In取代的BiCaVGeIG研究

本文给出Bi_z Ca_(3-z) Ge_x In_y Fe_(3.5+0.5z-0.5x-y) V_(1.5-0.5z-0.5x) O_(12)多晶石榴石材料饱和的磁化强度Ms、铁磁共振线宽AH、居里温度Tc,Ms的温度系数α和晶格常数随In取代量y和Ge取代量x及Bi含量z的变化,并给出经验规律公式。对玻尔磁子的理论值与实验外推值进行了比较和讨论。分析了线宽来源。讨论了In取代的降低温度系数作用和Ge取代的促进固相反应完成作用.     

3MW波导大功率隔离器的研制

本化介绍了采用Bi_(0.5)Ca_(2.5)V_(1.25)Fe_(3.75)O_(12)柘榴石材料研制的L波段3MW波导大功率陷离器,并讨论了避免大功率非线性效应及合理地选择铁氧体材料的原则。     

Gd和Zr取代的钙钒石榴石

研制了Y_(3-2x-y-z)Gd_2Ca_(2x y)Fe_(5-x-y)V_xZr_yO_(12)系列多晶石榴石,在0.4≤x≤0.6,0.3≤y≤0.6,和0.3≤Z≤1.6范围内,获得了在室温附近磁矩的温度特性相当稳定和铁磁共振线宽窄的材料(ΔH∠10 Oe)。在z=1.0时最低线宽值是5.2 Oe,此配方的X=0.4,Y=0.6。它表明各向异性有了明显的下降     

具有窄线宽的掺Ge和热压Ca-V-Bi石榴石

用标准的陶瓷工艺制备了成分为Ca_(3-y)Bi_yFe_(3.5-0.5x+0.5y)Ge_xV_(1.5-0.5x-0.5y)O_(12)的无钇多晶石榴石。能够获得这样的材料,它的居里点T(?)比掺铝的YIG的高,而4πM_s(≤800G)和ΔH值则相同。掺Ge~(4+)离子降低了材料的空孔率(0≤x≤0.3),而且降低了各向异性常数K_1(x≥0.5),这是因为一部分Ge~(4+)离子进入了石榴石结构的16a位置。根据自旋波理论,利用观测得到的单晶K_1/M_s;当0≤x≤0.3时,仅仅石榴石的全线宽的25%是由于各向异性增宽。米用适当的热压工艺,空孔率可降低到接近于零。当成分为(x=0.3,y=0.2)和(X=0.5,y=0.2)时获得了线宽分别为ΔH=12Oe和ΔH=6Oe的小线宽材料。     

用窄线宽石榴石材料改善微波器件

我们发展了温克尔等人提出的新的多晶微波石榴石材料中的两种特别有兴趣的材料,其线宽小于10奥。测量了以下特性: 成分 4πMs(高斯) Tc(度) △H(奥) Y_(2.9) Ca_(0.1) Fe_(4.2) Ge_(0.1) In_(0.7) O_(12) 1520 130 7 Y_(1.6) Ca_(1.4) Fe_(3.9) V_(0.7) In_(0.4) O_(12) 900 190 7 我们把这些新材料应用到3.7GHz和8.5GHz之间不同频段的同轴和波导环行器中。这些环行器的品质因数约为600,比较之下普通石榴石材料装置的环行器为200。不出所料,降低了器件的插入损耗,一般小于0.1dB。这些四端环行器对于参量放大器应用具有很大的吸引力。最后证实了这些多晶材料应用于磁调多晶带通滤波器的可能性。     

钇(铋)钙钒石榴石型铁氧体的穆斯堡尔效应的研究

本文对一种石榴石型多晶材料Y_(1.2-x)Bi_xCa_(1.8)Sn_(0.3)V_(0.5)Ge_(0.5)Fe_(3.7)O_(12)进行了研究。出于它具有饱和磁化强度较低,铁磁共振线宽窄,成本低和重复性好等优点,而受到基础研究和实际应用两方面的重视。本工作利用穆斯堡尔效应和其它实验手段对Y(Bi)CaSnVGeIG材料预烧样品和烧结样品进行了分析,以期对实际工作提供改进和提高性能的途径,并对不同热处理温度对材料磁性影响及相应的物理机制进行了讨论。     

