连续重整装置原料预处理单元优化效果分析

以中石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置为例,介绍了对采取先分馏后加氢工艺流程的大冲量攻关优化。结果表明:增加石脑油进料换热器后,不仅预处理单元处理量有明显提高,而且拔头油中大于或等于C6组分的质量分数从38.77%降低到34.59%(其中拔头油中大于或等于C7组分的质量分数从9.29%降低到3.36%),重整进料中小于或等于C5组分的质量分数由1.73%减少到1.01%;同时优化了换热网络,彻底解决了石脑油预分馏塔进料温度不高带来的问题,实现了预处理单元大冲量优化攻关。     

连续重整装置腐蚀分析与防护

介绍了中国石油辽河石化分公司60万t/a连续重整装置工艺设备和压力管道的腐蚀状况,针对装置腐蚀特点与腐蚀机理及腐蚀类型进行了分析,结合连续重整装置工艺特点对工艺设备和压力管道的腐蚀问题提出了合理的防护措施。     

UOP连续重整新技术的应用

催化重整是石油炼制主要过程之一,目前国内引进的大多是UOP连续重整工艺,为满足装置规模越来越大的需要,UOP公司在设计方案中采用了一些新的技术。以泉州石化200万吨/年连续重整装置为例,重点介绍了反应器并列式布置、梯形扇形筒、Chlorsorb氯吸附技术、冷却模式催化剂提升系统和低流量低燃烧模式等新技术的应用。     

连续重整装置的先进控制研究与应用

以预测控制和实时优化为代表的先进控制技术可以保证产品质量、提高产率、降低能耗,已经越来越多的应用到石油化工装置上。连续重整装置是炼油企业生产中的重要装置,是生产芳烃或高辛烷值汽油的主要途径。针对连续重整装置常规控制中存在的问题,以及装置操作所期望的控制目标,设计了质量指标软测量与预测控制方案,开发了该装置的先进控制系统,使装置运行平稳性得到显著改善,提高了芳烃产品的收率,并通过优化促进了装置节能降耗。该先进控制系统在实际装置应用中取得了很好的控制和优化效果。     

“平左拉”工艺应用与效果

本文主要阐述我厂引用平左拉工艺和ZRY-18型拉丝机的使用过程,并从拉丝工艺布置、拉丝机械设备等几个方面进行了比较分析,确立了平左拉工艺的合理性和先进性.我厂这几年来的生产实践表明,该工艺具有一定的推广价值.     

连续重整催化剂在线更换技术应用与探讨

四川石化200万t·a-1连续重整装置采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术及R-234催化剂.催化剂连续再生装置采用UOP Cycle Max工艺技术.催化剂达到寿命后必须进行催化剂更换,采用在线换剂技术可实现装置不停工换剂.实践证明,在线换剂技术成功实施后,装置各项参数指标正常,纯氢产率、芳烃转化率和C6以上液体...     

UOP超低压连续重整技术工业应用与研究

UOP超低压连续重整技术以其较高的芳烃产率、较高的液体收率和氢气产率等特点,深受广大炼厂青睐。为进一步提升产品附加值、优化产品结构,某公司投资建设了100万t/a连续重整装置。通过对装置的全面标定可知,在装置原料与设计存在较大差别的情况下,预加氢单元超负荷、重整单元满负荷生产时,重整汽油辛烷值可以达到102.4以上,催化剂单耗为0.003 kg/t,装置标油能耗为98.63 kg/t,总体可以达到设计要求。但也存在诸如催化剂单耗偏高、部分单元设计不科学等问题,需进一步对装置进行消缺、改造,优化工艺操作参数。     

重整进料高氮含量的原因与对连续重整装置影响分析

本文重点就重整进料氮含量偏高的问题进行研究分析。对造成重整进料高氮含量的可能原因进行分析,并对高氮进料可能对连续重整装置造成的影响进行探究。同时针对上述原因,提出相应的措施有效降低重整进料氮含量并保障连续重整装置的安全稳定运行。     

重整催化剂连续轴、径流组合床再生工艺方法和设备

公开号：1336417 申请人：中国石油化工集团公司；石油大学（北京）；中国石化集团北京设计院     

PS-Ⅵ连续重整催化剂的工业应用

PS-Ⅵ连续重整催化剂在中国石化洛阳分公司炼油厂700 kt/a连续重整装置上进行了工业应用。开工运转和两次标定结果表明，PS-Ⅵ催化剂的活性、选择性、水热稳定性及抗干扰能力较好，反应性能优于原来使用的3861连续重整催化剂。在质量空速提高20%，反应条件基本相同的情况下，重整生成油的收率、纯氢产率和芳烃产率分别可提高1.3%、0.5%和2.2%。     

