铝合金碱性化学抛光技术

在承接一批铸造铝合金、压铸铝合金件的化学抛光时 ,首先使用常用的三酸 (磷酸、硫酸、硝酸 )抛光工艺。由于是合金件 ,硅、铜含量大 ,经过多次抛光酸洗 ,虽然达到了对方的光泽要求 ,但是成本较高。通过查阅有关资料并多次试验 ,找到了针对铝合金的碱性化学抛光工艺 ,抛光质量基本上与酸性化学抛光相似 ,效果令人满意。1　化学抛光工艺(1)流程工艺　化学抛光→温水洗→清水洗→出光→水洗→中和→水洗→干燥。(2 )配方及条件　ＮａＯＨ　 35 0～ 65 0ｇ/Ｌ ;ＮａＮＯ2 　 10 0～ 2 5 0ｇ/Ｌ ,ＮａＦ　 2 0～ 5 0ｇ/Ｌ ;Ｎａ3ＰＯ4 　 10～ 4…     

不锈钢化学抛光工艺研究

研究了以硫酸为主的不锈钢化学抛光工艺。通过改变温度考察其对不锈钢抛光效果的影响，从而确定最佳温度范围；通过改变不锈钢化学抛光工艺中各组成的含量，考察其对抛光效果的影响，筛选出既有较好抛光效果、抛光成本也较低的最佳化学抛光工艺为：H2SO4 20％-30％，HNO3 3％-6％，添加剂3％-6％，水余量，温度60-70℃，时间3-5min。     

铜及其合金化学抛光工艺研究

为了满足铜材钝化时对处理表面的要求,对化学抛光工艺及配方进行了深入研究,并分析了抛光液中各组分及工艺条件对抛光质量的影响.该工艺的最优配方及工艺条件为:50～55 mL/L磷酸,10～15 mL/L硝酸,25～30 mL/L草酸,1.0～1.5 g/L尿素,1.5～2.0 g/L香豆素,2.5 g/L磺胺,水余量,抛光温度55 ℃左右,抛光时间2～5 min.用此最优配方及工艺条件对铜及其合金进行化学抛光,可获得最佳抛光效果,且该工艺具有溶液成分简单、易于操作、抛光速度快、亮度好、污染低等优点.     

铜/镍离子光亮剂在6063铝合金化学抛光液中的协同效应

为了改进铝合金的磷酸-硫酸-硝酸化学抛光工艺,将铜离子、镍离子光亮剂单独和复合后加入抛光液中处理6063铝合金.利用光泽度仪、失重法等考察了单独使用铜离子、镍离子及二者复合使用对铝合金化学抛光的光泽度、溶铝量及抗点蚀能力的影响.结果表明:铜离子、镍离子均能提高抛光铝合金的光泽度,且铜离子的抛光促进作用更好,但其过量时容易出现过腐蚀;二者单独使用均能降低溶铝量,且镍离子降低溶铝量的效果更好;铜/镍复合使用对光泽度的提升有明显的协同效应,且溶铝量低,不易出现过腐蚀.     

3J1弹性合金的化学抛光工艺

研究了一种用于３Ｊ１弹性合金的化学抛光溶液。介绍了抛光工艺及影响抛光效果的因素。抛光的合金表面几乎可达到镜面光亮度。新溶液用于生产，效果较好。     

铝及铝合金高亮度无黄烟化抛光工艺

从化学抛光机理入手，通过大量试验得到高亮度的无黄烟化学抛光添加剂及相应的抛光工艺，在消除黄烟污染的前提下提高了无烟化学抛光的亮度，同时用电化学方法对添加剂机理进行了分析。     

TiNi合金化学抛光工艺及其对耐蚀性的影响

对ＴiNi合金化学抛光液的组成和抛光工艺进行了研究和优化发现,化学抛光的质量不仅与抛光液配和抛光工艺直接相关,还与ＴiNi合金的处理状态有关,冷轧态固溶及退火态易获得低的表面粗糙度,用电化学方法测试了化学抛光与机械抛光试样的阳极极化曲线,结果表明,化学抛光能提高ＴiNi合金的点蚀电位（Ｅb) ,降低再钝化电位（Ｅrp)从而显著提高其耐蚀性,使化学抛光的表面达到镜面状态。     

简讯

简讯不锈钢化学抛光新工艺上海自动化仪表一厂新开发研制出的不锈钢锻件的化学白化抛光工艺，消除了硝酸、氢氟酸的污染，其抛光效果和质量均有明显提高，具有成本低、工艺简单、无污染、温度低、不易产生过腐蚀、出光速度快且效果好等特点。其工艺如下：硫酸１００～２０...     

