三甘醇脱水技术在煤制天然气中的应用及其影响因素

为了降低煤制天然气(SNG)管道输送过程中析出的液态水对SNG管道的危害,提出SNG出厂前必须进行深度脱水,使其露点低于输气管道的环境温度的方案。三甘醇脱水技术因脱水效率高、脱水后露点温度低、投资小、操作简单、运行费用低等优点,被广泛应用于国内煤制天然气项目中。介绍了三甘醇脱水原理、工艺流程、主要设备和设备防腐措施,并详细分析了进吸收塔湿气温度、三甘醇质量分数、吸收塔操作压力、三甘醇循环量等对脱水效率的影响。最后,概述了三甘醇脱水撬在国内在建煤制天然气项目中的应用情况,并分析了压缩后脱水工艺与压缩前脱水工艺的优缺点。     

煤制天然气干燥后水露点高的原因分析及应对措施

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10~8m~3/a煤制天然气(SNG)项目中,SNG干燥装置采用三甘醇脱水技术。简介三甘醇干燥剂的脱水原理及系统工艺流程,对2017年6月发生的一起SNG干燥后水露点高事故的经过进行介绍,就问题的原因进行分析,对可能造成产品气水露点高的常见原因逐一提出应对措施,并总结SNG干燥系统开车操作中的注意事项。     

煤制天然气干燥装置运行分析及异常工况处理

介绍了20×10~8Nm~3/a煤制天然气项目天然气干燥脱水装置的运行情况,对运行中发生的天然气水露点高及三甘醇消耗高的异常工况进行了分析,总结了天然气干燥装置水露点高及三甘醇消耗高的处理经验。     

干燥装置出现的问题及处理措施

阐述了煤制天然气项目的生产工艺流程以及天然气中水分的来源;介绍了三甘醇的脱水原理、干燥装置工艺流程以及天然气中水露点超标对后续输气管道的影响,探讨了在实际生产过程中天然气水露点超标、出干燥装置天然气温度较高等问题的原因和处理措施。     

某平台工艺系统调试三甘醇系统故障处理与参数优化

某海上天然气处理综合平台天然气脱水采用的是三甘醇脱水工艺,平台投产工艺系统调试过程中,三甘醇系统出现因再沸器供液不足引起的循环泵入口三甘醇温度高和泵空转的运行故障,同时天然气水露点不合格。本文通过采取现场试验的方法找出故障原因,实施循环泵出口和入口流程之间增加回流管线及对再沸器内汽提柱顶部液体分配器过液孔进行扩径两项优化改造措施,从根本上解决了三甘醇系统设备运行故障,增加了三甘醇循环量调节范围,提升装置的天然气脱水能力;通过工艺系统参数优化,进一步提高天然气处理效果,同时降低小气量生产时脱水装置的能耗。     

储气库三甘醇脱水装置能耗优化

某储气库三甘醇脱水系统运行时,消耗了大量能量,这既增加了企业负担,又浪费了社会能源,鉴于此,本文用HYSYS软件建立了脱水稳态模型,选取与脱水装置能耗有关的重要参数入塔贫甘醇流量、重沸器温度和汽提气用量,建立有约束条件的最优化能耗目标函数,利用软件自带的优化器进行优化。优化后的参数在满足产品天然气水露点要求的同时,又大大降低了三甘醇脱水装置的能耗,单位能耗可减低19.5%。     

优化三甘醇系统运行参数的成效

水露点是天然气处理工艺中至关重要的参数，通过向天然气处理工艺流程中加人抑制剂三甘醇，可有效防止含有饱和水的天然气随温度降低形成水化物。三甘醇脱水再生效果的好坏关系着水露点的高低。本文针对现有三甘醇系统的不足，通过优化系统参数，节约了生产运行成本，创造了很好的经济效益和社会效益。     

天然气三甘醇超重力脱水实验研究

在天然气三甘醇脱水工艺中,以超重力装置代替吸收塔进行脱水,可以大幅度提高脱水效率,有效降低成本。利用自制的转子结构超重力装置,模拟研究了超重力场下天然气脱水过程。实验结果表明,气体水露点随贫三甘醇温度的增加而升高,随转速的增加而下降;当贫三甘醇温度和转速同时变化时,温度变化对脱水效果的影响处于主导地位。实验条件下,贫甘醇液量20 L/min、湿气量1. 2～1. 5 m~3/h、脱水温度为40℃、转速为700 r/min时,具有最佳脱水效果。     

三甘醇脱水工艺参数与流程优化研究

针对当前三甘醇脱水装置存在的效率低和能耗高的问题,通过开展三甘醇脱水工艺参数与流程优化研究,结果表明:应用HYSYS自带优化器优化三甘醇脱水装置参数后,在重沸器温度为200℃,汽提气用量、入塔贫甘醇流量在设计值范围内,优化后单位能耗比优化前单位能耗平均降低约8.7%。共沸再生脱水工艺流程的贫液浓度约为99.8%,三甘醇贫液损失量约为传统三甘醇脱水工艺的10%,脱水后干气水露点比传统三甘醇脱水工艺低38℃左右。通过开展优化研究使三甘醇脱水装置的能耗更低、脱水效率更高,为现有设备的节能降耗设计和平稳运行提供参考依据。     

三甘醇脱水装置影响因素定量分析

三甘醇溶剂脱水法因其各种优点已经广泛地应用到天然气脱水处理中。本文运用HYSYS模拟软件对三甘醇脱水装置进行了流程模拟,定量分析了吸收塔的塔盘数量、再生温度、湿气入口温度、湿气含水量和汽提气流量等影响因素对三甘醇脱水装置脱水效果的影响。分析讨论结果为实际生产过程中操作参数的调整提供了依据。     

