含羟基和羧基的二烯烃橡胶及无硫交联剂的橡胶混合物

由德国拜耳公司申请的专利 (专利号　0 0 1 2 845 2 ,公布日期　 2 0 0 1 0 5 3 0 )“含羟基和羧基的二烯烃橡胶及无硫交联剂的橡胶混合物”由含羟基和 (或 )羧基的橡胶及并用胶 (1 0 0份 )、填料 (1 0～ 80 0份 )、通过橡胶羟基和羧基交联的化合物 (0 0 0 1～ 40份 )、助剂和交联剂组成。本发明胶料适用于物理性能好、强度高、耐热性能和耐湿滑性能好、滚动阻力低的橡胶制品 ,特别是轮胎的制备含羟基和羧基的二烯烃橡胶及无硫交联剂的橡胶混合物$杭州市科技情报研究所@王元荪…     

废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂

由李大年申请的专利 (专利号　 0 0 1 35 4 80 ,公布日期　 2 0 0 1 0 8 1 5 )“废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂”涉及废硫化胶的再生工艺及所用新生剂。在炼胶机中 ,在低于 75℃的辊温下 ,废硫化胶与新生剂混合、薄通后 ,废硫化胶网状弹性结构中的硫交联键断裂 (主链断裂较少 ) ,废硫化胶变成可模压硫化的长链状塑性 (化合物 )物料。本发明新生剂具有开链效率和再生工效高、再生成本低的特点 ,再生后的硫化胶能保持原胶 65 %～ 75 %的性能。本再生工艺操作简便、能耗低、无污染、经济效益显著。废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂$杭州市科技情…     

废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂

由李大年申请的专利 (专利号　 0 0 1 3 5 4 80 ,公布日期　 2 0 0 1 0 8 1 5 )“废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂”涉及废硫化胶的再生工艺及所用新生剂。在炼胶机中 ,在低于 75℃的辊温下 ,废硫化胶与新生剂混合、薄通后 ,废硫化胶网状弹性结构中的硫交联键断裂 (主链断裂较少 ) ,废硫化胶变成可模压硫化的长链状塑性 (化合物 )物料。本发明新生剂具有开链效率和再生工效高、再生成本低的特点 ,再生后的硫化胶能保持原胶 6 5 %～ 75 %的性能。本再生工艺操作简便、能耗低、无污染、经济效益显著废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂$杭州市科技情…     

再生剂、再生橡胶及其制备方法

由中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司申请的专利(公开号CN 103435842A,公开日期2013-12-11)"再生剂、再生橡胶及其制备方法",涉及的再生剂是由再生活化剂(0.1~1份)、再生软化剂(5~30份)和加工助剂(0~5份)均匀混合而成的。该再生剂成分简单,环保无毒,且不含水,中温再生时无挥发,生产过程中不产生废气和废水,保证生产过程的环保性及再生胶品质的稳定性。利用该发明可实现再生胶的常压、连续化、     

促进剂二硫化四甲基秋兰姆对废旧轮胎胶粉再生效果的影响

以促进剂二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)作为橡胶再生剂,通过机械化学法对废旧轮胎胶粉进行再生,探讨了再生时间和TMTD用量对再生效果的影响。结果表明,随着TMTD用量的增加和再生时间的延长,再生胶的溶胶含量升高,交联密度降低,加工性能得到改善,再生硫化胶的力学性能得到提高;随着TMTD用量的增加,再生胶的储能模量变化不大,损耗模量和损耗因子先升高后降低。通过扫描电镜的观察,可知用TMTD再生硫化胶的拉伸断面较光滑。在TMTD用量为1.0份(质量)、再生时间为10 min时的再生效果最好。     

烷基苯酚二硫化物在气密层胶中的应用

研究了烷基苯酚二硫化物(Vultac 5)在轮胎CIIR气密层胶中的应用效果。以CIIR气密层胶配方为基础，应用0．9份Vultac 5，增加15份轻质碳酸钙，适当调整硫化体系。配方调整后的胶料物理性能和气密性与原配方胶料相当，硫化速度提高，加工工艺性能改善，成本降低。     

自硫氟橡胶的处理和对一次硫化氟橡胶进行再生的方法介绍

氟橡胶在加工中出现焦烧自硫现象时要立即进行冷却，并在冷辊（１０℃以下）薄通轧炼１０次以上，可消除焦烧疙瘩，若出现严重的焦烧自硫现象，在冷辊薄通的同时，若加入０．５～１重量份的硬脂酸和０．５～１重量份的防焦剂ＣＴＰ可快速有效地消除焦烧自硫现象。采用冷辊薄通轧炼和加入１重量份的增粘剂古马隆，０．５～ｌ重量份硬脂酸及０．５～１重量份防焦剂ＣＴＰ，可快速有效地对一次硫化氟橡胶进行再生。     

