多项新技术在南钢高线技改工程中成功应用

介绍南京高线技术改造的必要性和改造后的生产工艺，在技改工程中成功应用的多项新技术的特点。     

依靠科技进步 实行科学管理 提高经济效益 推动企业发展

回顾了酒钢高速线材厂的发展历程，总结了近几年该厂依靠科技进步、实行科学管理所取得的成就。     

依靠科技进步 节能降耗增效

分析了当前形势下，节能降耗的重要性及梅山节能工作存在的不足，对照日本钢铁企业先进的节能措施，提出梅山唯有依靠科技进步，才能实现节能降耗增效的目标。     

八钢轧钢生产技术进步及展望

系统总结50多年来八钢轧钢从建设到不断发展壮大的历史,特别介绍了轧钢的产能提升、工艺技术进步、产品覆盖范围、质量改进的历程。从1952年到2008年,八钢轧钢经历了建厂初期的小规模生产和1979年之前起伏徘徊的漫长道路。1995年以后八钢先后从国外引进小型棒材、高速线材等机组,使得轧钢工艺装备技术水平得到了快速发展。2005年八钢从建材为主向板带等高附加值产品转化,先后建成1 420 mm冷轧、1 750 mm热轧卷板和3 500 mm中厚板生产线。目前八钢已发展到拥有11条产线、年产600万t钢材的规模,产品涉及基础建设、房地产、能源、电力、石油、制造业等多个重要行业。     

依靠科技进步 增加板管生产

本文从我国各类板、管轧机的现状,分析了造成板、管钢材在成品钢材中比重小的根本原因是:钢管、板轧机投资少,设备陈旧,技术落后。并提出了利用先进技术改造旧设备和研制发展中型板、管轧机的可行途径。     

依靠科技进步实现节能增效

在市场竞争日趋激烈的今天，提高冶金产品质量和降低成本是提高市场竞争力的关键。能源费用是冶金产品成本中的“重头”，因此，依靠科技进步，降低能耗是当前提高钢铁企业市场竞争力当务之急，也是面向21世纪推进我国钢铁工业持续、健康发展的重大战略措施。科技司对国内外钢铁工业能耗状况进行了研究分析，并推荐18项重大节能技术，以明确目标，加强科技导向。现简介如下：一、我国钢铁工业能耗状况钢铁工业是高耗能行业，占我国国民经济总能耗的1／10，1995年和IWe年分别接近1．24亿吨和1．34亿吨标准煤。在钢铁产品成本中，能源费用占…     

高速线材钢坯加热炉

八十年代以来，我国相继引进和研制了一批高速线材轧机。同时也相继配套引进或自行开发研制了一批与轧机相配套的步进式加热炉。其特点是；产量高、质量好、能耗低、操作灵活、自动化控制水平高，便于全线钢坯跟踪。经过多年的研制与开发，目前我国步进式加热炉的设计和制造已达国际水平。迄今为止，我国巳投产的30多套高速线材轧机加热炉，绝大多数采用步进式炉。从我国钢铁工业的线材生产发展看，今后相当一段时间里，众多横列式和复二重线材轧机，将面临被改造或被新建高速线材轧机所代替。高速线材加热炉将以步进式加热炉取代落后的推钢…     

几种棒线材生产的新工艺

棒线材生产新工艺和新技术主要分两类：一是通过微合金化强化或工艺强化机理,提高棒线材强度或塑性,如碳纳米管技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺、线材在线盐浴处理工艺等;二是通过流程简化和局部工艺优化,提高生产节奏,降低生产成本,如连铸连轧工艺、热装热送工艺、无头轧制技术和超短流程工艺等。介绍了近几年来国内外棒线材生产最新的一些工艺及技术,包括纳米材料技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺和短流程生产工艺等。     

