高碳硫比天然气净化及酸气处理工艺分析与研究

天然气原料中含有的成分较多,尤其是H_2S与CO_2的存在,不仅影响天然气的利用效率与效果,还会对环境产生严重的影响,需要灵活利用当前的脱硫脱碳技术与酸气处理工艺,提升天然气质量。基于此,本文从当前的高碳硫比用天然气的气质特点入手,深入进行分析,并结合实际情况,明确脱硫脱碳影响因素,灵活应用该技术,以供参考。     

谈天然气脱硫脱碳方法的研究进展

综述了甲基二乙醇胺（ MDEA）法、砜胺法、LO-CAT法及CT8-5法等天然气脱硫脱碳方法的应用状况,对脱硫脱碳方法的适用范围、溶剂的变质过程、脱除效果进行了比较和分析,并展望了天然气脱硫脱碳方法未来的发展方向。通过对比分析得出,当原料气压力较高且硫含量高时,适宜采用LO-CAT法处理;若原料气中硫含量低时,应采用砜胺Ⅲ法;当原料气压力较低时,采用MDEA法和CT8-5法均适宜,但使用CT8-5法时溶剂更稳定,不易变质。若需要从原料气中选择性脱除H2S和有机硫、可适当保留CO2的工况,应选用砜胺Ⅲ法。     

高含硫天然气脱硫工艺概况

介绍了高舍硫天然气中硫的物理沉积和化学沉积原理。叙述了国内外高含硫气田的脱硫技术的状况。认为选择脱硫一DEA脱硫脱碳工艺和MDWA法＋自循环LO—CAT工艺的应用前景比较广泛;在脱硫技术的发展中,还应开展脱水、防腐技术的广泛研究,达到净化天然气．实现操作的安全性。     

耦合酸气提浓的脱硫脱碳工艺

针对高碳硫比的酸性天然气的净化,提出了一种耦合酸气提浓的脱硫脱碳新工艺. 以某高碳硫比原料气为例,采用PROMAX和AMSIM模拟软件进行工艺模拟和参数分析. 结果表明,二级闪蒸压力为300 kPa、闪蒸温度为118℃时,闪蒸气量和二次吸收塔顶的尾气量均较大,再生后的酸气浓度较高,能耗比常规工艺低. 该工艺在满足产品质量要求的同时能将再生后的酸气浓度由20.65vol%提升至30.16vol%,提高了天然气处理单元操作的稳定性,降低了一次性投资和操作运行成本.     

天然气脱硫装置工艺设计对环境的保护

天然气中通常含有H2S、CO2和有机硫等酸性组分,在水存在下会腐蚀金属,含硫组分有难闻臭味、剧毒、使催化剂中毒等缺点,造成人畜伤害以及对环境严重的污染,需净化处理后方能符合标准。在各种天然气脱硫方法中溶液吸收法应用较广,其中尤以胺法最具有代表性,80年代发展起来的的MDEA法能选择性脱除H2S,对于净化低含硫、高碳硫比、高含有机硫的天然气是目前最优的方法,目前在我国应用较为广泛。因此,用MDEA法脱硫,可满足净化要求。     

高含硫天然气脱硫工艺方案选择及模拟评价

针对普光气田高含硫高含CO2的气质情况,借鉴国外较为成熟的脱硫工艺流程,提出 SNPA-DEA溶液高压吸收法和MDEA选择脱硫-DEA脱硫脱碳法2套天然气脱硫工艺方案.在确定胺液循环量以及各节点参数后,采用化工流程模拟软件PRPⅡ对2套脱硫装置分别进行模拟计算,通过模拟计算结果分析,最终确定MDEA选择脱硫-DEA脱硫脱碳工艺流程作为普光气田天然气脱硫装置.同时对该流程装置进行介绍,并提出改进意见.     

天然气脱硫脱碳工艺综述

为保证使用安全和基于环境保护的要求,天然气在使用前需进行净化,即利用物理方法、化学方法或物理化学方法将天然气中的以硫化氢为主的无机硫、以羰基硫和硫醇为主的有机硫及二氧化碳予以脱除。介绍了天然气脱硫脱碳的几种工艺,并分别针对代表性的脱硫脱碳工艺进行论述,并预测未来天然气净化的发展方向。     

高含硫天然气脱硫脱碳技术研究进展

主要介绍了目前国内外高含硫天然气脱硫脱碳技术现状,如醇胺法,砜胺法,膜分离法等,以及高含硫天然气脱硫脱碳技术新进展。展望未来处理高含硫天然气的发展趋势是研发更加有效的空间位阻胺、活化MDEA等有效的化学吸收溶剂,进行天然气脱硫脱碳工艺联合以及开发新型技术。     

含有机硫天然气的脱硫工艺研究

随着商品天然气气质标准中总硫含量要求的越来越严格,含有机硫天然气的气质达标问题日益凸显。分析了目前天然气脱硫的主要工艺方法,结合各工艺的特点对其所适宜应用的工况进行了研究。物理-化学溶剂法是目前处理含有机硫天然气的主要方法,各种高效脱硫成分的研制是其目前发展的一个重要方向。将各脱硫工艺进行适宜的组合是解决高含有机硫工况的一个重要手段,根据有机硫种类的不同可选择不同的工艺进行组合。     

天然气净化处理技术措施优化

气田生产的天然气中含有硫和碳等元素,为了提高天然气的利用率,对其进行净化处理,采取最优化的脱硫工艺和脱碳工艺技术措施,提高天然气的质量标准,使其成为绿色环保的燃料,被广泛应用。因此,有必要研究天然气净化的工艺技术措施,选择最优化的处理技术,提高天然气生产企业的价值。     