在线微量水分析系统在连续重整装置的应用

介绍600kt连续重整装置中Manalytical-R01微量水分析仪前级预处理系统的设计方案,并将其升级版应用于2.2Mt连续重整的微量水分析系统中。     

MODBUS技术在连续重整装置中的应用与探讨

介绍MODBUS技术在镇海炼化第四套连续重整装置中的大量应用,探讨其应用的实效性,在目前以DCS作为主要控制平台的自动化技术条件下,这不失为一种较好的控制策略.     

CYCLEMAX技术在连续重整装置上的应用

锦西石化分公司连续重整装置采用美国UOP公司超低压重整技术。热力学研究表明，低压有利于提高装置的液收、氢气产率和辛烷值，但低压操作催化剂积碳快，易失活，影响装置的长周期运转。为解决这个问题，UDP公司开发了第3代CYCLEMAX再生系统，CYCLEMAX技术的应用，可保证催化剂完全地连续再生，重整C5^ 生成油收率和H2收率可维持在新鲜催化剂的水平，装置的平均运行时间可达3．4年以上，从而有效地发挥了超低压重整技术的优势。     

连续重整装置专有控制技术的实现和应用

针对炼油企业连续重整装置的专有控制技术,通过对汽轮机转速,压缩机高、低压缸防喘振阀,超压放空阀,入口分液罐,重整产物分离罐以及再生接触罐等设备的压力、流量多变量解耦控制,保证压缩机在不同工况下达到最优、最节能和最安全的工作状态。     

连续重整压缩机入口过滤网堵塞的原因分析

针对装置开工以来进料中水含量、氮含量长期超标,于系统内形成铵盐,造成重整压缩机入口过滤网堵塞和部分低温部位的盐类积聚。本文通过对水、氮的来源以及所形成的铵盐对装置的影响进行了全面综合的原因分析并提出了合理建议。     

基于HYSYS软件的连续重整装置模拟分析

利用HYSYS软件对连续重整反应进行数据标定,得到较为准确的反应模型,测算值与实际值相差1%;对不同反应温度生成油各类参数进行测算,C5+液收随着温度升高下降,反应温度上升5℃,液收下降约1%;辛烷值上升1个单位,反应温度需提高4～5℃,反应温度上升5℃,总芳收率上升0.7%。对重整系统进行全流程模拟,模拟结果与实际一致,此模型可用于不同工况下的模拟测算。     

连续重整催化剂再生系统循环不畅原因分析与对策

对220万t·a~(-1)连续重整装置催化剂再生系统多次发生的催化剂循环不畅问题进行深入分析,并结合装置实际情况,提出了针对不同原因引起的催化剂循环不畅的处理方法。采取优化除尘操作、调整再生循环系统相关控制参数等手段,可减少催化剂粉尘对再生系统的影响。     

高密度催化剂R-264在连续重整装置的应用

本装置是设计规模为200万吨/年的重整装置,2017年,再生单元催化剂由标准密度重整催化剂R-234更换为高密度的重整催化剂R-264,本文主要对两种催化剂的结构性能,装填量等参数进行了对比。对新催化剂的工艺性能标定情况进行了分析,归纳了装置出现的问题:再生热停车时,分离料斗氯吸附区出口温度高;待生催化剂积碳速率变快,碳含量偏高。分析了产生上述问题的原因。为其它装置推广应用R-264提供了宝贵经验。     

连续重整再接触方案的选择及经济性分析

通过冷冻再接触的方法回收重整氢中可液化轻烃可有效地提高重整装置的效益。本文以某新建的130万t/a连续重整装置为基准,对比了在贫料工况和富料工况下,分别采用循环水、冷媒水、丙烷等三种不同的冷冻剂的再接触方案时,重整氢纯度、液化气产量以及重整汽油产量等的变化情况,并进行了经济性分析,以确定该连续重整装置的再接触方案。方案对比结果表明:与采用循环水或冷媒水作为冷冻剂相比,采用丙烷作为冷冻剂的再接触方案的经济效益更好;当重整原料较贫时,其效益更明显。