连杆机构在模具中的应用

介绍了常见的半封闭弯曲零件的卸料装置.通过采用连杆机构实现零件的自动卸料,并阐述自动卸料的工作原理,安全可靠,对类似产品具有一定的参考作用.     

封闭零件弯曲模设计

分析了封闭弯曲件的结构特点，介绍了封闭弯曲件一次成形模的几种结构，设计出摆动卸料装置，有效地解决了封闭零件长距离自动卸料的问题。     

后支架多工位级进模设计

针对后支架制件的成形难点和技术要求进行了冲压工步排样设计和多工位级进模结构设计.详述了导向装置、定位装置、卸料装置和工作零件的结构设计.设计了镶拼结构的凹模,降低了加工难度,便于刃磨和维修.采用弹性卸料装置,卸料可靠、安全,能确保送料顺畅,提高生产率.结果表明,模具结构紧凑合理,运行平稳,便于加工维护,能保证零件的成形质量和生产效率的要求.     

细长轴自动装卸装置的创新设计

介绍了细长轴零件自动装卸装置的组成,分析了自动控制系统、压紧系统、自动装料系统和自动卸料系统各组成部分原理.根据细长轴零件特征,对自动装料系统和自动卸料系统中的机械部件进行了创新性设计,零件由具有凹槽的装料轮中进入具有凹槽的装料齿轮中进行加工,加工完毕,再由具有凹槽的卸料齿轮进入同样具有凹槽的卸料轮中,自动将零件卸下,...     

电器插座多工位级进模设计

分析了电器插座件的工艺特点 ,确定了模具总体结构和排样方案 ,并对卸料板的设计制造及自动送料机构作了详细介绍。实践证明 ,该模具结构可靠 ,能保证产品质量 ,对此类零件的级进模设计有借鉴作用。     

弹簧卡片多工位级进模设计

介绍了弹簧卡片多工位级进模的结构特点,该模具自动送料,采用侧刃定位,可快速更换凸模和下模镶块;模具的重复装配精度高,寿命长;为了能自动送料,在下模的卸料板上安装了燕尾型弯曲凸模,既可弹性压料又可刚性卸料。对同类零件多工位级进模设计具有指导意义。     

冲压模具中的挂台技术

在汽车板材加工的模具中，特别是落料冲孔复合模，打料杆机构逐步取消。当受到零件尺寸或形状限制时．难以布置弹簧和卸料／拉紧螺栓，零件的工艺将变得难以实现．设计一种简易可靠的机构来实现模具动作就十分必要了。目前，行业内用的较多的办法是挂台卸料机构．本文将对这种结构与传统结构进行对比。     

防止工件嵌入废料的弹性卸料装置

分析了常见的弹性卸料装置模具易使工件嵌入废料的原因,同时重新设计了弹性卸料装置来防止工件嵌入废料,且起到了良好的效果。     

新型卸料装置

<正> 卸料装置是冷冲模中一个重要的机构,一般除了起卸料外,还起到压料作用,和凸模的导向作用,有时还起到成形凸模或成形凹模作用。通常卸料装置采用图1所示结构,其中弹性元件是橡皮或弹簧。 然而,这种结构有其不可避免的缺点,在弹力要求很大的大型模具中,就会更加突出。 首先,不利于卸料板装拆。模具装配时,一般都要给弹簧以一定的预压量,还要考虑到卸料板受力平衡问题。倘若弹力要很     

模具弹压卸料结构的改进

<正> 在纵向成形(即成形的方向与冲床运动的方向平行)模具的设计中,将成形好的零件从模具内排出一般是采用弹压卸料结构来完成的,其典型结构见图1。顶件块或顶件杆在加工过程中不仅起卸料作用,还对坯件有压紧的作用。在模具的设计中,经常遇到这样一些成形模,为了便于坯件的成形,在加工过程中卸料件不对坯件产生压紧力的作     

