环丁砜抽提蒸馏工艺在青岛石化苯抽提装置的应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺在中国石化青岛石油化工有限责任公司80 kt/a苯抽提装置的工业化应用情况,生产结果表明:苯产品纯度达到99.99%.结晶点5.5℃,回收率99.8%,装置综合能耗1 700.68 MJ/t,中压蒸汽单耗0.41 t/t.此外,还对运行过程出现的贫溶剂酸化、溶剂再生系统问题及苯产品质量问题进行分析,并制定了相应措施.     

环丁砜抽提蒸馏制苯工艺的工业应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏制苯工艺在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃装置二期扩能中的工业应用.结果表明,产品质量、收率均达到要求.与传统的液-液抽提法相比,不仅节省投资,而且降低了能耗.     

环丁砜抽提蒸馏工艺分离芳烃与非芳烃影响因素的分析

通过对环丁砜抽提蒸馏工艺影响因素——原料组成、溶剂比、溶剂温度、汽提水含量、塔压的试验分析,以降低生产成本、增加混芳收率为目标,给出了不同原料组成下适宜参数的确定方法。     

甲苯-正庚烷-环丁砜、环丁砜-正庚烷-水三元液液平衡的研究

本文测定了甲苯-正庚烷-环丁砜三元体系在30℃和50℃下的液液分层曲线和液液平衡取结点数据,采用了以液液分层曲线和体系物性相结合的分析方法,获得了较可靠的数据。本文还测定了环丁砜-正庚烷-水三元体系在50℃下的液浪分层曲线,作出了液液平衡双结点线。并对工业应用此两组数据进行了分析讨论。     

环丁砜抽提装置垢物成因及控制探讨

在芳烃抽提工艺中,环丁砜是比较理想的溶剂.它能获得较高的芳烃收率,并具有良好的选择性、热稳定性和化学稳定性.但它也存在不足,即劣化降解后形成垢物,影响装置运行.本文分析了环丁砜抽提装置垢物的成因,并提出相应控制措施,进而稳定生产.     

重整抽提装置环丁砜在线再生技术应用

100万t/a重整抽提装置抽提单元使用的环丁砜溶剂经过4年的长期运转,品质下降严重,溶剂中胶质、降解产物增多导致换热器、泵、塔盘等设备堵塞以及溶剂pH降低导致设备腐蚀,同时溶剂中氯离子质量分数高,导致不锈钢设备的氯腐蚀。经过对溶剂品质、现有净化技术和手段的充分评估,决定使用移动式再生处理技术脱除溶剂系统中的胶质、降解产物、酸性物质及氯离子,改善溶剂品质,保障装置的安全平稳运行。经过约2个月的在线处理,标定结果显示,环丁砜溶剂品质有明显改善,达到了在线再生目的。     

环丁砜抽提重石脑油芳烃体系相平衡研究

采用液-液萃取技术脱除重石脑油中的芳烃。常压下,测定了含水量为0.02%、0.3%、0.5%及0.8%的环丁砜与重石脑油在剂油比1:1~5:1及温度为313.15、323.15、333.15、343.15、353.15 K的液-液相平衡数据,全面考察了环丁砜的芳烃抽提性能。结果表明,在环丁砜抽提体系中,轻质芳烃的分配系数与温度呈正比而与剂油比呈反比。环丁砜对轻质芳烃的选择性系数随温度升高而减小,随轻相中芳烃含量的降低而变大。但重质芳烃的分配系数和环丁砜对其选择性系数则随温度和剂油比变化不大。环丁砜含水量为0.5%时,在基本不改变其溶解性能的基础上使其选择性得到了明显改善。     

用气液色谱法测定环丁砜-芳烃二元汽液平衡

本文应用气液色谱法测定环丁砜分别与苯、甲苯、乙苯三对二元汽液平衡数据。并用威尔逊方程进行关联,求得等温下r—x和x—y数据。     

溶剂抽提偏三甲苯-正辛烷三元体系液-液相平衡的对比分析

在70℃下采用浊点法分别测定了二甲亚砜、N-甲酰吗啉、四甘醇与偏三甲苯-正辛烷三元体系液-液相平衡数据,得到体系的液-液分层曲线和结点数据,并用液-液分层曲线和体系物性（折光指数、密度）相结合的方法对平衡数据进行了分析。结果表明：溶剂的溶解能力的次序为：N-甲酰吗啉＞二甲驱砜＞四甘醇;溶剂的选择性次序为：二甲亚砜＞四甘醇＞N-甲酰吗啉,三种溶剂中二甲亚砜同时具有较高的溶解能力和选择性,较适合萃取偏三甲苯-正辛烷的混合溶液。研究结果可以为溶剂抽提过程相平衡数据库提供基础数据,并为重芳烃抽提的溶剂选择提供参考。     

甲苯-正庚烷-环丁砜、环丁砜-正庚烷-水——三元体系液液平衡数据的测定与热力学关联

本文测定了甲苯-正庚烷-环丁砜三元体系在30℃和50℃下的液液分层曲线和结线数据,采用了以液液分层曲线和体系物性相结合的分析方法,获得了可靠的数据.本文还测定了环丁砜—正庚烷-水三元体系在50℃下的液液分层曲线,作出了结线.对前一休系的数据进行了热力学关联,求出30℃及50℃时UNIQUAC方程参数.对两个体系均用UNIFAC方法进行预测.计算所得结果相当满意.     

