铅富氧闪速熔炼新技术

由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一座具有完全自主知识产权的10万t/a铅富氧闪速熔炼厂于2011年5月10日在河南省灵宝市正式投料生产。入炉物料含铅约30%,闪速熔炼渣含铅8%～12%。经电炉贫化还原,电炉弃渣含铅小于2%、含锌小于2%、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%。粗铅品位大于98%。闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率8%～12%且全部闭路返回熔炼。铅回收率大于98%、金银回收率大于99.5%、总硫利用率大于98%。包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,粗铅综合能耗213kgce/t。     

铅冶炼技术现状及我国第一台铅闪速熔炼炉试产情况

由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一台具有完全自主知识产权的10万t/a炼铅闪速工程于2009年9月24日在河南省灵宝市投料试产。试产期间,弃渣含铅约2%、含锌小于3%、含银4~6 g/t、含金0.1 g/t、含铜约0.1%,粗铅品位大于98%,闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率小于6%且全部闭路返回熔炼,铅回收率大于97%、金银回收率大于99.5%、铜锌回收率大于85%,总硫利用率大于98%,粗铅综合能耗小于300 kg标煤/t。     

我国将重点推广铅闪速熔炼技术

国家发改委将重点推广铅闪速熔炼技术,预计到2015年,该技术推广比例可达30％,总节能量约15万吨标准煤／年。公告显示,2009年我国粗铅冶炼综合能耗332kg标准煤／t铅,铅冶炼综合能耗475kg标准煤／t铅。铅闪速熔炼技术由于充分利用了硫的氧化热,并实现自热熔炼,粗铅冶炼能耗达到0．23t标准煤／t铅,铅总回收率可达98．5％,烟气SO2浓度大于20％时,总硫利用率大于97％,硫捕集率大于99％。     

富氧顶吹炉-侧吹还原炉处理重金属冶炼废渣工艺研究

以重金属冶炼废渣搭配铅精矿作为富氧顶吹炉入炉原料,通过富氧顶吹炉-侧吹还原炉两联炉的方式炼铅,并回收金、银、锗、锌等有价金属。研究了富氧顶吹炉入炉物料配比、渣型以及还原炉渣型、还原剂加入方式等对工艺过程的影响。结果表明,富氧顶吹炉入炉物料含铅最优控制为45%～50%,含硫10%～14%,含锌小于8%,水分控制为8%～12%,渣型控制为：CaO/SiO₂：0.3-0.5,SiO₂/Fe：0.8-1.0,渣物料占比60%以上;还原炉渣型控制为CaO/SiO₂：0.3-0.6,SiO₂/Fe：0.8-1.3,还原剂以进粒煤为主,焦丁为辅。铅粗炼综合回收率大于99.5%,金、银粗炼回收率分别大于95%和99%,还原炉生产炉次由5～6炉提高到9～10炉。     

从锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的工艺

文章叙述了从锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的工艺。用稀硫酸浸出分离锌,锌溶液制备七水硫酸锌;富锡渣熔炼锡铅合金;高温真空蒸馏分离锡和铅。该工艺流程生产粗锡和粗铅工艺处理锡熔炼烟尘效果好,能综合回收锡、铅、锌、铜等金属,锌的回收率≥94%,锡和铅的回收率≥96%。     

铅富氧闪速熔炼的生产实践和指标

详细介绍了北京矿冶研究总院负责设计的我国第一座年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼厂的试生产和技术指标。工业生产表明:该项目技术先进,投资省、流程短、工艺稳定,铅冶炼系统综合能耗低,整体工艺技术处于世界领先水平。     