基于机器人的偏心轴磨床加工系统改造研究

针对目前偏心轴加工过程中存在的夹具调整复杂、加工效率低下等问题进行研究,提出了利用三菱机器人对偏心轴数控磨床加工系统进行改造的方法。采用康奈斯3D视觉系统代替传统的装夹方式,设计出针对性的机器人控制程序,解决偏心轴数控磨床自动上下料、偏心距自动调整、机器人与数控磨床通讯等难题,实现偏心轴加工过程的全自动化柔性控制,极大地提高了偏心轴零件的加工精度与加工效率。     

杯形件脱内外螺纹注射模设计

介绍了杯形件脱内外螺纹注射模设计方法,通过对杯形件脱内外螺纹的模具结构、工作原理的分析,提出了采用开模力旋转卸内螺纹和采用斜滑块开模结构卸外螺纹的方法,从而实现了自动注塑生产,满足了生产需要。     

双孔焊片多工位级进模设计

分析了双孔焊片的结构工艺,给出了排样设计及模具结构。采用了自动送料机构、弹压卸料、浮顶等装置,叙述了模具的工作过程。该模具结构合理、工作可靠,对同类零件的模具设计具有一定的参考价值。     

基于PMC的连杆零件数控机床自动夹具设计与实现

为减小多次定位装夹引起的定位误差对零件加工精度影响,通过对连杆零件加工工艺分析,提出以零件不需加工的设计基准面为定位基准,以数控机床自身气源为动力、PMC为控制装置的工序集中式自动夹具设计理念。经设计夹具结构、气动系统和控制系统等,完成了基于PMC的连杆零件数控机床自动夹具制作。该夹具结构简单、定位准确、夹紧可靠、稳定性好。实验证明:利用该夹具加工连杆零件,连杆零件加工表面相互位置精度得到了一定程度的提高。     

卸料方式对弯曲件质量的影响

分析了常见弯曲件在卸料中的缺陷和弯曲件成形后的卸料形式.     

大型闭式压力机单机自动化上下料系统的设计及实现

为解决中小企业的自动化冲压生产问题,根据某厂加工汽车覆盖件的生产特点,针对大型闭式压力机,研制一套自动化上下料系统,实现单机自动化生产。该系统由拆垛取料机械手、对中台、桁架式上下料机械手和压力机组成,适合种类多、批量小的生产方式,可以有效改善冲压件的加工质量,节约加工成本。经过试验:系统可以实现长500~1 600mm、宽500~1 200 mm、厚度在0. 2~3 mm内的任意尺寸板料的自动化生产,系统单周期运行时间为12 s,达到了生产要求。此套系统在实际使用过程中,操作方便、生产柔性好、经济性好、工作稳定可靠。     

面向柔性机加产线的自动装夹系统研究

现有自动装夹系统多适用于单机制造过程,难于满足多品种混流生产需要,其存在加工零件形状与尺寸各异、自动化程度低等问题,为此开展面向柔性机加产线自动装夹系统研究。采用子母工装方式解决零件差异性问题,基于自动拧紧机提高自动化水平,进行自动装夹系统整体方案的设计;基于软PLC进行自动装夹系统的三维龙门运动平台及末端执行器的设计,阐述了自动拧紧及伺服控制过程,最后分析自动装夹系统开发及验证过程。通过测试验证,系统柔性程度高、装夹过程无人化,并可与上下料机器人、AGV等进行快速扩展,具有一定的工程价值。     

基于机器视觉的活塞杆端面瑕疵检测设备开发

根据企业提出的对减振器活塞杆端面瑕疵的检测要求,开发一款基于视觉的可自动上下料以及自动筛选合格品与不良品的全自动化检测设备.经过长时间的现场应用,验证了该系统具有检测速度快、稳定性高以及无误检等优点.     

一种全自动取点浇口注射模设计

介绍了一款继电器罩壳类深筒件的注射模,塑件形状较简单,筒深壁薄,外观要求较高。模具采用定模两面侧向抽芯机构,浇注系统为点浇口,脱模机构采用脱料板推出。设计利用拉板、微动开关控制行程,机械手取点浇口,实现全自动化,模具生产效益高,安全可靠。