提高热轧终轧温度的措施和效果

带钢终轧温度对钢材的组织有极其重要的影响.针对某钢种分析了终轧温度的影响因素,通过改进精轧速度控制模式、提高模型自学习能力,动态控制精度和控制过程温降,有效提高终轧温度20℃,产品性能明显改善.     

中厚板冷却过程高精度温度模型

实现高满意度轧后冷却控制目标必须依赖于轧后冷却过程控制系统高精度的温度场计算模型。以钢板内部热传导、空冷及水冷换热系数为主要研究对象,建立了轧后冷却数学模型,回归了空冷和水冷换热系数,采用Crank-Nicolson有限差分法求解钢板温度场。将该模型嵌入到国内某中厚板厂轧后冷却控制系统,对不同钢种不同厚度钢板进行轧后冷却试验,试验结果表明,实际终冷温度和目标终冷温度偏差±10℃的命中率在90%以上,很好地实现了冷却过程温度控制。     

热轧带钢终轧温度的多模式控制

结合国内某2250 mm热连轧精轧机组, 实现速度调节、机架间水调节、速度和机架间水耦合调节三种控制模式, 能够根据热连轧过程中的不同钢种和不同工况采用相适应的控制模式, 以获取最佳的控制效果. 同时, 利用二次规划优化法在线优化不同控制模式的调节量, 以满足带钢全长终轧温度的控制要求. 将多模式控制模型在线应用后, 带钢终轧温度控制偏差在±20℃以内, 连续三个月命中率为99%以上. 结果表明, 该控制模型响应速度快, 计算精度高, 能够满足不同钢种和不同工况下的终轧温度控制要求, 从而提高带钢轧制稳定性和终轧温度控制精度, 提升产品竞争力.      

1780mm热连轧精轧温度控制系统的设计与应用

控制轧制和控制冷却是现代化卷板材的主导生产工艺,用于生产优质的板卷产品。精轧终轧温度冷却控制系统的控制精度直接影响产品的性能,本文介绍了安钢1780 mm热连轧精轧冷却控制系统的构成和基本参数,及针对安钢实际情况对终轧温度模型控制系统的设计和应用。     

热轧高强钢氧化铁皮演变规律的研究

对HY490钢在精轧工艺下氧化铁皮的厚度演变进行了数值模拟。通过热轧试验验证了数值模拟结果,并对热轧试验氧化铁皮的结构进行了检测。采用冷弯试验测定了2种工艺条件下带钢表面氧化铁皮的粘附性。结果表明:数值模拟结果与现场实测值相符。此模拟方法解决了精轧过程中无法直接测量3次氧化铁皮厚度的问题,为通过调整生产工艺参数来控制氧化铁皮厚度提供了参考。热轧试验表明适当地降低开轧温度、终轧温度、卷取温度和缩短轧制道次间隔时间是控制氧化铁皮厚度和结构的有效手段。冷弯试验表明工艺1条件下氧化铁皮与钢板的粘附性较差,弯曲面铁皮呈细片状脱落。工艺2条件下铁皮与钢板结合牢固,弯曲面铁皮呈细粉末状,粘附性好。     

20MnSi螺纹钢筋脆断原因及技术改善措施

20MnSi钢螺纹钢筋脆断原因,主要是钢的部分化学成分偏上限,开轧温度及终轧温度高,冷却速度快以及螺纹钢筋局部存在高碳区等等。并根据脆断原因提出改善措施。     

本钢O5板热轧终轧及卷曲温度

终轧温度与卷曲温度，特别是终轧温度是O5板热轧中重要的指标，由于目标值很高，所以两者也是热轧控制中的难点．介绍了本钢1700热轧机在生产O5板过程中，终轧温度及卷曲温度控制现状、存在问题以及今后工作方向．     

提高热轧板终温度技术探讨

本文统计、分析了大量热轧生产数据,包括加热温度、开轧温度、中间坯厚度、轧制速度、成品厚度等,找出了影响热轧终轧湿度的主要因素及其影响程序,并提出提高热轧终轧温度的可能方案,在现场应用效果明显,为攀钢生产IF钢和极薄规格产品创造了条件。     

终轧温度和卷取温度对低碳铝镇静钢性能的影响

通过现场试验和实验室检验,研究了终轧温度和卷取温度对低碳铝镇静钢性能的影响。结果表明,热轧过程中终轧温度偏低,导致低碳铝镇静钢热轧商品卷延伸偏低,延伸率与卷取温度关系不大,但冷轧成品的性能与终轧温度和卷取温度却密切相关。     

降低弹簧扁钢热轧硬度的工艺探究

通过在连轧生产线上试验51CrV4弹簧扁钢的开轧温度、终轧温度对热轧硬度的影响,探索降低51CrY4弹簧扁钢热轧硬度的工艺。得出开轧温度1100±20℃,终轧温度880～920℃,成品轧机轧制速度3.5m/s。其热轧硬度达标。     

新产品开发及品种钢生产的对策

分析柳钢新产品开发及品种钢生产的现状,结合优质增效要求,认为新产品开发和品种钢生产是提高公司竞争力的着力点,从研发管理、技术储备和人员的培训等方面提出对策和建议。     

