锅炉出力不足问题的研究报告

通过对锅炉进行摸底试验,找出导致锅炉出力受限、热效率低和运行可靠性差的原因,并通过实施技术改造,使锅炉达到额定出力、锅炉热效率和可靠性提高,实现煤制烯烃生产过程过程供汽稳定可靠和经济高效。     

锅炉风量测量系统偏差大问题的解决办法

通过锅炉风量标定和热力实验,找出导致锅炉磨煤机出力受限、热效率低和运行可靠性差的原因,并通过实施技术改造,使锅炉达到额定出力、进一步提高锅炉运行热效率和可靠性,为煤制烯烃示范工程的生产运行和提高企业经济效益提供可靠保证。     

改善燃烧以节约用煤

<正> 广布于工矿企业的工业锅炉,它每年耗用的煤炭,约占全国燃用煤炭总量的一半。如能使每台锅炉的热效率平均提高百分之一,则全国每年就可节煤几百万吨。就目前国内锅炉的运行水平来看,热效率普遍不高,节能潜力远非于此。要是能从改革锅炉结构、合理组织燃烧、提高运行技术和热工管理水平等方面入手,采取切实有效的技术措施,锅炉热效率可望有明显的提高,节能效果十分显著。本文将以上海某厂一台蒸发量为20吨/时链条锅炉的调试和改造为实例,介绍该厂怎样通过热平衡测试发现问题,查明病因,进而采取改进措施,使之热效率提高了近20%,燃煤量从每天八十余吨下降到六十吨左右;而出力反却增大,汽压更趋稳定。     

150万卡／时上吸式木材气化炉试验报告

森林采伐及木材加工剩余物，利用气化技术生产出木煤气，作为锅炉燃料。所用原料含水率可达５０％。该系统与原燃用木材相比热效率提高，蒸汽价格下降，能源利用率提高，同时也使锅炉出力提高。     

150万千卡／时上吸式木材气化炉试验报告

森林采伐及木材加工剩余物，利用气化技术生产出木煤气，作为锅炉燃料。所用原料含水率可达５０％，该系统与原燃用木材相比热效率提高、蒸汽价格下降、能源利用率提高、同时也使锅炉出力提高。     

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量技术措施

中原大化公司动力厂安装了2台75t／h和1台130t／h循环流化床锅炉,由济南锅炉厂设计制造。经过几年的运行,发现1^#、2^#锅炉飞灰含碳量一直在18％～28％之间,设计值在16％以下,造成锅炉热效率下降,出力不足,降低飞灰可燃物含量,对提高锅炉热效率,节能降耗有非常重大意义。为此通过对影响锅炉燃烧的因素进行总结分析,提出改进措施。     

技术市场

ZY－1型煤用助燃制本公司最新研究开发的ZY－1型煤用助燃剂．在不更改设备结构的情况下，掺入原煤中1％－3％，使用时能促进原煤完全燃烧，显著提高锅炉运行热效率和蒸汽产量，对燃煤热值在8.9－23.1kJ/kg和低于8.9kJ／kg的运行锅炉，其出力已达到国家对工矿企业锅炉规定负荷率要求，其运行热效率可提高10％左右，节煤率可达15－*-25％，炉膛温度可提高100～200C。对于燃烧不良和燃用劣质煤的锅炉，上述数据更大，同时还可降低锅炉烟气林格曼黑度1－3级。本品无毒无害，无腐蚀性，无环境污染，使用安全，可广泛应用于锅炉用煤的助燃中。…     

浅谈小氮肥脱盐水几种处理工艺

随着小氮肥生产能力的增大和技术水平的提高，对脱盐水的质量越来越受到重视。例如锅炉补给水的指标要求已不限于早期最基本的硬度和碱度，电导率、溶解氧及氯离子等指标也纳入控制范围内。用水水质不良不仅危害锅炉本体，使锅炉(包括合成废锅、吹风气余热回收器)受热件结垢，热效率降低，煤耗增加，减少锅炉出力，甚至列管受堵烧坏，以致爆管。     

基于神经网络的龙岩市在用锅炉能效评估

以龙岩市90台工业锅炉的现场实测数据为样本,选取燃料额定出力、锅炉燃烧型式、收到基的低位发热量、燃料实际消耗量、送风量和冷空气温度作为输入变量,锅炉热效率为输出变量,采用遗传算法优化的BP神经网络构建锅炉能效评估模型。建立的模型能够较好拟合样本的实际情况。     