用富铁矿(Fe_3O_4)为原料试制MgZn铁氧体天线磁芯

我们曾经以工业纯Fe_2O_3为原料制作过0.5MHz至22MHz的宽频带MgZn铁氧体天线磁芯材料,为了进一步降低材料成本,我们采用四川省地质局中心实验室提供的廉价富铁矿(精选过的Fe_3O_4)代替工业Fe_2O_3,制作MgZn铁氧体天线,获得了几乎相同的性能,为寻求制造铁氧体的原料来源提供了新的途径。     

锂离子电池高电压正极材料LiNi0.5Mn1.5O4的铬氧化物表面包覆研究

LiNi_(0.5)Mn_(1.5)O_4材料由于其高压放电平台、高能量密度、低成本和环境友好等特点备受关注。本文针对LiNi_(0.5)Mn_(1.5)O_4与电解液间存在的界面副反应等问题,采用表面包覆铬氧化物的方法对其进行改性。系统研究了铬氧化物包覆量对材料电化学性能的影响,其中以Cr为1.24wt.%的铬氧化物包覆的材料具有优异的倍率性能,在大电流5C下的比容量为107mAhg~(-1),明显高于未包覆材料(75mAhg~(-1))。电化学阻抗图谱表明,铬氧化物包覆能够有效降低材料表面的电荷转移阻抗。     

Y-Ca-Ge-Al-In-Fe微波多晶石榴石窄线宽材料的研制及其应用

本文讨论了分子式为:{Y_(3-x)Ca_x}[Fe_(2-y)In_y](Fe_(3-x-z)Ge_xAl_z)O_(12)的多晶石榴石微波材料,采用普通陶瓷工艺,在0.1≤x≤0.6,0.1≤y≤0.3,0≤z≤1.15范围内,对4πM_S,ΔH,T_C,a_0等参数进行了探讨。获得了4πM_S在600G_S～300G_S,ΔH≤10Oe,T_C>100℃的结果。同时,本文还概述了该材料在L、S等微波频段和C波段低温(20K)器件的应用情况。     

含铁、钴、镍的钒氧化物二次锂电池正极材料

对添有不同摩尔比的Fe_2O_3、NiO、Co_2O_3的V_2O_5二次锂电池正极材料的研究表明:5%Fe_2O_3-V_2O_5的比容量最高(334Ah/kg,i_d=0.5mA/cm~2);20%NiO—V_2O_5循环性能最好,经过60次深循环后还保持70%的容量;由Ip～v~(1/2)的线性关系和恒电位阶跃时I～t~(1/2)呈线性关系说明放电过程由锂在正极材料中的扩散所控制.     

Fe基纳米晶软磁合金的制备与性能研究

采用单辊快淬法制备成分为Fe_(73.5)CulNb_3Si_(13.5)B_9与Fe_(71.9)Cu_1Nb_1V_2Si_(13.5)B_9N_(1.6)两种非晶合金带材,经540℃晶化退火热处理后得到Fe基纳米晶软磁合金带材。利用差热分析(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和振动样品磁强计(VSM)分别研究非晶合金的晶化温度以及纳米晶软磁合金的表面形貌和磁性能。实验结果表明,添加N元素后非晶合金的晶化温度降低,经过同一温度退火后,纳米晶合金B(Fe_(71.9)Cu_1Nb_1V_2Si_(13.5)B9N_(1.6))的饱和磁感强度Bs为142.8 emu/g,比合金A(Fe_(73.5)Cu_lNb_3Si_(13.5)B_9)的饱和磁感强度(Bs=101.2 emu/g)提高了41%。     

