尿素醇解法合成碳酸乙烯酯

在干燥碱式碳酸锌催化剂的作用下,以尿素和乙二醇（EG）为原料合成碳酸乙烯酯（EC）。重点考察了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对反应结果的影响。并通过GC-MS、FTIR和XRD分析,初步探索了反应机理以及碱式碳酸锌的作用机理。结果表明：当催化剂用量为尿素质量的6%,原料配比n（EG）∶n（尿素）=1∶1,反应温度160℃,反应时间3h,反应压力为0.01MPa时,碳酸乙烯酯收率达到91.64%。尿素和乙二醇合成碳酸乙烯酯的反应中,尿素首先分解生成异氰酸,异氰酸再与乙二醇反应生成中间产物2-羟乙基氨基甲酸酯（2-HEC）,最后2-羟乙基氨基甲酸酯脱氨环化生成碳酸乙烯酯。所用碱式碳酸锌催化剂中存在Zn₄CO₃（OH）₆·H₂O和ZnO两种晶相,且以ZnO为主活性组分,两种晶相的协同作用提高了反应收率。     

尿素醇解法合成碳酸二甲酯工艺研究通过鉴定

日前从西安交通大学传出消息。该校能源与动力工程学院化工系杨伯伦教授课题组完成的”尿素醇解法合成碳酸二甲酯工艺研究”项目，通过了陕西省科技厅组织的成果鉴定。     

尿素醇解法合成碳酸乙烯酯及精制工艺研究

以尿素和乙二醇(EG)为原料,在复配催化剂作用下,合成了碳酸乙烯酯(EC)。考察了原料配比、催化剂用量、反应温度及反应时间等工艺条件对反应的影响,确定了最佳工艺条件:n(尿素)∶n(EG)=1∶1.2,催化剂质量分数为2.6%,反应温度为135℃,反应时间为4.5h,并对后续精制过程中遇到的催化剂分离及物料聚合问题进行了重点探讨。     

尿素醇解法合成碳酸二甲酯催化精馏工艺研究

以自制的MU609B催化剂,用尿素醇解法在催化精馏装置上进行了合成碳酸二甲酯反应,试验各个操作奈件变化对工艺体系产生的影响。结果显示适宜操作条件为：进料尿素的质量分数5％,反应压力0．8MPa,反应温度180℃,回流比2,液体空速0．18H。在此操作条件下,DMC的收率达到了50％左右,出口质量分数在1．5％左右。该工艺路线反应产生的氨气可以回收利用,避免了后续甲醇-DMC-水复杂体系的分离问题。     

尿素醇解法合成碳酸二甲酯的研究进展

综述了尿素醇解法合成碳酸二甲酯的工艺研究中有关反应的热力学的可行性及相应的催化剂研究进展,归纳了工艺研究中所采用的实验装置的主要类型。分析了该工艺研究目前存在的主要问题,提出了设计融熔尿素醇解工艺和采用氨基钠作催化剂的构想。     

水解法合成羟基乙酸

水解法合成羟基乙酸杨艳平，张毅安（陕西省化工学校·７１００６１）羟基乙酸（别称：甘乙酸，乙醇酸）是一种应用广泛、缺口较大的化工基本原料之一。它可用作清洗剂、粘接剂、生物降解聚合脚、染色剂和螯合剂等。目前我国尚无工业化规模的生产装置，也未见其应用研究的...     

三氯化磷水解法合成亚磷酸

本文详细介绍了利用三氯化磷在酸性介质中合成亚磷酸的研究过程及中试生产情况。论述了原料、介质、反应条件对产品质量与收率的影响，确定了最佳控制条件及工艺流程。利用本法合成的亚磷酸可根据实际需要生产各种型号的产品，经过及党费后也可生产化学试剂。该产品为氯碱厂氯产品的开发与综合利用提供了一个新的途径。     

尿素直接醇解法合成碳酸二甲酯催化剂研究进展

综述了甲醇与尿素醇解法催化合成碳酸二甲酯所用催化剂的研究进展,尿素醇解法合成碳酸二甲酯具有原料价廉易得、工艺简单、操作条件温和、反应过程无水生成和反应产生的氨气可以回收利用等优点,具有工业化前景。     

