SP锅炉振打清灰装置一体化锤头改造实践

针对SP锅炉振打清灰装置经常出现T型带孔螺栓振断、振打锤磨损、振打杆和传动杆卡死等现象,为了保证SP锅炉振打清灰装置高效、稳定运行,减少设备的维修费用,提高清灰效果。     

PLC在静电除尘器振打清灰中的应用

本文对静电除尘器振打清灰PLC控制系统进行了分析，着重介绍了静电除尘器振打清灰过程中应用一台FX2N-80MR可编程序控制器，对清灰过程进行生产控制、设备故障诊断及连锁保护等。     

大型高效电除尘器振打清灰部分的研究

本文对我院提出并承担的"大型高效电除尘器的研制"课题中的清灰振打装置部分做专题论述. 1 组合振打清灰方式的可选择性 1.1 清灰装置主要形式及选择的依据 目前清灰装置主要形式有凸轮提升振打装置、顶部电磁锤振打装置和侧向传动腰部或底部(摇臂锤)振打装置(顶部和侧向均指电除尘器壳体方位而言).选定了振打装置,就选定了清灰方式,它直接影响清灰部分的结构、制造工艺和收尘效率.     

滤袋清灰能力低效的原因

清灰系统是过滤设备的关键部件,如果清灰系统设计合理并且各个部分运作正常,则只需对清灰压力和清灰周期进行调整,便可使优质滤袋最大限度地发挥其性能。但是如果清灰系统设计不合理或出现故障,就会影响滤袋的过滤效果及使用寿命。     

低压脉冲引射清灰袋式收尘器的特点及工作原理

简要介绍了脉冲袋收尘器的种类,并进行了其清灰机构的性能分析;在此基础上重点介绍了脉冲引射清灰袋式收尘器的性能特点、结构组成和除尘原理。从已经投运的30多台脉冲引射清灰袋式收尘器的使用效果看,其采用的整室在线脉冲引射气流清灰装置,清灰耗气量低——节能;清灰机构简单——节资;而且使用维护便利——优势明显。     

声波清灰器在烧结机头电除尘器上的应用

目前首钢在用的电除尘器大多采用侧部机械摇臂锤振打装置，该装置存在振打机构故障率高、清灰效果逐渐下降等缺点。阐述了声波清灰技术的工作原理、相关设施和操作数据，试验证实，将其作为机械振打清灰装置的辅助设施可大大提高电除尘器的除尘效率。     

煤磨袋式除尘器的设计、操作及事故应急

袋式除尘器在煤磨收尘中设计时要充分考虑煤磨系统烟气易燃易爆的特点，要进行特殊的结构设计和配置防燃防爆装置；操作时要防止燃烧、爆炸等造成人身伤害和设备损坏，注意开关机顺序和充分清灰；对可能发生的事故要具有必要的预防和应急措施。     

余热发电热力系统不平衡原因及管理与维护

分析了水泥生产线升级改造后余热发电热力系统不平衡的问题,系统管理和维护中存在的局部保温失效、窑尾余热锅炉系统漏风及清灰装置失灵、窑操作调节不及时、真空系统不理想等问题,提出修正热力系统的平衡、加强系统维护和管理的改造建议。     

密炼上辅机称重配料除尘设备选型解析

密炼机上辅机称量系统需配备除尘系统。对除尘设备设置进行了解析，确定了风量、风速、过滤面积、除尘阻力等参数，分析了风机要求，清灰控制系统等。对密炼机上辅机除尘设备选型进行了总结。     

用LOGO!设计全自动脉冲控制装置的试验和应用

我公司包装车间除尘器全部采用脉冲喷吹清灰,原使用的晶体管无触点脉冲控制仪使用年数已较长,设备老化,故障频繁。加之原设备需人工不断地调整脉宽和间隔时间,且脉宽和间隔时间调节范围有限,操作繁琐,时间控制精度低,长时间连续喷吹对滤袋损耗较大,实际清灰效果已达不到生产工艺要求,急需改造。经过对除尘器收尘情况进行分析试验,确定了除尘器达到最佳收尘效果的喷吹方式是每隔20min左右喷吹1次,每次喷吹3遍。为此,我们采用Siemens公司的可编程逻辑控制器件———LOGO!230RC,设计制作了“全自动袋式除尘器清灰脉冲控制装置”。1LOGO!简…     

袋式除尘器喷吹清灰系统的优化设计

阐述了袋式除尘器喷吹清灰的原理、清灰系统的组成,通过理论分析,得到清灰需气量、喷射管的最大流量、喷嘴出口流量等参数,并用具体实例进行计算,得到喷嘴直径和气包最小容量等参数,据此提出了设计清灰系统的一些优化方法.     