组合掺杂对低温烧结NiZn功率铁氧体功耗特性的影响

采用陶瓷工艺制备低温烧结Ni Zn软磁铁氧体材料,研究了掺杂Co_2O_3、Cu O、Bi_2O_3、V_2O_5、Si O_2等对材料烧结温度及主要磁性能如磁导率、功耗等的影响。结果表明,Bi2O3对降低材料烧结温度有益但对功耗改善无益,Si O2对功耗改善有益但效果不明显,而组合添加0.15mol%Co2O3、9.0mol%Cu O、0.40~0.50wt%V2O5不仅可达到大幅度降低材料功率损耗,改善功耗特性,而且可保证材料低温烧结和其它优良磁性能,并获得具有低温烧结(烧结温度900℃左右)、低功耗(功率损耗Pcv≤300k W/m3(20℃,1MHz,30m T))、适于LTCF工艺和片式功率器件应用的Ni Zn功率铁氧体材料。     

添加CoFe_2O_4和CaB_2Si_(0.67)O_(5.34)助溶剂对永磁铁氧体磁性能的影响

通过常规陶瓷工艺,结合离子取代,以CaB_2Si_(0.67)O_(5.34)作为助溶剂,添加Co Fe_2O_4铁氧体制备了Ca_(0.218)Sr_(0.43)La_(0.432)Fe_(12)O_(19+δ)永磁铁氧体材料。实验结果显示,在成分相同的情况下,与传统的离子取代相比,以Co Fe2O4的形式添加,更能有效发挥Co2+改善永磁铁氧体磁性能的潜力,所获材料的Br可以提高4%,同时其Hcj可以提高3%。当Co Fe2O4的添加量为7.8wt%时,在空气中1190~1200℃下保温2h烧结,材料的显微结构、密度得到了显著改善,磁性能Hcb为331k A/m,Hcj为416k A/m时,Br可以达到0.458T。     

添加元素对Sm_2Fe_(17)C_x熔淬带材磁性能的改善

经过对熔淬前合金铸锭显微组织的研究,确认了在Sm_2(Fe_(0.9)Cr_(0.1))_(17)C_(1.6)合金中,Sm_2Fe_(17)相的构成,具有Th_2Zn_(17)类型的结构。Sm_2(Fe_(0.9)Cr_(0.1))_(17)C_(1.6)熔淬带材经温度为750℃退火30分钟后,显示出了672KAm~(-1)(8.4KOe)的矫顽力。对显微结构的研究表明,该带材的晶粒直径为50～150nm。使用X-射线衍射分析,并研究了各种材料的磁滞回线之后,发现随着退火温度的增加,导致相结构从TbCu_(17)类型向Th_2Zn_(17)类型转变。含Ga的Sm_2(Fe_(0.9)Ga_(0.1))_(17)C_(1.6)带材,在退火之后获得了680KAm~(-1)(8.5KOe)的矫顽力。进一步在Sm_2(Fe,Cr)_(17)C_(1.6)和Sm_2(Fe,Ga)_(17)C_(1.6)合金中添加Co、Mn等,也使其磁性能得到了改善.特别是合金Sm_2(Fe_(0.85)Ga_(0.1)Co_(0.05))_(17)C_(1.6)带材,经650℃、30分钟的退火处理后,获得了高达1008KAm~(-1)(12.6KOe)的矫顽力以及(BH)_(max)为62.4KJm~(-3)(7.8MGOe)的磁能积。这是到目前为止所报导过的、Sm_2Fe_(17)C_x熔淬带材获得的最高磁性能。     

预烧温度对MnZn功率铁氧体显微结构及磁性能的影响

采用传统氧化物陶瓷工艺制备Mn_(0.777)Zn_(0.133)Fe_(2.09)O_4铁氧体材料,研究了预烧温度对材料微结构和磁性能的影响。结果表明,随着预烧温度的升高,材料的密度(d)、起始磁导率(μi)和饱和磁感应强度(Bs)均先升高后降低,材料的损耗(Pcv)先降低后升高。当预烧温度为910℃时,材料具有最大的烧结密度、饱和磁感应强度、起始磁导率以及最小的磁芯损耗。     