尿素醇解法合成碳酸二甲酯催化精馏工艺模拟

在AspenPlus平台上对尿素醇解法合成碳酸二甲酯反应精馏工艺进行模拟,针对反应精馏塔塔顶冷凝器结晶堵塞问题,优化了采出方式,提高了塔顶温度,以防止结晶。     

水解法合成烯丙基甘油醚制备工艺研究

以烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料,在碱催化作用下水解合成烯丙基甘油醚(AG)。通过正交试验,考察了投料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间对产物收率的影响。利用单因素试验法确定了最佳工艺条件。结果表明:反应原料配比和反应温度是影响烯丙基甘油醚收率的主要因素,催化剂用量和反应时间的影响较小;最佳工艺条件为:n(H2O):n(AGE)=1.5,反应温度为90℃,催化剂(NaOH)的用量为1.2%(以反应原料总质量为基准,下同),反应时间为2h。该工艺条件下得到的产品收率为89.0%。     

尿素分解水热合成Ni-Al类水滑石的研究

采用尿素分解水热合成Ni-Al类水滑石,其中使Ni2 /Al3 /尿素的摩尔比为2:1:10和3:1:10.用XRD、SEM、TG检测,结果表明,合成出的类水滑石结晶度高,具有规整的片状晶体形貌,延长反应时间和提高反应温度有利于提高类水滑石的结晶度和颗粒的分散性.     

尿素醇解法绿色合成碳酸二甲酯催化剂的研究进展

尿素醇解法合成碳酸二甲酯(DMC)是一条绿色、廉价、可循环的生产工艺,引起了人们的广泛关注。本文综述了近年来可用于催化合成DMC的有机锡、金属盐、离子液体、锌基固体催化剂和固体碱等五种催化体系的研究现状。同时,对上述催化体系的催化行为进行了总结,并对它们的工业化应用前景进行了讨论。在此基础上,展望了尿素醇解法高效稳定合成DMC催化剂的发展方向。     

叔丁脲水介质苛化水解法合成叔丁胺技术经济评价

本文采用静态法和动态法对叔丁脲水介质苛化水解法合成叔丁胺进行了技术经济评价。经财务盈利能力分析和敏感性分析，预计可实现较大的经济效益。     

液相纯碱法生产氧化铁黄技术研究

研究了以钛白副产硫酸亚铁和工业纯碱为主要原料,采用液相法生产氧化铁黄的生产技术。在晶种存在下用空气氧化硫酸亚铁,反应过程中连续滴加硫酸亚铁和纯碱,保持一定的亚铁浓度和pH,通过对颜料色光进展的控制可以得到从浅色黄到深色黄一系列色相的氧化铁黄产品。该工艺的成功研发,具有较好的社会、经济和环境效益。     

氯乙酸碱性水解法合成羟基乙酸单体的研究

以氯乙酸和氢氧化钠为主要原料,碘化钠为催化剂碱性水解法合成羟基乙酸,并采用单因素法对影响因素进行了研究,得到最优化条件:反应温度90℃,反应时间8 h,催化剂NaI用量为氯乙酸质量的0.8%。羟基乙酸的产率可达到73.1%。     

重氮化-水解法合成间甲酚的工艺研究

间甲酚是一种重要的精细化工中间体,以间甲苯胺为原料,采用重氮化-水解法制备高纯度间甲酚,通过正交实验和单因素实验对重氮化反应工艺条件进行了优化。实验结果表明该反应的最佳反应条件为：硫酸与间甲苯胺的摩尔比为2.8：1,硫酸溶液浓度为35wt%,采用顺式加料法滴加27wt%的亚硝酸钠溶液,加料时间为40min。在最佳条件下重复实验,间甲酚收率可达85.2%,纯度99.5%。采用GS-MS对其结构和含量进行了表征。     

水碳比对尿素合成系统的影响

分析水碳比对尿素合成系统转化率的影响以及改进的方法。     

多晶单斜氧化锆颗粒的水解法合成

利用透射电子显微镜研究了在一密闭容器内恒沸条件下氧氯化锆溶液中所形成的产物的聚合长大过程。结果发现：在不同浓度的氧氯化锆溶液中于恒沸过程先形成微细的子晶核，子晶核再通过聚合作用长大成具有一定大小、一定形状的单斜氧化锆颗粒。尿素的添加对产物的聚合长大过程起了促进作用。     

水滑石催化尿素与1,2-丙二醇合成碳酸丙烯酯研究

研究了几种不同阳离子组合的类水滑石对尿素与1,2-丙二醇醇解反应的催化性能.结果表明,类水滑石对尿素醇解反应有一定的催化活性,其焙烧产物的催化活性明显提高.当温度为170℃、1,2-丙二醇与尿素的摩尔比为41,催化剂浓度为1.0%,反应时间5 h时,Zn-Al水滑石焙烧产物的催化活性最佳,碳酸丙烯酯的收率95.6%.