电袋复合除尘器清灰系统的优化组合

目前，关于电袋复合除尘器清灰系统优化组合的研究很少，而清灰系统是其核心和关键，因此清灰系统的设计对除尘器来说十分重要。本文提出了电袋复合除尘器的清灰系统所面临的问题，并给出了解决方案，从而得出了清灰系统的优化组合。     

新型固定床颗粒层除尘器的研究

介绍了新型固定床颗粒层除尘器的结构、组合式流化床清灰机构的工作原理以及除尘器的特点。实验表明,新型固定床颗粒层除尘器操作简单,组合流化床清灰装置能满足颗粒层清灰要求。     

长袋脉冲袋除尘器文氏管配置探析

文氏管是长袋脉冲袋除尘器（也叫行脉冲袋除尘器）清灰系统的可选部件之一,但不是清灰系统的必需部件.本文就清灰系统是否需要文氏管、何种情况需要作一分析.     

窑尾脉喷袋除尘器在线清灰与离线清灰的技术经济分析

目前,窑尾脉喷袋除尘器主要有在线清灰和离线清灰两种形式。窑尾袋除尘器使用在线清灰还是离线清灰一直是人们关心的问题。如何正确合理地选择设备,做到既能满足环保要求又能产生更大的经济效益就显得尤为重要。本文以5000t／d生产线配置的CMC160—2×16在线清灰和LMC220—2×12离线清灰脉喷袋除尘器为例,从一次性投资和运行费用等方面进行技术经济分析对比,供大家参考。     

在线清灰技术在二甲苯加热炉中的应用

分析中石化洛阳分公司芳烃联合装置加热炉管积灰结垢的原因和对生产影响,介绍芳烃联合装置二甲苯加热炉在线清灰技术的工业应用及综合效果     

矿渣微粉生产线除尘器超低排放改造

矿渣单独粉磨已被不少水泥厂和粉磨站采用,矿渣粉磨系统废气中含有一定的水气,且矿渣微粉的粘性大、粉尘剥离性差,对它进行净化处理也比一般废气难度更大。该除尘器采用高效离线脉冲喷吹清灰技术,确保每条滤袋清灰彻底,设备阻力低,且离线清灰方式使得系统阻力稳定,在一定程度上缓解了矿渣粉磨系统高阻力的矛盾,实现了除尘器高效低阻、稳定运行,在相当长的时间内能满足不断提高的环保新标准的要求,实现矿粉生产线的超低排放。     

注汽锅炉干冰清灰节能技术应用

高升采油厂主要生产稠油、稀油和高凝稠油,近几年来随着高凝稠油和稀油产量的递减,为实现稳产60万吨以上的目标,相应加大了稠油的生产,注汽量和注汽锅炉的使用时率明显提高。注汽锅炉主要以燃油和油气混烧为主,通常情况下注汽量在1×104m3左右需要清灰一次,如果清灰不及时或不彻底,锅炉烟温高过300℃左右(国标不超过250℃),会造成锅炉热效率降低,注汽单耗增加。另外,清灰方法不当也会造成大气污染、设备腐蚀,降低设备使用寿命等问题。保证锅炉的有效清灰,已成为注汽系统节能降耗的关键。     

操作参数对陶瓷过滤管脉冲反吹清灰过程的影响

在由单根陶瓷过滤管组成的实验装置上,利用U形管压差计及压阻式压力传感器分别测定了过滤含粉煤灰气体时滤管内外压差和脉冲反吹时滤管内的瞬态压力. 结果表明,在进入连续稳定循环过程后,单根滤管在各个循环的清灰效率仍存在较大的波动.在过滤参数不变而仅改变反吹参数的情况下,可依据反吹压力波形正压峰值来判断清灰效率的优劣. 同时分析了重要操作参数对反吹压力波形及清灰效率的影响. 指出脉冲宽度对清灰效率几乎没有影响;在满足清灰要求的前提下,再提高反吹压力对清灰并没有明显的改善效果;而过高的过滤速度对清灰效率极为不利,会导致过滤循环操作无法正常进行.     

窑尾反吹风袋式除尘器设备节能升级改造

针对反吹风袋式除尘器在新型干法水泥工艺及生产过程中暴露出来的清灰压力低,清灰效果不理想,且容易形成死角,清灰不均匀,造成除尘器压力损失过大等设计缺陷,通过分析论证,改造内部结构和控制系统,解决设备阻力偏高、电耗过大等实际问题,并达到超低排放目标。