富氧侧吹直接炼铅工艺研究与应用

介绍了富氧侧吹熔池熔炼炉的结构以及富氧侧吹熔池熔炼直接炼铅的工艺流程及特点。实践表明,富氧侧吹直接炼铅工艺具有流程短、能耗低、环境好、投资省等特点。     

富氧底吹炉与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿研究

本次研究针对目前铅冶炼原料竞争形势严峻,加工费低的局面,利用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿,高铜铅精矿富含有价金属价值高,与冶炼铅精矿相比,冶炼的效益较高.且我司使用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜低铅精矿,在原有的工艺进行冶炼,通过调整工艺参数和操作方法,达到对原生产工艺指标和产量不受影响...     

熔池熔炼铋铅混合物料的可行性研究

富氧熔池熔炼工艺处理铜、铅硫化矿已在工业上得到广泛应用,文章通过热力学分析和探索试验表明,富氧侧吹熔池熔炼工艺处理含铋铅复杂混合物料是可行的。这将为富含Au、Ag、Te等贵金属的铋铅混合物料的综合回收行业提质改造、产能升级提供可行的发展方向。     

浅谈铅阳极泥的火法处理工艺

结合铅阳极泥的性质,介绍了目前国内广泛应用的富氧底吹熔炼、富氧侧吹熔炼和国外的卡尔多转炉法、底吹氧气转炉法等主要火法处理工艺流程,并分析了各种工艺的特点和应用前景。     

富氧侧吹直接炼铅烟气特性及净化除尘

以某公司铅冶炼项目工程设计为实例,着重介绍了“富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼”生产工艺,并对富氧侧吹氧化炉出口烟气的特性进行了分析归纳,同时对其烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等进行了阐述和总结.      

铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践

叙述了6.24m2铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践,对富氧熔炼与空气熔炼进行比较,指出了富氧熔炼生产中存在的问题。     

铅冶炼富氧底吹烟灰中有价金属回收工业化应用

本文介绍了铅富氧熔炼过程中产出的底吹炉烟灰中有价金属的回收利用工艺及应用实践,烟灰经过浸出、置换、净化、中和、焙解等工艺过程,富集回收了铅、镉、同时产出了符合国家标准的纳米氧化锌产品。对冶炼行业富氧熔炼过程中烟灰的综合利用具有良好的示范意义。     

铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践

叙述了6．24m^2铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践，对富氧熔炼与空气熔炼进行比较，指出了富氧熔炼生产中存在的问题。     

铅冶炼物料工艺矿物学与热力学平衡研究

富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原工艺因对原料适应性强、熔炼炉运行稳定可靠、金属回收率高及氧化炉熔炼烟气中二氧化硫浓度高,在铅冶炼工业中占有越来越重要的地位。但目前对于该工艺的理论基础研究较为薄弱,亟需对该工艺冶炼过程热力学平衡等进行理论研究,为工艺的优化提供理论支持。首先对冶金过程物料如铅精矿、高铅渣及还原渣进行了工艺矿物学研究,然后通过FactSage8.1热力学软件计算,研究了氧化段氧气系数、熔炼温度及还原段还原剂用量对体系中Pb分配率和熔炼渣中Pb、S等元素含量的影响规律。计算得出,铅富氧熔池氧化熔炼中铅的直收率在氧气系数1.0、熔炼温度1 200℃左右时达到最高;温度的升高与FeO、CaO的加入有利于高铅渣还原反应的进行,在还原剂用量大于5.7%时铅的还原率达到91%。     

铅富氧闪速熔炼工艺的物料制备

备料系统采用蒸汽干燥、干式球磨、筛分等技术,缩短了工艺流程,生产出合格的、满足铅富氧闪速熔炼工艺要求的入炉铅物料。     

铅富氧闪速熔炼工艺中的蒸汽综合利用

详细阐述了蒸汽在闪速炼铅生产系统中从产生到使用的全过程,解释了闪速炼铅工艺系统能耗低的原因。     

国内外铅冶炼技术现状及发展趋势

综述了国内外铅冶炼技术的发展现状及趋势,并从工艺和经济方面对熔池炼铅和闪速炼铅进行了比对。指出铅冶炼技术的发展必将遵从对环境污染最低、高的金属综合回收利用率、适应于低品位复杂铅矿资源的处理、能耗低、自动化程度高等原则。具有我国完全自主知识产权、居于世界领先水平的铅富氧闪速熔炼新技术的成功运行,可以提高我国铅冶炼的整体技术水平和企业竞争力。     

铅富氧闪速熔炼的生产实践和指标

详细介绍了北京矿冶研究总院负责设计的我国第一座年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼厂的试生产和技术指标。工业生产表明:该项目技术先进,投资省、流程短、工艺稳定,铅冶炼系统综合能耗低,整体工艺技术处于世界领先水平。     

铅富氧闪速熔炼的整体运行效果及评价

2011年5月10日,年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼工程正式投料生产。在入炉料含铅25%～30%的情况下,取得了一次铅还原率大于85%、铅总回收率98.5%、金银回收率大于99.5%、铜回收率大于85%、锌回收率大于90%、脱硫率大于98%的指标;取消烟化炉,真正实现了铅、锌的一次回收;包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,吨粗铅综合能耗约为213kgce;弃渣含铅、锌小于2%(最低小于1%)、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%;产出的氧化锌灰不含氟、氯,可以不经多膛炉脱氟氯而直接送锌冶炼厂回收锌。工业生产中取得的多项技术经济指标表明,铅富氧闪速熔炼新技术已经达到世界领先水平。     

铅富氧闪速熔炼技术基础研究

结合铅富氧闪速熔炼的特点,对相关渣型进行了研究。结果表明,适当提高炉渣的CaO含量,可有效降低渣含铅。适宜的渣型为FeO/SiO2=1.15、CaO/SiO2=0.6,炉渣的熔点和黏度完全可以满足熔炼要求。     

铅富氧闪速熔炼余热锅炉的运行实践

描述了在富氧闪速炼铅过程中余热锅炉出现的一些工艺事故,并详细介绍了采取的防治措施和取得的效果,证明了余热锅炉技术管理的重要性。     

余热锅炉烟灰破碎分级机的开发

根据铅富氧闪速熔炼工艺配套余热锅炉收集烟灰的特点,分析了该系统出现的堵塞情况。对开发的烟灰破碎分级机的结构、工作原理进行了描述,并提出了系统改进措施。     

铅富氧闪速熔炼新技术

由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一座具有完全自主知识产权的10万t/a铅富氧闪速熔炼厂于2011年5月10日在河南省灵宝市正式投料生产。入炉物料含铅约30%,闪速熔炼渣含铅8%～12%。经电炉贫化还原,电炉弃渣含铅小于2%、含锌小于2%、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%。粗铅品位大于98%。闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率8%～12%且全部闭路返回熔炼。铅回收率大于98%、金银回收率大于99.5%、总硫利用率大于98%。包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,粗铅综合能耗213kgce/t。     

DCS系统在铅富氧闪速熔炼中的应用

铅富氧闪速熔炼工程自动控制系统采用和利时公司推出的第四代DCS系统HOLLIAS-MACS-V系统。投产以来的使用效果表明,控制系统运行稳定。