面光泽.     

铜及铜合金带材导电率的涡流测试方法

采用涡流法选择不同的测试频率,分别对不同厚度不同叠加层的几种铜带材进行了导电率测试试验,并与双电桥法进行了对比。结果表明,只要测试频率和叠加层数合适,用涡流法完全适合对铜及铜合金带材进行导电率测量,非常适用于规模化生产铜及铜合金带材导电率快速检验的需要。