白口铁热处理时共晶碳化物的溶解与粒状化

本文研究了白口铸铁热处理过程中共晶碳化物的溶解规律及形貌变化机制。结果表明,由于加热时基体内二次碳化物析出,因此使高温保温时共晶与二次碳化物的溶解共存。二次碳化物由于尺寸小及合金元素含量低从而溶解快。其溶解极限为:F_s=K′[C_(t(∞))-C_(t(0))]F_(a(0))/[1/4Ω-K·C_(t(∞)]。二次碳化物的析出量大于该溶解极限,将有利于共晶碳化物团聚化及粒状化过程的进行。溶解过程中;共晶碳化物网的破碎主要是通过网状连接中生长缝隙的扩大、“缩颈”部位的溶断以及表面孔洞的扩大而进行。破碎后的共晶碳化物继续保温时,由于表面自由能的作用而最终粒状化。     

白口铁热变形时碳化物破碎行为的研究

本文通过对不同变形量的白口铁中碳化物形貌的扫描电镜观察及定量金相研究，结合变形力学和热力学原理揭示了白口铁热变形过程中碳化物的破碎行为。所得结果对改善白口铁脆性扩大其应用具有重要的指导意义。     

热处理对变质处理铸铁组织和力学性能的影响

在熔炼过程中对成分为1号:3.2C-1.0Si-0.6Mn-1.5Cr-2.0Ni;2号:3.2C-1.0Si-0.6Mn-1.5Cr-4.0Ni-0.7Mo的铸铁进行复合变质处理,制备变质铸铁试样。对试样进行球化退火、淬火及回火处理。观察试样各种状态的微观组织,测定其宏观硬度和抗拉力学性能。结果表明:变质处理能显著破坏碳化物网状结构,得到彼此孤立的块状碳化物。在950℃淬火后变质试样,分别在300℃、430℃、630℃回火,结果显示,随着回火温度的升高,马氏体完全分解的数量增多,硬度逐步下降。球化处理后,组织中出现了大量球粒状珠光体和渗碳体,硬度下降;两种铸铁抗拉强度分别为880 MPa和1 050 MPa,伸长率为2.8%、2.4%。     

中铬半钢的稀土变质处理时炭化物形态及力学性能的影响

从改善共晶形态的角度研究了稀土变质处理和热处理二者之间的内在联系。结果表明：变质后再经热处理可以显著地加速中铬半钢共晶炭化物的断网团聚及颗粒状炭化物析出,并明显地提高其综合力学性能。     

变质处理对超高锰钢铸态和热处理组织的影响

通过显微组织观察、成分分析和热力学计算，研究了变质处理对超高锰钢铸态和热处理组织的影响。结果表明，变质处理可使铸态组织中的奥氏体晶粒明显细化，晶界碳化物的网状特征消失；使热处理组织中的夹杂物球化，碳化物细化，且分布更加均匀弥散；超高锰钢凝固时的形核次序为ＣａＳ（ＣｅＳ）→ＴｉＣ→Ｆｅ３Ｃ（奥氏体），它们可通过两次匹配异质形核的方式提高形核率，增强变质效果。     

往复式处理时碳化物的球状化过程

钢材予先热处理主要使用传统的退火工艺及周期式加热设备。而退火工艺要求全部相变在炉内完成、降温时间在整个工艺周期中占有很大比例、在两相区有缓冷阶段及工艺共用性差等缺点,在专业化程度不高的特殊钢厂使用,影响了质量和效率的提高,限制了热处理工序的改造和发展。我厂通过对各类钢材特性     

稀土铝变质处理对镍铬钼冷硬铸铁耐磨性的影响

以轧辊用离心复合铸造镍铬钼冷硬铸铁为实验原料,分别采用光学显微镜、扫描电镜、硬度试验机和MLD-10动载磨料磨损试验机来研究不同含量的稀土铝复合变质剂对冷硬铸铁组织与性能的影响。结果表明,稀土铝的加入改善了碳化物的形貌和分布。磨损量随着稀土铝的加入呈现出先下降后上升的过程。磨损量下降是由于稀土铝的加入细化了碳化物,降低了冷硬铸铁的界面能,使得碳化物稳定在磨损的基体表面上,从而降低磨损量;上升原因为稀土铝的过量加入,恶化了铸态组织,耐磨性下降导致磨损量上升。磨痕的形貌为塑性犁沟、剥落凹坑,塑性犁沟的两侧有少量的卷曲,也有一部分发生了脱落。综合分析当稀土铝的加入量为0.3%时,整体性能最佳。     

碳化物形成元素对高速工具钢热处理硬度的影响

高速工具钢，例如JIS SKH51在高硬度下使用，在淬火操作中要求高的淬火温度。本研究的目的是要搞清楚碳化物形成元素——Cr、Mo、W和淬火温度对硬度的影响。所获得的结果如下：1、通过将Cr含量从2％增加到8％，在从1373K开始淬火和在最佳回火温度下回火时，每份Cr使硬度提高约1．6HRC。然而，从1473K开始淬火时，含2～6％Cr的钢显示出几乎相同的硬度。8％Cr钢的硬度显得比其它钢低。2、在Mo和W的情况下，从1373K开始淬火时，每个重量当量使硬度增加约0．3HRC。从1473K开始淬硬时，硬度没有差别。3、硬度随着碳化物，特别是碳化铬固溶量的增加而上升，由于碳化铬比其它碳化物固溶得快，所以当淬火温度低时，高铬钢适合于获得高硬度。     

