湿法磷酸生产采用稀矿浆的实践与探析

水平衡是用磷矿浆生产湿法磷改的技术难点之一，通常都力求提高矿浆的固含量以提高磷石膏洗涤率。结合国内小磷铰装置的生产经验，以滤饼的洗涤置换比为依据，分析了以固含量为57．1％的瓷福磷精矿浆代替原设计要求固含量为70％的增稠矿浆对磷改反应、过波系统的影曲，并在300kt/a磷酸装置中实测了对比数据。实践证明：采用稀矿浆既简化了工艺流程，又节省开支约350万元／年，还提高了装置的产量。     

浓密机在磷矿浆浓密方面的应用探讨

对国内外典型浆体浓密设备的特点进行了综述和比较,介绍高压浓密机在湿磨磷矿浆浓密方面的应用及湿磨磷矿浆添加絮凝剂的浓密试验情况,提出为达到180 kt P2O5/a磷酸装置磷矿浆浓密底流w(固)在65%以上,推荐采用单段浓密、添加絮凝剂,浓密机产量应达到6.0 t干矿/(m2.d),总沉降面积328.7m2。     

浓密机由搅拌式技改为槽耙式降低矿浆含水量

通过对浓密机系统的改造,浓密机由搅拌式技改为槽耙式,解决了矿浆浓密后的水分问题,降低了矿浆含水量.按每蒸发1t水要1.1t蒸汽计算,每年可减少蒸汽耗量为:1.1×32.4=35.6kt/a,节能效果十分显著.同时由于稀磷酸浓度的提高,使浓缩装置的生产能力提高了近10%.     

云南磷酸装置配套110万t/a磨矿系统改造项目通过验收

由中蓝连海设计研究院承担的云天化国际化工富瑞分公司"7.5万t/a磷酸装置配套110万t/a磨矿系统改造项目"于2012年12月通过验收,生产指标完全达到设计合同要求。此项目为云南高品位风化矿一段磨矿,矿浆经一次浓密后输送至化工厂区。其工艺流程主要为:磨矿—浓密—精矿输送,设计难点是:细粒级的风化矿如何一次将     

某磷精矿高效浓密机改造设计及应用

云南某公司浮选矿浆浓密装置浓密机存在溢流水跑浑、压耙等问题,导致底流w(固)达不到正常磷酸生产所需要的61.5%。为探索底流固含量提高和处理能力提高的可能性,进行沉降实验。并根据现有浓密机槽体尺寸确定改造方案。改造后浓密机处理能力可以满足350 t/h,单位产能达到0.71 t/(m²·h),成品矿浆w(固)超过66.5%,浓密机运行扭矩平均占设计值的25.1%,技术改造效果显著。     

水力旋流器在湿法磨矿中的运用

介绍了云天化国际化工股份有限公司红磷分公司磷酸湿法磨矿老装置存在的问题及进行技术改造后取得的成果,同时介绍了在新建的1 200 kt/a湿法磨矿装置中应用水力旋流器进行矿浆细度分级的情况。     

磨矿装置球磨系统改造总结

分析了磨矿装置球磨机处理能力由设计值80 t/h降至65 t/h的原因。针对原料磷矿石性质发生改变,采取将部分送入1~#旋流器的磷矿浆直接送至2~#球磨机的改造措施。改造后,磨矿装置运行稳定,球磨机处理能力超过80 t/h,制得的磷矿浆浓度和粒径满足浮选生产的要求。     

云峰磷酸装置提高萃取率降低矿耗的措施

介绍云天化云峰分公司产能为280 kt/a的磷酸装置工艺流程以及萃取槽的性能及工艺控制指标,分析了矿耗、矿浆粒度、萃取反应温度、石膏中不溶磷情况,总结了酸解反应工艺指标的优化控制、过滤系统絮凝剂的使用、闭路磨矿系统改造等措施,现场检测数据证明有效地提高了萃取率降低磷矿消耗。     

磷矿浆生产节能降耗的研究

分析湿法磷酸配套湿法磨磷矿浆工艺现状,得出磷矿浆水含量高,影响湿法磷酸装置经济效益进一步提高。通过改变磨矿工序浓密机进料方式、对堆场的磷矿石进行预均化、对生产参数进行标准化,磨矿装置磷矿浆w(H_2O)由42%下降至40%以下,38%~40%合格率为95%,浓缩每吨稀磷酸蒸汽消耗减少0.07 t,达到了经济生产。     

槽式洗矿机在湿法磨矿中的应用

针对云南天安化工有限公司单段闭路湿法磨矿工艺存在的问题,改进湿法磨矿工艺,引入槽式洗矿机,并将矿浆分级设备由斜板分级机改造为旋流器。改进后磨矿浓度w(固)由55%提高至70%,台时负荷可提高20 t,最终产品矿浆的细度得到显著提高,浓密机的工况得到改善,电耗减少2.5 kW·h/t,磨矿生产成本显著下降。     