聚硫橡胶/环氧树脂/棕刚玉弹性砂轮的研制

研究聚硫橡胶/环氧树脂／棕刚玉三元共混体系对金属的高精度磨蚀机理。研制的聚硫橡胶／环氧树脂／棕刚玉弹性砂轮对金属的磨光粗糙度可达Ra=0．8μm。采用0．5～0．6份分散剂研制的弹性砂轮,能够达到Ra=1．0μm以下的高精度磨光要求。对异型精密仪器的磨光工效是手工磨光的8～10倍。     

橡胶硫化与资源再生

橡胶的硫化对保证橡胶制品的质量和使用寿命至关重要。橡胶制品一旦成为废品，要想通过再生的方法再加以利用是十分困难的。该文分析了废硫化橡胶中的交联键对橡胶再生的影响．介绍了几种废硫化胶再生的方法。     

硫黄硫化天然橡胶的新型二元促进剂体系

研究了在NR胶料中将1－苯基－2，4－二硫代缩二脲（DTB）作为2－（4－吗啉硫代）苯并噻唑（MBS）的副促进剂的效果。结果发现，所有硫化反应都是一级反应，与DTB的用量无关。分析了不同DTB用量下硫化胶的力学性能，发现NR的应变结晶性未受DTB影响。根据加工性能、力学性能和溶胀行为确定DTB的最佳用量0．25－0．5质量份。     

天然橡胶/反式-1,4-聚异戊二烯并用胶硫化体系的研究

考察了3种典型促进剂，噻唑类(M)、次磺酰胺类(NOBS)和秋兰姆类(TMTD)，普通硫化体系(CV)、半有效硫化体系(SEV)、有效硫化体系(EV)及促进剂NOBS用量、硫黄用量对并用胶性能的影响。结果表明，NOBS是并用胶作为胎面胶较为理想的促进剂，CV体系和SEV体系可以获得较好的综合性能。反式-1，4-聚异戊二烯(TPI)并用胶的性能变化规律与一般橡胶有所不同，当硫黄用量为3～5份，促进剂NOBS用量0．8～1．0份时，并用胶可获得良好的综合性能。     

废橡胶环境友好型再生技术

采用新型橡胶再生还原剂RV2对天然橡胶(NR)硫化胶粉进行再生,并用RV2结合双螺杆挤出机对轮胎胶粉进行再生.试验结果表明:在RV2用量为2.5份、浸润温度为60℃、剪切5 min的条件下,可使硫化胶的溶胀度、拉伸强度和拉断伸长率增大,证明NR硫化胶粉获得再生;RV2与双螺杆挤出机结合使用,通过密集剪切,使硫化胶的交联密度下降,实现了轮胎胶粉的再生.RV2再生还原后的橡胶(RVR)与NR母胶共混试验结果表明,与轮胎胶粉相比,RVR与基质胶的亲和性较佳,硫化胶的物理性能优异.     

RR／CM共混胶过氧化物硫化体系的优化设计

硫化聚乙烯橡胶（CM）共混物性能的影响。用RCAD均匀设计安排DCP／S硫化体系配方并根据优选结果绘制等高线图。结果表明，随DCP用量增加，拉断伸长率下降，拉伸强度先增大后减小，在硫黄用量0．5—0．9份、DCP用量3．4．4．5份范围内，拉伸强度出现最大值；随s用量增多，拉断伸长率先上升后下降，在硫黄用量0．4—0．8份，DCP用量1—2．6份范围内，取得拉断伸长率的最大值。撕裂强度随硫黄和DCP用量的增加均先增大后减小，在硫黄用量0．2—0．6份、DCP3．4．5份范围内取得最大值。     

一种阻燃汽车橡胶密封条及其制备方法

由安徽美祥实业有限公司申请的专利（公开号CN106366460A,公开日期2017-02—01）“一种阻燃汽车橡胶密封条及其制备方法”,涉及的密封条配方为：三元乙丙橡胶90～105,氧化锌7～13,轻质碳酸钙5～9,炭黑35～50,石蜡油15～22,防老剂0．7～1．2,抗氧剂0．8～1．6,复合阻燃剂1．8～3．5,发泡剂0．8～1．5,二硫代磷酸盐0．5～1．5。该密封条生产工艺简单、配方合理,原材料环保无毒,采用的阻燃剂热稳定性好、阻燃性能持久、无毒抑烟;产品具有优异的阻燃、耐老化、耐环境、耐天候性能,且对人类健康和环境安全几乎无不良影响。     