稀土变质处理对中锰白口铸铁组织和性能的影响

本文研究了稀土变质处理对中锰白口铸铁的碳化物、残留奥氏体、基体组织、夹杂物以及性能影响,从而获得了中锰白口铸铁的最佳稀土变质量,为生产强韧中锰白口铸铁提供了必要的工艺参数。     

稀土变质钒白口铸铁中碳化物球化机理

探索了用变质方法改善钒白口铸铁中碳化物的形貌和分布。用稀土综合变质剂对钒白口铸铁进行了变质处理,使钒白口铁中方块状先共晶碳化物和条状共晶碳化物变为圆整时球状碳化物,韧性和机械性能明显提高。
研究表明,一定的钒量是碳化物获得球化的必要条件。变质过程中产生的大量的高熔点的硫化物、氮化物是VC非均质形核的基体,对VC以离异共晶方式生长起着重要作用。稀土的脱硫脱氧作用,提高了VC—熔体间的界面能,降低了VC的表面能的各向异性,使VC各个生长锥以在致相等的速度增长,从而长成球形。同时,高的界面能有利于在生长过程中球面的稳定性。
稀土综合变质剂正是综合了提供非均质形核基体与提高VC—熔体界面能、降低界面能各向异性的优点,而且前者与后者之间互相促进,因而发挥了较强的球化作用。     

稀土变质处理对提高FCB合金组织韧性的研究

针对FCB合金韧性不足的问题,研究了采用稀土变质处理的方法来改变硼化物在晶界的分布状态提高FCB合金韧性的措施.实验结果表明:稀土变质剂对FCB合金具有明显的变质作用.加入5％稀土变质剂后,合金中网状的耐磨硼化物转变为断网状或球团状,甚至颗粒状,细化了合金组织,韧性显著提高.     

熔体过热处理对K465合金晶粒和碳化物的影响

 研究了用CaO坩埚真空感应熔炼、再经不同的熔体过热处理后,K465铸造高温合金晶粒尺寸的变化以及合金中碳化物的形貌和分布特征。结果表明：在浇注温度相同的条件下,未经熔体过热处理时,合金晶粒为普通等轴晶,碳化物为块状MC碳化物;熔体过热处理温度在1 600~1 750 ℃之间时,晶粒尺寸随处理温度升高而长大,〖JP2〗初生MC碳化物从块状转变为汉字草书体群团形式,而且呈现出温度升高,MC碳化物变细、群团变小的趋势;过热处理温度超过1 750 ℃时,草书体群团MC碳化物随温度升高晶粒尺寸不断减小并呈细小点状均匀分布。     

热处理对稀土掺杂氮化硅陶瓷性能的影响

分别以Yb2O3和CeO2为添加剂制备了热压烧结氮化硅陶瓷，经过1450℃的热处理，两种氮化硅的高温性能都得到提高。在热处理过程中，Yb2Si2O7和Ce2Si2O7分别从两种氮化硅陶瓷的晶间玻璃相中析出，而Yb2Si2O7晶体的形核时间明显短于Ce2Si2O7晶体。对裂纹愈合现象和高温断口的分析，表明热处理减少晶间缺陷及促进晶间相结晶是提高氮化硅高温性能的主要因素。     

热处理工艺对高铬合金铸铁中残奥和碳化物的影响

为充分发挥高铬合金铸铁材质潜力，我们运用Ｘ射线衍射法对不同热处理廿的残奥和碳化物进行分析，其中，以马氏体（２００）面线条宽高比来研究马氏体含碳量高低与二次碳化物析出的关系，以探讨热处理工艺对该材质宏观性能影响。     

稀土二碳化物固溶体的相变

用“变形能 E_S”讨论稀土二碳化物固溶体中四方晶系—立方晶系相变的热学。用下列方程式表示变形能“E_S”,E_S=ΔH_(hybO) ΔH_(ObS),ΔH_(hybO)=假想的变形沋离的固熔体内的转变热量,ΔH_(ObS)=观察到的热量。当假定溶固体为理想的溶体时,可由下列方程式计算ΔH_(hybO),ΔH_(hybO)=XΔH_(LaC_2)(1-X)ΔH_(GdC_2)X=LaC_2在 LaC_2—GdC_2固溶体中的克分子份数;ΔH_(LaC_2)及ΔH_(GdC_2)分别为 LaC_2及 GdC_2     

稀土复合变质处理对改进型无限冷硬铸铁轧辊组织与性能的影响

以改进型无限冷硬铸铁为研究对象,采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、冲击试验机、硬度机等分析测试手段,研究了RE复合变质剂对改进型无限冷硬铸铁组织和力学性能的影响。实验结果表明,RE复合变质处理改善了改进型无限冷硬铸铁的铸态组织,细化了晶粒,消除了树枝状晶,减少了莱氏体形态的碳化物数量,使连续网状碳化物转变为不连续的网状、孤岛状和鱼骨状碳化物,碳化物的尖角明显钝化;变质无限冷硬铸铁的硬度达到56HRC,冲击韧度达到4.6 J/cm2,比未变质的无限冷硬铸铁分别提高了7.7%和31.4%。