磷矿浆脱水技术改造

云南云天化股份有限公司云峰分公司分级浓密装置投运以来,由于矿浆沉降和浓密机特性,磷矿浆固含量偏低,w(固)仅为55%～59%,降低了反应槽的生产能力,加大过滤机负荷,使过滤能力下降。公司用带式过滤机对磷矿浆进行脱水,可减少直接进入萃取槽的工艺水量,提高洗涤率和渣场回水用量,提高生产能力。     

一种利用旋流器改进尾矿取样的方法

甘肃瓮福化工有限责任有限公司120万t/a磷矿浮选装置尾矿磷含量测定值不准确,对装置改造升级造成影响。分析磷矿浮选装置磷尾矿浆取样代表性不强的原因,采取利用旋流器将固相物分离后再进行取样的方法。结果表明,取样方法改进后,检测结果能反映磷尾矿的真实磷含量,较好地解决了问题。     

己内酰胺聚合装置萃取蒸发系统节能改造技术经济分析

以60kt/a己内酰胺聚合装置萃取蒸发系统为例,探讨了影响萃取蒸发系统蒸汽消耗的因素,分析了装置节能改造的方案和效果.结果表明:影响己内酰胺聚合装置萃取蒸发系统蒸汽消耗的因素包括萃取水量、萃取水温度、蒸发回流量、蒸发浓缩液固含量;采用三效蒸发+浓缩液闪蒸技术对60 kt/a己内酰胺聚合装置进行改造,同时控制萃取水浴比为...     

磷矿浆脱硫技术的开发及工业应用

介绍了瓮福集团自主研发的磷矿浆脱硫技术研究开发及在瓮福化工2×400 kt/a硫铁矿制酸装置和200 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫工业应用情况。含固质量分数35%的高镁磷精矿浆液作为吸收剂,吸收SO_2后的磷精矿富液仍返回反浮选,在吸收过程中通过添加催化剂将亚硫酸盐转变为硫酸盐,通过选矿除镁后作为磷酸装置生产原料,避免SO_2在磷酸萃取中溢出二次污染。工业应用表明,该工艺脱硫效率达90%以上,脱硫矿浆反浮选处理后磷矿中氧化镁质量分数由4.1%降至1.10%,五氧化二磷质量分数由20.5%提高到32.3%,磷矿五氧化二磷的回收率达到94.6%。     

硫铁矿制酸装置污酸污水处理系统的改造

针对2×400 kt/a硫铁矿制酸装置污酸污水处理系统存在的问题提出改造方案并加以实施。通过增设板框压滤机、浓密机和增加曝气处理等措施,合理利用原有设备进行改造,解决了排放污水中尘、COD及个别重金属含量超标的问题。改造后系统运行正常,污水达标排放。     

提升矿浆浓密机产能的技术改造

云南三环中化化肥有限公司磷酸厂两台NXZ-18高效浓密机自投入生产以来存在矿浆沉降效果差,产能不足,底流矿浆固含量低,设备故障率高等问题。通过对浓密机以上问题的分析,对浓密机给料流程、布料方式、矿浆稀释方式、絮凝剂加入点进行改造。改造后,浓密精矿浆w（固）从平均57.97%提升到60%,料浆密度由1.61 g/cm3增加到1.68 g/cm3,单台浓密机产量由约130 m3/h提升到约193 m3/h,干基产量由约123 t/h提升到约195 t/h。     

氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水在稀磷酸生产中的应用

将浓密机沉降后w(H_2O)33%的磷矿浆脱水处理至w(H_2O)13%,之后用氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水将磷矿浆重新调浆至w(H_2O)33%,经预混反应后用于稀磷酸生产。该技术直接减少磨矿装置新鲜工业水消耗量164 m~3/h,消耗氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水111.02 m~3/h,提高了磷矿转化率及洗涤率,磷石膏残磷值降低约0.2%。     

提高磷酸二铵产品中总氮含量的研究

对影响磷酸二铵总氮质量的因素进行了分析,通过缩小萃取磷酸SO3控制范围、延长磷酸陈化和澄清时间、降低澄清酸含固量和杂质含量、优化磷矿浆浓密系统、提高磷矿浆浓度、调整预中和反应器和管式反应器中的氨化(中和)比例、降低DAP产品中水分等措施,解决了磷矿品位下降,杂质含量升高所带来的DAP总氮含量难以达标的问题。     

热管锅炉在硫磺制酸装置转化系统的应用

衡阳天友化工有限公司80 kt/a硫磺制酸装置是30 kt/a钛白粉装置的配套装置,于2004年8月建成投产.为了满足30 kt/a钛白粉装置用酸的需要,公司于2006年对硫酸装置进行扩产改造,硫酸产能由80 kt/a提高到95 kt/a,装置的废热利用率提高了10%.现将装置技术改造及转化系统热管锅炉的运行情况介绍如下.     

醇改氨项目等温变换工艺改造及运行总结

为缓解甲醇市场行情长期萎靡不振对公司的影响,将1套100 kt/a甲醇生产装置改造成100 kt/a合成氨生产装置。改造新增1台等温变换炉并采用特制的催化剂,解决了在水煤浆制气条件下高CO含量、高水气比变换及生产合成氨的深度变换问题。介绍了改造前、后系统的工艺流程,总结了改造后的运行情况和存在的问题。