硅酸钙在全胶鞋面中的应用

活性硅酸钙表面系经化学改性，是橡胶较理想的补强填充材料。牡丹江橡胶四厂选用白色、粒径在400—1200目。1．在鞋面胶中的变量试验。为了选择合适的并用份数，取400目、800目、1200目硅酸钙在原鞋胶面配方中增加变量5份、10份、15份。原鞋面胶基本配方为：天然胶90，合成胶10，促进剂M0．52，促进剂DM0．30，促进剂D0．24，氧化锌5，硬脂酸0．70，防老剂1．0，硫黄2．3，防焦剂0．30，软化剂2．00，碳酸钙74．36，炭黑22，硅酸钙变量。硫化条件：130CX16分。应用活性硅酸钙胶料的物理机械性能见表1。表1半成品胶料性能对比 从表1数…     

含羟基和/或羧基的橡胶与疏水化的氧化硅酸盐类填料的橡胶混合物

由德国拜耳公司申请的专利 (专利号　0 0 1 2 845 3 ,公布日期　 2 0 0 1 0 5 3 0 )“含羟基和 /或羧基的橡胶与疏水化的氧化硅酸盐类填料的橡胶混合物”由含羟基和 (或 )羧基 (质量分数为 0 0 0 1～ 0 0 3 )的橡胶及并用胶 (1 0 0份 )、疏水化氧化和(或 )硅酸类填料 (5～ 5 0 0份 )、助剂和交联剂组成。本发明胶料适用于制备物理性能、动态阻尼性能和耐湿滑性能好的橡胶制品含羟基和/或羧基的橡胶与疏水化的氧化硅酸盐类填料的橡胶混合物$杭州市科技情报研究所@王元荪…     

精细再生橡胶在农业轮胎内帘布层胶中的应用

介绍精细再生橡胶在农业轮胎内帘布层胶中的应用。在农业轮胎内帘布层胶中用20份精细再生橡胶替代5份普通再生橡胶,并调整生胶体系和补强体系,胶料的物理性能基本不变,工艺性能较好,成品轮胎性能较佳,生产成本降低。     

用高度氯化的丁基橡胶改进硫化胶的性能

以天然橡胶、SK1—3异戊橡胶和SKMS—30ARKM—15丁甲苯橡胶为基的橡胶并用胶,通过用高度氯化的丁基橡胶(CBR)改性而改进了硫化胶的物理机械性能和粘着性能。含有5～10份CER(氯含量55％)的硫化胶,其物理机械性能与不同批量并用     

一种废旧硫化橡胶的再生方法

由广州市再生资源利用研究所申请的专利(专利号　 0 0 1 1 42 0 3,公布日期　 2 0 0 0 0 9 2 0 )“一种废旧硫化橡胶的再生方法”介绍ＮＲ、ＳＲ及其并用胶硫化胶的再生方法。操作工艺为 :将废旧硫化胶颗粒 ( 4目 )与活化剂ＬＲ 1 0 4、催化剂ＬＡ 78、改性剂ＬＢ 43在混合反应器中搅拌混合并进行 7～ 1 0ｍｉｎ的活化改性反应后 ,将反应器中的活化改性胶粒排入水冷却器中 ,搅拌冷却至室温后 ,将活化改性胶粒与亲核剂ＬＰ 7在开炼机上混炼 7～ 1 0ｍｉｎ ,即得再生胶。本发明再生胶与其它通用橡胶一样可制成硫化胶 (拉伸强度为 1 3～1 8Ｍ…     

氯醚硫化橡胶化学再生

采用对比试验法,主要研究了再生温度、再生时间、活化剂种类、活化剂用量对共聚氯醚橡胶(ECO)硫化胶的化学动态脱硫法制得的再生氯醚橡胶性能的影响。研究结果表明:在一定时间和温度范围内,随着再生温度的提高,ECO再生胶的拉伸强度、扯断伸长率、永久变形、撕裂强度、硬度下降。在不同温度下,再生时间对再生胶性能影响有一些差别,总体存在温度与时间等效关系,较好的再生条件为:温度110℃×(2～3)h、190℃×1 h、230℃×(0.25～0.5)h。活化剂以活化剂510综合性能较好,最佳用量为0.5质量份。