天然气净化中选择性吸收技术研究

原料天然气中含有硫化氢、有机硫(硫醇类)、二氧化碳、饱和水以及其它杂质,需将有害成分脱除,以满足工厂生产和民用商品气的使用要求。本文根据脱硫脱碳的基本原理,研究了天然气净化中的选择性吸收过程。     

天然气脱硫脱碳工艺进展

综述了天然气脱硫脱碳工艺中常用的方法,分别讨论了各种工艺的优缺点及其适用情况。并总结了国内天然气脱硫脱碳工艺的发展现状,对天然气脱硫脱碳技术的发展趋势做出了展望。     

天然气脱硫脱碳溶液研究进展与应用现状

原料天然气的酸性组分不仅有害安全卫生、环境保护,更不利于天然气商品利用,因而必须经过净化处理。本文评述了各种脱硫脱碳配方溶液尤其是分别以甲基二乙醇胺、空间位阻胺为主要成分的溶剂研究和发展的进展,并介绍了活化MDEA溶剂法和混合胺法的研究情况在天然气脱硫脱碳实际生产上的应用情况。     

天然气脱硫脱碳工艺

天然气中的H2S是一种具有很大毒性的气体,高浓度的硫化氢对人有生命危险;CO2含量过高会降低天然气的热值及长输管道的有效输送效率,因此要按照不同的用途将CO2、H2S等杂质脱除。常见的天然气脱硫脱碳的方法主要有:化学吸收法、物理吸收法、氧化还原法、生物脱硫和膜分离脱硫技术等。     

高硫烟煤取代重油制合成气工艺技术探讨

对Texaco气化、Shell气化和CFB气化技术进行了比较 ,并就Texaco气化工艺流程和气化压力的选择等进行了分析。着重阐述了Texaco气化气的变换、脱硫、脱碳和精炼等技术 ,建议在4 0MPa条件下 ,以高硫烟煤为原料 ,采用Texaco激冷流程进行气化 ,耐硫变换催化剂进行CO变换 ,NHD法脱硫脱碳 ,低温变换串甲烷化法精炼 ,并推荐了以高硫烟煤取代重油为原料制氨、氢气和甲醇等产品的技术改造工艺流程     

TYTS-2000脱硫剂用于天然气脱硫可行性探讨

TYTS-2000脱硫剂是一种新型高效脱硫脱碳溶剂,主要成分是聚乙二醇二甲醚。国外已广泛用于天然气、炼厂气、燃料气、合成气等工艺气体脱除H2S、CO2、COS、硫醇、硫醚等有害成分。国内用于化肥厂合成气的脱硫脱碳。将TYTS-2000应用于炼厂气的脱硫脱碳,正在进行工业化试验。分析认为,国内将TYTS-2000用于天然气、炼厂气等脱硫脱碳是可行的。     

吸附-膜分离集成工艺净化小型井口天然气

随着我国环保要求的日益严苛,天然气净化工艺的研究已成为天然气加工利用的重要领域。目前国内处理量2×10~5m~3/d以上的油气田的脱硫及脱碳技术和设备较多,而且工业化应用也较为成熟。但是针对小型井口气的净化措施较少,考虑到成本,上述较大规模净化天然气的工艺对其并不适用。因此,本文针对小型井口天然气的净化处理,提出了吸附脱硫-膜分离脱碳集成的天然气净化工艺,并对吸附脱硫和膜分离脱碳工艺各自的特点及应用进行了介绍。     

天然气净化工艺设计要点及优化探讨

天然气属于一种方便、洁净、高效的优质燃料,是一种重要的化工原料,随着时代的发展,天然气应用越来越广泛,在人们的生活中发挥着极为重要的作用。然而,大部分原料天然气中含有有机硫化物、CO2、H2S等,这些成分的存在,对金属容易造成腐蚀,并对环境造成污染。为此,在天然气外输之前,需要对原料天然气进行净化处理。当前,国内应用最为广泛的酸性天然气脱硫脱碳工艺方法是醇胺法及砜胺法。然而在进行原料天然气脱硫脱碳工作时,脱硫脱碳装置在运行过程中容易出现拦液现象,导致装置处理能力下降,天然气净化效果不佳,出现天然气净化度不合格现象,最终大量胺溶液被气流带走,造成严重的经济损失,为确保天然气净化效果,提出天然气净化工艺设计要点及优化方法,并对天然气净化工艺中关键设备设计要点做出阐述。     

UDS-2高效复合脱硫溶剂在元坝净化厂脱硫装置的应用

介绍了华东理工大学研发的新型UDS-2高效复合脱硫溶剂在元坝净化厂300×104Nm3/d脱硫装置的运行情况,考察了UDS-2脱硫、脱碳及脱有机硫效果,并对运行中出现的问题做了具体分析。该溶剂通过在元坝净化厂脱硫装置8个月的工业应用,结果表明,UDS-2能有效脱除含硫天然气中的有机和无机硫化物,具有良好的H2S和有机硫脱除效果,对硫化物尤其是包括COS、硫醇等在内的有机硫化物的脱除选择性优于常规脱硫溶剂。溶剂的性能稳定,对设备腐蚀性小,在有机硫含量较高场合较为适用。     

最大高碳天然气处理项目投运

日前,我国最大的高碳天然气处理项目——吉林油田长岭气田天然气处理项目正式投运。该项目采用活化MDEA胺法脱碳工艺,可将高碳气田中的二氧化碳分离、储存、外运并注入地下,对于我国乃至世界加快高碳气田开发、缓解天然气供给紧张局面,同时减少二氧化碳排放、发展低碳经济,具有重要的战略性示范作用。