锅炉化学清洗工艺质量控制探讨

化学清洗是清除锅炉杂质的常用方法,无论新安装锅炉,还是正在商业运行的锅炉,都应依据相关规定,进行化学清洗。由于各种原因,不成功的化学清洗和因化学清洗不当导致锅炉损坏的事故依然时有发生。因此,有必要对化学清洗过程中应注意问题进行讨论,为化学清洗工作提供一定的防范措施。     

溴化锂吸收式制冷机组化学清洗技术

通过溴化锂吸收式制冷机成功的化学清洗实践,介绍了溴化锂吸收式制冷机化学清洗的药剂选择、配方和工艺.     

中央空调循环水系统化学清洗及镀膜的探析

介绍的是采用最先进的大分子螯合物γ-强振动化学清洗技术,对中央空调水系统进行清洗和采用专有的高分子镀膜剂及镀膜催化剂,对水处理系统化学清洗之后迅即进行镀膜处理,有效地保证了系统及设备的使用寿命和安全。     

溴化锂吸收式制冷机组化学清洗技术

通过溴化锂吸收式制冷机成功的化学清洗实践，介绍了溴化锂吸收式制冷机化学清洗的药剂选择，配方和工艺。     

化学清洗剂在氧气管道除锈、脱脂中的应用

介绍氧气管道化学清洗的技术方案、工艺流程、清洗工序及清洗质量。酒铜400m氧气管道清洗的结果表明,化学清洗技术能够达到制氧设施所要求的清洁度,能完成脱脂、除锈、钝化等工艺,大大提高工作效率,减轻劳动强度,减少环境污染,具有独特的优点。图2表3。     

浸泡式清洗与循环式清洗汽轮机油管效果与成本的比较分析

主要对汽轮机油管浸泡式化学清洗与循环式化学清洗的效果进行比较，并将两种清洗方式的成本进行对比分析，从而得出采用循环方式清洗的洁净度高，成本低，周期短的结论。     

Biosol百速洁工业清洗剂的应用

随着人们环保意识和节能要求的不断提高,工业清洗已成为一个独立的清洗清洁行业,表面活性剂产品也正在不断地向绿色、多功能方面升级换代。化学清洗技术将向环保型、功能型、精细化、集成化发展。随着精细有机合成技术、生物技术和检测技术等相关技术的进步,化学清洗剂将向分子设计方向发展,各系列傻瓜型清洗剂功能性强,操作简便。在清洗助剂方面更注重催化剂、促进     

铝及铝合金镀黑镍工艺控制

黑镍镀层因其优良的光学性能 ,广泛应用于光学仪器、医疗器械 ,及其他行业的装饰性产品上 ,而铝及其合金因质轻、易加工等优点 ,而大量用于各类制品。结合二者优点 ,在铝及其合金上电镀黑镍 ,既能发挥其优良的光学性能和装饰性能 ,又能减轻产品的重量、降低生产成本 ,具有一定的应用前景。下面介绍铝及其合金电镀黑镍的工艺过程及各环节的控制要点。1　工艺流程机械抛光→化学清洗→热水清洗→冷水清洗→化学除油→冷水清洗→浸酸→冷水清洗→浸锌→冷水清洗→预镀铜→热水清洗→镀黑镍→镀后处理。2　主要工序控制要点2 .1　化学除油将 50…     

用氧化还原反应气体清洗不锈钢超高真空系统

对粒子加速器和储存环的超高真空系统，消除其表面污染的标准方法是化学清洗、真空炉焙烧、辉光放电清洗及原位烘烤真空系统，本文介绍一种可替代辉光放电的清洗方法；用一氧化氮反应气体进行清洗，它已被用于处理几种不锈钢制作的加速器真空室，用ＮＯ气体处理的效果与其它方法相比，优于普通化学清洗和真空炉焙烧，完全可以和辉光放电清洗相比较，却避免了溅射情况下可能引起的表面损伤。     

注水站超滤膜的清洗方案浅析

某注水站是该油田首家将膜过滤技术引入油田注水过滤工艺中的,根据注水站超滤岗来水水质及其所用超滤装置的膜组件实际生产情况,分析了超滤膜的污染原因。根据实际生产情况及分析,考察了反冲洗和化学清洗对超滤膜的清洗效果,反冲洗能一定程度的恢复膜通量,但随着时间的延长,单纯的水力冲洗不能完全恢复膜的通量,而化学清洗能够有效地恢复膜通量,但由于成本过高,最终确定综合清洗为超滤膜清洗的最佳方案。     

砂滤预处理与超滤膜组合工艺处理太湖原水的研究

与常规水处理工艺相比,超滤技术占地面积小、无化学相变、易于自动化操控等优点。预处理工艺在膜处理技术中起着重要的作用。本试验研究了以砂滤作为预处理对超滤膜运行稳定性和出水水质的影响,考察了以次氯酸钠为化学清洗试剂对膜污染的清洗效果。试验结果表明,组合工艺对浊度有着良好的去除效果,具有较高的微生物安全性,及对有机物也有着一定的去除效果：采用砂滤预处理能有效延缓膜污染,延长化学清洗周期。     