提高注汽锅炉热效率浅析

热效率就是锅炉输出的热量占燃料燃烧放出的热量的百分数。影响锅炉热效率的主要因素是排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、炉体散热损失。其中排烟热损失是影响热效率的重要因素。通过对各项因素的分析,找出提高锅炉热效率的途径:降低排烟温度和过剩空气系数以降低排烟热焓;选用高效保温材料,提高辅射段、对流段、过渡段保温效果,降低炉体散热损失;调整合理的过剩空气系数,保证锅炉良好燃烧,降低气体不完全燃烧损失。     

变频调速控制系统在锅炉系统中的应用

本文阐述了锅炉系统中的引风机和补水泵是影响锅炉热效率的重要因素,通过使用变频调速控制系统,使锅炉热效率得到提高,使锅炉的控制与管理水平得到提高。     

如何提高锅炉热效率的方法分析

锅炉是目前火力发电厂使用较为广泛的热力设备之一,如何在锅炉运行中提高锅炉热效率,从而使锅炉热经济性达到较高水平一直都是发电厂重点考虑的问题之一。本文分析了影响锅炉热效率的几种因素,并着重探讨分析了提高锅炉热效率的方法,从而提高机组的经济性,给广大同僚予以参考。     

工业蒸汽锅炉综合性技术改造的探讨

<正> 一、前 言 蒸汽锅炉是化工生产中供热的主要设备。我们厂一台SHL20—25—400—1型蒸汽锅炉(蒸发量为20吨/时,压力2.5MPa)自1985年8月开始历时三个月,耗资近20万元进行了多方面的技术改造。对锅炉出力(产汽量)、锅炉热效率、炉膛结构、除尘     

浅谈提高锅炉热效率的方法

目前,油田工业锅炉运行状况较差,导致锅炉热效率较低,锅炉热效率值与其设计值相比相差较远,这就要求我们加大对锅炉热效率提高的研究,以使企业实现良好的经济效益和社会效益。     

影响循环流化床锅炉燃烧热效率的因素和提高途径

为找出提高锅炉燃烧热效率的途径和措施,对循环流化床锅炉进行了燃烧调整试验,分析并总结了烟气氧含量、床层压差、床层温度、运行负荷、煤灰中的碳含量等因素对锅炉燃烧热效率的影响。通过试验数据,提出了提高锅炉燃烧热效率的途径、改进措施和建议。     

利用玻璃管换热器提高锅炉效率

<正> 美国燃气能源公司制造出玻璃管换热器,专用于提高锅炉设备的热效率。用户实际应用结果业已表明,借助于这种换热器,锅炉设备的热效率可以提高10％左右。这项新型的换热技术通过把燃烧气体冷却至825℃以下,并将热量回送到锅炉来达到最     

用热损失法测定锅炉热效率

<正> 燃煤的工业锅炉,热效率一般都低于80%。根据相对误差分析,这类锅炉其热效率的测定以正平衡法较为准确。但是,不足的是它仅能测知热效率的高低,却无法弄清锅炉的热量损失在哪些方面以及造成这些损失的原因。因此,在实际测试时,特别是结合节能要求,往往还需要同时用热损失法,也即反平衡法——测出锅炉的各项热损失来间接求定锅炉的热效率。如此,有了正、反平衡的热效率既可相互校验,又可借以研究和分析影响热效率的原因,进而采取种种减少热损失的有效措施,以期提高热效率,节约燃料     

锅炉省煤器的改造及可行性分析

锅炉省煤器能有效地吸收排烟中的余热,提高给水温度,提高锅炉的热效率,节约燃料。然而锅炉运行一段时间后,往往出现管间堵灰较多,阻力较大,加不上风的现象,从而影响锅炉出力,出现管子烧红、损坏等问题,严重影响了锅炉的安全运行。为了解决这些问题,我厂对锅炉省煤器做了一些改造,收到了较好的效果。1锅炉省煤器在运行中常出现的问题我厂有两台SG－35／39－450型锅炉,1988年12月投入运行,到1993年,锅炉省煤器逐渐暴露出如下问题。1．1省煤器积灰严重,烟气侧阻力大,导致锅炉正压运行,环境差。2"锅炉运行状态和冷态试验时的…     

风机安装与节能

随着生产的发展,大中华橡胶厂锅炉产汽量由于设备的老化,出力降低。仅1989年11月至1990年3月因供汽不足,影响胶鞋产量10万双,减少产值50万元。 因此更新锅炉设备成为当务之急。为此大中华橡胶厂将一台热效率低,耗煤量大,     

反平衡法测试核算220t/h电站锅炉热效率

节能降耗、减少碳排放量是锅炉运行管理的关键。阐述了锅炉热效率的测试核算方法,分析了影响220t/h电站锅炉热效率原因,根据测试数据结合运行管理中存在的问题提出了提高锅炉热效率的改进措施。