冷轧商品卷表面质量控制及工艺优化

随着钢材市场竞争的日趋激烈,对于冷轧商品卷,用户不仅要求钢板的性能、板形,对钢板的表面质量也提出了更高的要求。表面质量品级率是冷轧商品卷非常重要的一个指标,可以说在一定程度上比性能指标都要重要。该指标的高低不仅直接反映冷轧厂生产能力和全厂的管理技术水平,还直接影响到最终产品的价格。由于冷轧产品的表面质量具有遗传性,所以从酸轧线原料缺陷情况、酸轧线、罩式退火炉以及平整机机组等各自的生产工艺特点,对各自机组产生产品表面质量问题进行分析研究,调整各自的工艺控制参数,并对执行结果进行数据跟踪统计,不断对其进行优化。     

集装箱板钢薄板坯连铸用结晶器保护渣

针对集装箱板钢薄板坯连铸过程中拔热量偏低及不稳定问题,根据集装箱板钢种及相适应的结晶器保护渣特点,分析了结晶器拔热量与保护渣理化性能的关系,提出了相应的保护渣理化性能指标。实践表明：新开发的XCZH保护渣的使用性能稳定,铸坯表面质量良好。     

KNS烟草烤炉专用钢的研发试制

玉溪新兴钢铁有限公司研发了一种KNS烟草烤炉专用钢,对钢的化学成分、铸坯低倍组织、钢的力学性能、金相显微组织、夹杂物、晶界铜偏析、耐硫酸腐蚀性及高温抗氧化性等进行研究分析。结果表明:钢中添加了Ni、Cr、Cu、Sb等多种微合金耐蚀元素,化学成分均匀,铸坯低倍缺陷级别≤1.0级,低倍组织缺陷少且尺寸小,有利于轧材性能的改善;钢的抗拉强度为460~520 MPa,断后伸长率≥32%,铁素体晶粒度≥10.0级,非金属夹杂物≤1.0级;晶界、晶内铜含量基本一致,在晶界处没有出现铜偏析现象,避免了轧制过程"铜脆"裂纹的发生;耐硫酸腐蚀率为4.6 mm/a,800℃高温氧化跌落损失率为0.57%,具有良好的耐硫酸腐蚀性及抗高温氧化性。     

鞍钢含铌管线钢和超低碳贝氏体钢的开发

借鉴国际高强度微合金化钢(HSLA)合金设计的新理念,采用纯净钢冶炼连铸工艺和热机械轧制工艺(TMCP),鞍钢研制开发出含铌微合金化高钢级管线钢和超低碳贝氏体钢.其产品具有高强度、高韧性和良好的焊接性能等,实物质量达到国际同类产品的先进水平.     

汽车半轴用合金结构钢的开发

针对汽车半轴用合金结构钢质量要求高的特点,电炉冶炼采用全程造泡沫渣及留钢、留渣操作,控制终点碳;LF炉喂CaSi线复合脱氧,吹氩处理;连铸过程采用低过热度、全程保护浇注;大压缩比轧制。质量检验表明,开发的40CrH钢化学成分均匀,力学性能、淬透性能良好,且波动范围窄;晶粒度7级以上,非金属夹杂物含量低,平均氧含量18.3×10^-6。产品质量完全满足用户使用要求。     

异形坯连铸机保护浇注生产实践及分析

以Q345B级H型钢生产工艺为基础,对莱钢异形坯连铸机双注流保护浇注和敞开浇注方式对生产的影响、生产的铸坯及轧材质量等进行了分析对比。结果表明,保护浇注的流场、温度场等无明显变化,铸坯质量良好,与敞开浇注相比,在其他工艺相同的情况下,保护浇注方式生产的型钢中气体含量减少10×10-6,夹杂物总量减少45.5%。     

基于新型辊式机的细粒转炉钢渣干法磁选试验

 选取低品位、多组分磁性铁矿物转炉初炼钢渣,设计适用于细粒钢渣处理的多级辊式磁选机,开展了不同磨矿粒度下单级磁辊粗选及多级磁辊精选试验,对比了磁辊转频、分选行程对各粒度钢渣精矿品位及回收率的影响。结果表明：精选精矿品位明显高于粗选精矿品位,回收率略低;磁辊转频影响回收率较为明显,分选行程两边取值对磁选指标影响程度明显高于中间取值;磨矿粒度越细,磁选机综合处理效果越好;磨矿粒度小于0.3 mm粒级的占90%,精选精矿品位比原矿品位提高约32个百分点。     

Fe-3.0 %Si无取向电工钢高温延塑性研究

利用Gleeble 2000D热力模拟试验机对含3.0 %Si（质量分数,下同）的高牌号无取向电工钢在不同温度下进行高温拉伸实验,分析了不同变形温度下变形抗力及高温延塑性的影响规律。结果表明：低温状态下变形抗力对变形温度有较强的敏感性,变形温度从600 ℃增加到850 ℃时抗拉强度从290 MPa迅速降低到30 MPa以下;含3.0 %Si的高牌号无取向电工钢有良好的热塑性,变形温度在600～1150 ℃内断面收缩率均在90 ％以上,不存在第Ⅱ和第Ⅲ脆性温度区,具有很强的抗裂纹能力。