坚持科学发展 深化再次创业 确保优质增效

2010年,柳钢全年铁、钢、钢材产量分别达到917万吨、1001万吨、1028万吨,同比分别增长16.37%、22.33%、25.83%,钢和钢材年产量     

线棒材生产现状及发展趋势

介绍了目前国内外线棒材生产的最新技术和工艺 ,分析了我国线棒材生产的现状 ,并结合线棒材发展的新技术和新工艺 ,指出我国线棒材生产健康发展应采取的对策     

降低棒线导辊消耗的技术措施

分析了影响导辊使用寿命的因素，采取了相应的技术措施，有效地降低了导辊的消耗量。     

拉丝制绳用45#优质碳素钢高线盘条的研究开发

介绍柳钢研发拉丝制绳用45#高速线材盘条的冶炼、轧制生产主要工艺。     

高线轧件头部开叉的成因分析及改进措施

分析了柳钢高线轧钢生产出现的轧件头部开叉现象的成因，介绍了改进措施及其实施后的效果。     

高线生产优质率分析与改进

分析影响HPB235、Q195、30MnSi等钢种高线优质率的因素,不改变钢种化学成分,试验总结各钢种的开轧温度、入精轧温度和吐丝温度控制范围,提出了提高优质率的措施。     

依靠科技进步 振兴上海有色金属工业

在改革开放的形势下,如何发展上海的有色金属工业是我们共同关心的大事。鉴于上海的能源紧张、原料短缺,故应充分发挥上海的科技优势,依靠科技进步,有计划有步骤地调整产品结构,提高产品质量扩大出口产品的品种和数量,从而达到振兴上海有色金属工业的目的。本文着重从发展科技和开发新材料角度提出了一些看法和建议。     

10B28冷镦钢线材表面结疤成因分析及控制措施

采用金相显微镜和扫描电镜分析了10B28冷镦钢线材表面结疤,得出结疤缺陷形成的主要原因是钢中N含量偏高（0.013 3%）,钢中的Ti（0.033%）不足以完全固N,过剩N与B形成BN析出物,弱化晶界,形成微裂纹,导致铸坯表面开裂,最终经轧制后遗传到线材表面。通过将废钢比由21%降低为10%、降低出钢脱氧强度、造完白渣喂入钛铁线5 min后加入硼铁、控制LF软吹底吹气量和浇注过程铝损≤0.003%等措施,将N稳定控制在60×10^-6以下,保证Ti/N≥4,使表面结疤不良率由原来的60%降低至1.0%以下。     

提高科技工作水平 实现产品优质增效

2011年是十二五规划的第一年。柳钢在求变、求进、求强的企业精神指导下,深入推进优质增效工作,依靠再次创业和科技创新,克服各种困难,努力完成千万吨钢材目标,为实现十二五规划的奋斗目标迈出了坚实的一步。作为柳钢的主体生产厂,在公司党政的正确领导下,在狠抓生产的同时,完成各项技改工程,经过多年的发展和壮大,目前拥有一棒、二棒、三棒、一高线、二高线5条     

相变区控制冷却速度对ER70S-6钢线材组织性能的影响

通过热模拟机Gleeble-1500对控制冷却过程的模拟,研究了相变区冷却速度(即冷速)对ER70S-6焊线钢的组织结构、铁素体量、铁素体平均晶粒尺寸和力学性能的影响.试验结果表明,在相变区冷速小于1℃/s时,钢的塑性较好.     

高品质轴承钢超低氧含量和非金属夹杂物控制的进展

超低氧含量和低夹杂物级别是高品质轴承钢的重要指标。分析了高品质轴承钢中超低氧含量和非金属夹杂物控制的影响因素,如出钢除渣、铝脱氧、高碱度精炼渣、真空或非真空条件下的长时间搅拌和合理的生产工艺流程等。得出生产5×10^-6[O]、≤1×10^-6[H]和≤12×10^-6[Ti]的超纯净高品质轴承钢的关键是对各冶炼工序的严格控制。文中分析了国内轴承钢的质量并提出了研究方向。     

认清形势振奋精神埋头苦干为集团"十五"的持续快速发展开好头起好步

从"九五"工作的简要回顾;"十五"发展目标和工作思路;扎扎实实做好2001年工作等方面阐述了1996年至2000年的工作总结,并提出了2001年的工作计划.