环丁砜合成工艺研究进展

环丁砜是一种性能优良的多功能溶剂,也是目前芳烃抽提装置中最常用的溶剂,其市场需求量逐年增加,但生产技术相对落后。介绍了国内外几种典型的环丁砜生产工艺,包括菲利普工艺、壳牌工艺、日本住友工艺,锦州石化工艺,辽阳辽东精细化工工艺,并对各个生产工艺进行评述。分析表明,现有工艺存在着间歇生产、效率低下、抗劣化性差等问题,未来的研究重点应该放在环丁砜连续合成新工艺的开发上。     

抽提装置改善环丁砜品质降低对设备的腐蚀

在石油化工中,芳烃抽提装置常用的溶剂为环丁砜。环丁砜在运行过程中会劣化,劣化的环丁砜酸性增强,加之抽提装置原料中微量的氯在溶剂系统中累积,对环丁砜的劣化为累积效果,造成溶剂循环系统设备腐蚀甚至损坏,溶剂对高温换热设备腐蚀尤其严重,使装置非正常停工。溶剂再生系统与阴离子交换树脂法配合使用,降低环丁砜中高分子聚合物、固体杂质和离子态的酸性杂质,从而改善环丁砜品质来降低对设备的腐蚀。     

脱酸装置胺液循环系统节能工艺优化

以胺液循环系统参数为基准,建立了伊拉克米桑油田天然气处理厂脱酸装置胺液循环系统的HYSYS模型。本文以降低装置综合能耗目标,分析胺液循环量、再生塔再生压力、闪蒸压力对产品质量、富液中重烃含量、放空气量、蒸汽消耗量的影响,在保证产品质量的前提下,通过降低胺液循环量,再生压力等措施减少蒸汽消耗,提高闪蒸压力,增设富液泵旁通线实现了富液自压进入再生塔。     

Merox抽提-氧化脱硫醇工艺研究进展

针对液化石油气(LPG)中硫醇的一系列严重危害,指出LPG脱硫醇的必要性,同时介绍了目前应用最为广泛的Merox抽提-氧化脱硫醇工艺的原理和流程,并总结了该技术存在的主要问题和缺陷以及综述了氨水取代苛性碱进行原料预处理、固体碱工艺、反抽提工艺等各种改进的方法,最后指出了该技术的发展方向。     

偏三甲苯-正辛烷-(环丁砜+N-甲酰吗啉)液-液相平衡研究

在70℃下采用浊点法分别测定了不同质量比的环丁砜和N-甲酰吗啉溶剂与偏三甲苯-正辛烷四元体系液-液相平衡数据,得到体系的液-液分层曲线和结点数据,并用液-液分层曲线和体系物性(折光率、相对密度)相结合的方法对平衡数据进行了分析。结果表明:4种溶剂均具有较高溶解能力,其次序为:1#溶剂>2#溶剂>3#溶剂>4#溶剂,3#溶剂同时还具有较高的选择性,适合萃取偏三甲苯-正辛烷混合溶液。研究结果可以为溶剂抽提过程相平衡数据库提供基础数据,并为重芳烃抽提的溶剂选择提供参考。     

抽提蒸馏单元高胶质含量环丁砜净化方法研究

芳烃抽提蒸馏工艺与液液抽提工艺相比,抽提温度较高,环丁砜中胶质含量高达179.4 mg/100 mL,Cl-含量9.28 mg/L。用阴离子交换树脂净化抽提蒸馏工艺中高胶含量环丁砜,并与用阴离子交换树脂净化液液抽提工艺中环丁砜的效果相比较,同时与树脂前串联活性白土或活性炭脱胶质单元的净化方案相比较,确定用阴离子交换树脂净化高胶质含量环丁砜是最佳方案。     

环丁砜抽提“两头一尾”工艺路线在惠州石化芳烃抽提联合装置应用

本文介绍了环丁砜抽提"两头一尾工艺路线"在中海油惠州石化有限公司35+70万吨/年芳烃抽提联合装置的应用。装置标定结果表明苯产品纯度为99.98%,甲苯产品纯度为99.97%其中A列抽提苯产品回收率为99.9%B列抽提苯回收率为99.6%满足工艺指标要求。此外还对装置运转过程中的热点及难点问题进行分析判断并逐一解决。     

油浆糠醛抽提-加氢裂化组合工艺研究

采用外甩油浆的方法,能增加催化裂化装置的处理量,并且可以解决催化裂化原料日趋变重的问题,提高轻质油收率,但这样也增加了油浆的产量。目前,国内的催化油浆一般作为廉价的重质燃料油出厂。为了充分合理的利用油浆,用糠醛抽提的方法,可以有效地将油浆的可裂化组分与稠环芳烃分离。实验结果表明,油浆中可裂化组分可以作为催化裂化或加氢裂化原料;富含芳烃的馏分可以用于生产增塑剂、软化剂、等化工产品,具有良好的应用前景。     

加氢-抽提组合工艺制取环保型芳烃油

以减四线抽出油为原料,采用加氢处理-溶剂抽提组合工艺,生产出符合欧盟标准的环保型轮胎用芳烃油.在缓和加氢的工艺条件下将稠环芳烃饱和率控制在40%~50%之间.再在抽提温度60℃,剂油比2.5∶1的条件下经过浅度糠醛抽提后,使产品PCA值达到3.0%以下,CA>12%,是优良的环保型轮胎用芳烃油.针对目前各工业上生产环保芳烃油工艺的不足,这里采用的加氢-抽提组合工艺,具有收率高,原料适应性强等优势.