非晶(Fe_(0.045)Co_(0.86)V_(0.095)_(78)Si_8B_(14)合金磁场热处理效应的研究

本文对Co基非晶(Fe_(0.045)Co_(0.86)V_(0.095))_(78)Si_8B_(14)合金进行了不同的热处理工艺研究:无磁场退火使合金磁性能恶化;纵向磁场退火有效地消除合金的内应力局部感生各向异性和畴壁钉扎,并形成感生单轴各向异性。静态磁性获得显著提高:μ_m=147.8×10~4,H_c=0.0036Oe,μ_(0.002)=9×10~4,B_z=5880Gs,B_r/B_s=0.94,磁滞损耗显著减小,但有效磁导率较低。与纵向磁场比较,倾斜磁场退火有明显改善μ_e的作用。     

镁锌铁氧体材料热处理提高电气性能的探讨

采用过铁配方,镁锌材料容易获得较好的Q值,再掺入微量的Co_2O_3,可固定畴壁,提高频率。在含Co~(2+)的镁锌材料中,同时加入较多的Mn~(2+)可抑制Fe~(2+)的出现,降低损耗。但往往与要求相反,镁锌材料烧结温度过高,很容易分解出氧而产生过量的Fe_3O_4,使材料损耗增大,致使产品电气性能无法满足要求。     

泡畴器件的磁性石榴石的化学气相沉积

稳定的磁泡已在混合的铽铒铁石榴石膜上形成並传播,膜是用化学气相沉积法制备在钐镓石榴石和混合的钆钐镓石榴石基片上的。以每小时2-5微米的生长速度获得了平滑的膜。在Sm_3Ga_5O_(12)基片上的一片组份近似Tb_(2.5)Er_(0.5)Fe_5O_(15)的膜上沉积了20微米周期的Y棒电路。通过平面内场的旋转,5微米直径的泡畴被传播了约50步。     

Bi_2O_3添加对NFC用NiCuZn铁氧体性能的影响

按组成Ni_(0.28)Cu_(0.27)Zn_(0.45)Fe_(1.91)O_(3.82)制备了NiCuZn铁氧体,在预烧料中添加0.5wt%的Co_2O_3和x的Bi_2O_3(x=0.05,0.1,0.3,0.5,0.7,1.0,1.5,3.0 wt%),在900℃烧结后测试样品微观形貌和磁特性。结果表明,非磁性相Bi_2O_3的引入,一方面导致NiCuZn铁氧体晶粒的生长机制发生变化,从而影响材料磁特性,另外作为非磁性相,其加入量的不同也对磁特性带来不同的影响。少量(x=0.05 wt%~0.3 wt%)Bi_2O_3添加,晶粒平均尺寸为1.4~1.6μm,在获得致密的单畴晶粒结构的同时带来了材料Bs和磁导率μ的提高;当添加量增大时(x=0.5 wt%~3.0wt%),由于非磁性相的增加,磁导率μ与Bs均降低。最佳磁特性m￠值在Bi_2O_3添加为0.1wt%时获得,为196,m2值为3。     

YCaVIG的共振线宽、晶粒尺寸及化学均匀性—关于微波磁损来源的探讨

用电镜在三个铁磁共振线宽差别很大的 Y_(1.2)Ca_(1.2)Sn_(0.3)V_(0.5)Ge_(0.5)Fe(0.7)O_(12)烧结样品上分别测取20个点的成分数据。讨论了共振线宽△H 与由20个成分数据离散度σ_x 所表征的样品化学不均匀程度及品粒尺寸、予烧温度等工艺条件的关系。认为由固相反应不完全所引起的化学和磁的不均匀性是多晶线宽的主要致宽因素之一。