铜化学抛光新法

化学抛光是一种控制金属表面溶解并因此使表面平整光亮的过程,它与阳极电解抛光和机械抛光不同. 铜化学抛光常用55%的磷酸.20%的HNO_3,25%的乙酸混和物,在55至80℃浸渍2至4分钟,就可以得到光亮度很好的装饰表面,但是,该工艺存在工作时放出有毒的硝酸雾,反应速度太快,对水含量非常敏感等缺点. 现在介绍一种新的钢化学抛光溶液,其成分只是重铬酸钠、硫酸、盐酸和二乙二硫代氨基甲酸钠.經试验研究,最佳工艺配方是:     

Q235钢中温无黄烟化学抛光工艺

低碳钢在双氧水系抛光液中化学抛光时,双氧水易分解,温度不易控制,而在硝酸系抛光液中化学抛光会产生黄烟且能耗较大。为此,研制了一种新型无黄烟低碳钢中温化学抛光液对Q235钢化学抛光,考察了化学抛光液组成及温度、时间对抛光质量的影响。结果表明:使用本工艺的化学抛光试样表面平整、粗糙度低,光亮度达3～4级;获得最佳抛光质量的化学抛光工艺为120～250mL/LH3PO4,100～200mL/LH2SO4,40～80g/LNaNO3,10～40g/LNaCl,20g/L复合添加剂,55～65℃,2～5min。     

铝材无烟化学抛光工艺及其推广应用

铝材除机械抛光外,电化学抛光和三酸化学抛光都能达到相当满意的光亮度,但电解抛 光能耗大,六价铬废水难处理,三酸化学抛光产生的氮氧化物黄烟严重损害工人身体健康, 污染大气。长期以来,人们一直在努力寻求能够取代三酸化学抛光的无烟化学抛光工艺,然 而至今没有见到真正成熟稳定的工艺应用于工业生产,只有零星的、局部的、阶段性的应用 。显然,铝材无烟化学抛光工艺要成为一门普遍推广应用的技术,不但需要工艺本身的提高 ,还需要为人们所认识和掌握。 1 无烟化学抛光工艺鉴于铝材无烟化学抛光工艺的社会需求,我所于1997年承担…     

铝及铝合金高亮度无黄烟化学抛光工艺

从化学抛光机理入手 ,通过大量试验得到高亮度的无黄烟化学抛光添加剂及相应的抛光工艺 ,在消除黄烟污染的前提下提高了无烟化学抛光的亮度 ,同时用电化学方法对添加剂机理进行了分析。     

复杂结构微晶玻璃光学零件化学抛光技术

针对激光陀螺光学腔体这种复杂结构的光学零件,采用传统的光学抛光的方法无法对其凹槽、孔道进行抛光的问题,提出了一种采用化学溶液对玻璃进行侵蚀的化学抛光技术.本文分析了微晶玻璃的组成及化学抛光的机理,制备了适合的化学抛光溶液,设计了抛光技术方案、工艺流程及方法.对化学抛光后的光学表面进行了测试、分析,结果表明:采用NH4H...     

过氧化氢硫酸型工艺酸洗黄铜一例

铜及铜合金的酸洗出光,一般采用硝酸和铬酸化学抛光液,效果较好,而且成本较低。但生产过程产生的废水、废气严重污染环境,进行治理,成本较高,且效果也不理想。从保护环境的角度,污染最好消除在工艺中。目前流行采用过氧化氢与多种无机酸、有机酸组成的溶液,用于铜和铜合金的化学抛光,并取得了良好的抛光效果。     

环保型铜及其合金化学抛光与钝化新工艺

为了提高铜及其合金的表面抗变色能力,研制了一种环保的化学抛光工艺和含稀土盐的新型钝化工艺.对抛光与钝化后的试件进行检验,并利用硝酸点滴法及扫描电镜对钝化膜进行了检测,介绍了各组分在抛光液与钝化液中的作用机理,最后简述了常见问题与解决办法.     

不锈钢表面处理:酸洗、钝化与抛光

介绍了近年来开发的部分不锈钢产品的酸洗、钝化及机械抛光、化学抛光、电化学抛光工艺,针对不同的不锈钢牌号及零件规格,给出了相应的表面处理配方及工艺方案。     

铜合金光亮化学抛光新工艺

铜合金在仪器仪表、家庭用品、工艺品、标牌等方面有着广泛的应用。通过化学抛光得到的光亮表面提高了铜合金的装饰效果和表面性能。近年来，国内外学者对铜及铜合金的抛光技术进行了大量的研究。国内大多使用铬酐型和硝酸型的酸洗剂，铬酐有毒而硝酸在使用过程中产生大量...     

H3PO4—H2SO4体系铝型材化学抛光研究

用反射光法和重量法研究了铝合金的抛光液中各组分和操作条件对抛光效果的影响，讨论了抛光机理，并得出了最佳溶液组成及操作条件。生产应用表明，该工艺具有光亮度高、反应温度低、无黄烟等优点，完全可以替代Ｈ３ＰＯ４－Ｈ２ＳＯ４－ＨＮＯ３体系铝合金的化学抛光。     

铝合金表面碱性化学抛光液组分的最佳浓度

铝合金碱性化学抛光效果较酸性抛光的差,为此,研究了低温下铝合金碱性化学抛光基础液及添加剂的最佳浓度。结果表明:以250g/L氢氧化钠、150g/L硝酸钠、15g/L硅酸钠、13g/L氟化钾为基础组分,分别加入30g/L硫脲、2g/L十二烷基硫酸钠、1.0g/L硫酸铜都可以使抛光效果得到提升,但加入30g/L硫脲效果更好,可以使铝合金抛光后的光泽度达到274 Gs,单位面积消耗量达0.01643kg/m~2。该工艺具有无污染、抛光光泽度高、操作简便等特点。     

不锈钢化学抛光液的研究进展

如何得到优良的不锈钢表面,同时符合日益严格的环保要求,已经成为当前不锈钢抛光研究的重点问题。回顾了不锈钢抛光技术的历史,介绍了化学抛光技术在不锈钢加工中的应用,探讨了未来国内外不锈钢化学抛光的发展方向。