铅富氧闪速熔炼法节能减排效果与分析

详细分析了铅富氧闪速熔炼工艺的技术参数、能耗、烟尘和SO2排放量等,阐述了铅富氧熔炼工艺在节能和环境保护上的优越性。     

硫化铅精矿富氧直接熔炼

本文叙述硫化铅精矿富氧直接熔炼渣型和工艺研究结果。直接产铅率45.6％时,粗铅含硫0.1％,终渣含铅3%左右。     

长沙科力威蒸馏技术有限公司

正十八年的专注我们只做蒸馏金属蒸馏我们掌握核心技术长沙科力威蒸馏技术主要研究应用方向1铋银锌渣、铅银锌渣蒸馏分离技术铋火法精炼加锌除银工序得到的Bi-Ag-Zn、铅火法精炼加锌除银工序得到的Pb-Ag-Zn,采用蒸馏技术实现Bi-Zn与Ag的分离和Pb-Zn与Ag分离;2铅铜浮渣处理技术95-98%粗铅火法精炼除铜工序产出的铜浮渣,分离铅与铜,得到冰铜中含铅小于2%;3贵铅蒸馏分离铅锑铋与贵金属技术铅、铜电解精炼产出的阳极泥,还原熔炼产出含有贵金属Au、Ag的铅,采用     

含铋物料生产精铋的生产实践

某公司通过提炼铅阳极泥和铜阳极泥,堆存了大量的含铋物料氧化渣和氯氧铋,为了回收氯氧铋和氧化铋中的铋,公司建立了一条精铋生产线。该工艺是将含铋物料氧化渣和氯氧铋与溶剂按一定比例混合后进入转炉,在高温条件下熔炼成粗铋。然后,通过空气氧化除锑,熔析除铜,加锌除银,氯气除锌、铅,氧化精炼等工艺过程,使得精铋质量达到了IC-Bi99.99以上,铋直产率达到了65%,铋回收率达到了95%,取得了较好的经济效益。     

基于Metcal模拟富氧侧吹处理锌浸尾渣工艺流程计算

基于Metcal对富氧侧吹处理锌浸尾渣工艺流程进行模拟计算。结果表明,在投入量22 t/h的条件下,侧吹炉需要氧气量为5 442.124 m³/h、空气量为5 532.826 m³/h,产出熔炼炉渣中含Fe 32.903%、Zn 5.677%。烟化炉所需空气量为10 879.602 m³/h,产出烟化渣中含Fe 47.786%、Zn 0.828%。与模拟计算结果相比,现场物料化验结果熔炼炉渣中Fe含量低2.783个百分点、Pb含量低0.215个百分点、Zn含量低0.777个百分点。烟化渣中Fe含量低2.536个百分点、Pb含量低0.139个百分点、Zn含量高0.672个百分点。次氧化锌中Fe含量低0.771个百分点、Pb含量高1.811个百分点、Zn含量高0.42个百分点。基于Metcal建立的侧吹熔炼脱硫-烟化吹炼提锌工艺数学模型具有良好的可靠性,对生产具有一定的指导意义。     

铅富氧闪速熔炼炉炉体冷却装置的设计

我国第一座铅富氧闪速熔炼炉采用了独创的"大三明治"和"立体水冷"新结构,铜水套用量不到200t,全部国产化制造。生产实践证明,设计出的冷却原件和冷却装置系统安全可靠,耐火材料得到了有效保护。     

铅富氧闪速熔炼工艺中的蒸汽综合利用

详细阐述了蒸汽在闪速炼铅生产系统中从产生到使用的全过程,解释了闪速炼铅工艺系统能耗低的原因。     

一种同时炼铅锌的新技术

开发了一种同时炼铅锌的新技术,利用富氧侧吹(或底吹)炉和密闭富氧侧吹炉代替了传统技术中使用的烧结机和密闭鼓风炉。该技术改善了传统技术中存在的高焦率、低空污染、烟气含硫低、大量返尘等问题,具有可行性和潜在市场。     

铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺

介绍了铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺、主要技术经济指标以及富氧侧吹熔池熔炼炉的结构。实践表明,采用富氧侧吹熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点。     

钢铁厂含锌铅粉尘中锌铅分离理论及实践

提出钢铁厂含锌铅粉尘中锌铅分离理论 ,并研制出一种新的火法处理工艺———铝浴法熔融还原。通过与其它还原方法的比较 ,并考察了温度、时间等工艺因素的影响 ,得到了铝浴法合理工艺参数 :温度 110 0℃ ,时间45min ,收集所得氧化锌粉含ZnO90 %以上 (最高达 92 5 2 % ) ,PbO小于 5 % ,锌挥发率和铅富集率达 90 %以上 ,初步实现了锌铅分离