油水乳液污染纳米TiO_2改性Al_2O_3陶瓷膜的化学清洗

研究了采用碱性复合清洗剂通过一次清洗工艺对油水乳化液污染的纳米TiO2改性Al2O3陶瓷微滤膜进行化学清洗的可行性.通过通量恢复率、油截留率、SEM和FT-IR等分析手段表征了制备的复合清洗剂对改性陶瓷膜的清洗效果及化学清洗对纳米TiO2改性效果的影响.结果表明,采用制备的复合清洗剂对油水乳化液污染的改性陶瓷膜进行清洗后,可有效去除膜污染物,表现出良好的清洗效果,且清洗过程不会明显影响纳米TiO2对Al2O3陶瓷膜的改性效果.工业应用试验表明,冷轧乳化液含油废水污染的改性陶瓷膜,经碱性复合清洗剂清洗后,膜纯水通量恢复率和油水渗透通量恢复率分别可达到96.9%和98.1%.     

不锈钢的黑色化学氧化

不锈钢的黑色化学氧化主要用于海洋舰船、湿热、高腐蚀介质等恶劣环境下使用的光学仪器中不锈钢零部件的消光处理,本工艺与电镀黑铬相比较,不但方法简化,效果也好。1.工艺流程: 零部件检验→汽油除油→干燥→化学除油→冷水清洗→不锈钢化学氧化→冷水清洗→热水清洗→烘干→检验。2.工艺规范:     

锅炉化学清洗的安全性分析及防护措施分析

锅炉在使用中将会受到金属腐蚀或其他沉积物的影响，从而影响到锅炉的传热效果，降低使用效率。严重时，锅炉中的沉积物会导致炉管过热，加速腐蚀，从而引发爆管事故。因此，如何有效的对锅炉进行清洗以及如何对锅炉进行正确的防护是极为重要的，锅炉的化学清洗工作是一系列化学操作过程，因此需要特别注意其安全防护工作，操作人员需深入了解化学药品的性质并熟悉工艺流程．保证操作安全。本文中，阐述了锅炉化学清洗的安全问题，同时也提出了一些关于化学清洗的相关防护措施。     

饮用水超滤膜处理中试中的膜污染控制

采用中试规模的压力式超滤膜系统处理水厂的沉淀池出水,对试验期间的膜污染控制技术进行研究.用物理反洗、化学强化反洗(CEB)、化学清洗和预氯化对膜污染进行控制.结果表明:物理反洗工艺对于膜污染的去除效果不明显;CEB是一种物理和化学方法相结合的在线清洗方法,能够有效地恢复膜比通量,平均恢复率达85％;采用草酸进行化学清洗效果较好,4次清洗膜比通量平均提高了265 L/(m2·h·0.1 MPa).对膜反洗水的成分分析表明:铁和溶解性有机物是导致中试系统膜污染的主要因素.预氯化可以有效地减缓膜污染速率.     

双吸收器溴化锂吸收式冷水机组冷却水系统清洗工艺探讨

通过分析双吸收器溴化锂吸收式冷水机组冷却水系统设备、循环和化学清洗的特点,认为在其吸收器上添加可控制排气口、增加循环泵功率和多次清洗的清洗工艺改进,可以减少其水循环阻力,增大出水流量,消除"短路"和"气堵"现象,大大提高清洗效果。     

铸造黄铜件表面的精饰处理

黄铜具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能,并在工业中得到了广泛应用。黄铜 在大气中极易氧化变色,为提高黄铜的抗蚀性能,同时提高表面装饰效果,一般对黄 铜进行化学表面处理,常见的处理方法可分为化学氧化、着色、钝化。作者对在铸造黄铜件 表面形成装饰性与耐蚀性均良好的处理方法进行了研究。选用H59黄铜,经过压力铸造制成。工艺流程如下：喷砂→化学抛光→清洗→活化→清洗→钝化处理→清洗→化学抛光→清洗 →弱腐蚀→清洗→防变色处理→清洗→干燥→耐蚀性检测。(1)化学抛光液 双氧水(30%) 450 mol/L, 硝酸(68%) 50 mol…     

电厂用水超滤处理中膜污染化学清洗技术及应用

本文以煤矿矸石电厂中的化学除盐水实验工程为研究对象,研究并分析了超滤装置的工艺和运行模式,并且对超滤装置运行处理中膜污染产生的原因和膜污染类型进行研究分析,根据研究结果提出解决膜污染的化学清洗方案和清洗控制的参数,从而为电厂用水超滤处理工艺的运行和维护提供更坚实的依据。     

中央空调清洗与保养技术研究

中央空调被广泛应用于工业、民用等领域,其清洗与保养是日常维护的主要工作。中央空调的水系统是其主要构成部分,也是清洗和保养难度较大的地方。本文主要分析了中央空调水处理的特点,进而介绍了基于化学方法中央空调的清洗与保养技术。     

空穴射流清洗技术在萨北四号站的现场应用

随着油田地面工艺管线运行年限的延长,一些管线内壁结垢、堵塞的现象不断出现,个别地区已经影响了正常的生产。更换管线不但投资高,而且难度大：化学清洗效果不明显,且对环境污染较大。本文通过对空穴射流清洗技术的现场应用和分析,探讨了空穴射流清洗技术的可行性,为油田地面管线的清洗提供了新的途径。