煤制天然气干燥技术分析

分析了适合煤制天然气项目的脱水干燥工艺,比对了三甘醇脱水技术在煤制天然气脱水与在常规天然气脱水中的差异,并对干燥装置在工艺系统中的位置进行了分析。     

天然气三甘醇脱水系统工艺探讨

在油田开发或是集输过程中,天然气脱水是一个关键环节,由于在井口开采的天然气中含有水蒸气以及一些液滴,其会影响天然气运输。如果天然气中含水量超过一定标准,天然气与水分在一定温度与压力下就会形成混合物,会将天然气三甘醇脱水系统的设备堵塞,造成能源浪费。因此,应加强对天然气三甘醇脱水系统工艺的探讨,将天然气水分清除。本文是针对三甘醇贫液浓度的脱水效率在天然气三甘醇脱水系统运行中的影响、天然气三甘醇脱水系统工艺的相关流程、以及笔者针对天然气三甘醇脱水系统工艺提出的改善建议。     

煤制天然气项目装置有望用上国产催化剂

<正>近日,由中国石油和化学工业联合会组织的大唐完全甲烷化催化剂工业应用评估会在大唐克什克腾旗煤制天然气有限公司现场举行。专家组实地查看了催化剂热点位置、热点温度、产品气质量等关键参数后认为:大唐SNG催化剂运行情况与同期进口催化剂相比具有更加优异的性能及预期寿命,具备了SNG催化剂全部国产化替代的条件,对降低国内煤制天然气工厂运行成本及甲烷化技术国产化具有重要意义。     

三甘醇脱水效果的影响因素分析

为了提高三甘醇脱水的脱水效果,有必要分析各种因素对脱水效果的影响。利用HYSYS软件对处理量为100×10^4Nm^3／d的三甘醇脱水装置进行模拟计算,分析结果显示吸收塔的吸收温度越低、三甘醇贫液浓度越高、三甘醇循环量越大、吸收塔塔板数越多,则脱水效果越好,外输干气水露点越低。‘     

煤制天然气（SNG）竞争力分析和发展建议

对煤制SNG的工艺进行了简述,比较分析了煤制SNG项目的竞争力,煤制SNG项目具有流程短、热值较高、能源转化效率较高、水耗较低、投资较少和经济效益好等优点。结合国内天然气市场的现状和发展趋势以及煤制SNG应具备的条件,对国内煤制SNG的发展提出了建议,在合适的地区进行布点建设,采用煤基多联产工艺生产天然气是合理可行的。     

天然气三甘醇脱水系统模拟计算研究

在天然气净化工业中,作为大规模脱水装置的三甘醇脱水装置得到了广泛使用。利用HYSYS软件对天然气三甘醇脱水流程进行了模拟研究,通过调节参数并查看对应脱水效果,从而分析出甘醇循环量、TEG贫液温度、吸收塔操作压力、塔板数以及汽提气量等因素对脱水效果的影响规律。使用HYSYS优化器功能,对装置参数进行了优化以使得塔底重沸器热负荷最小。通过本文的研究,可以了解各工艺参数对脱水效果的影响规律以及最优参数设置,对实际生产效率与经济效益的提高有一定的意义。     

三甘醇脱水系统工艺参数敏感性分析与参数优化

松南气田是中石化东北油气分公司最大的天然气开发生产整装气田,随着运行年限的增加,气田开发生产状况发生了较大的变化,集输系统逐渐暴露出多方面的问题。由于湿净化气来气温度过高,影响三甘醇脱水系统的处理效果,造成外输气水露点难以保证。通过开展脱水系统工艺参数的敏感性分析,找出影响因素及控制措施,模拟优化不同工况条件下的运行参数,保证外输气水露点满足要求。     

三甘醇脱水工艺模拟及脱水效果影响因素分析

三甘醇脱水工艺因其投资低压降小等优势而广泛应用于各油田,而三甘醇脱水效果的好坏直接影响着天然气外输及销售,因此,基于HYSYS软件,对三甘醇脱水工艺进行模拟,并对比分析了诸如原料气进塔温度、TEG贫液浓度及温度、吸收塔操作压力及吸收塔塔板数等因素对于三甘醇脱水效果的影响程度,并合理优选以上参数,以达到最好的脱水状态。以上研究对于油田提高天然气脱水效率,降低投资成本具有一定的理论根据和指导。     

天然气脱水装置过滤系统优化运行探讨

天然气脱水装置在可有效脱出天然气中的大部分水份,并实现吸水后的三甘醇富液的再生,是集气站天然气生产中的关键设备。其中脱水过滤系统是脱水装置的重要组成部分,其运行情况直接影响到三甘醇的品质、关系到天然气的脱水效果以及天然气输送。本文着重对天然气脱水装置的过滤系统进行了分析,对其运行中存在问题的技术改造和优化运行效果进行了阐述总结,为提高脱水装置的运行效率,减少三甘醇溶液消耗提供了借鉴。     

榆林气田低温分离工艺技术的应用

榆林气田上古气藏具有井口压力高、凝析油含量低的特点。采用常温分离、三甘醇脱水工艺流程时,在天然气集输过程中,有液态烃析出,影响了管输能力和三甘醇脱水效果。同时,凝析油在下游北京增压站析出,影响压缩机的平稳运行和正常外贸交接,为降低这些影响,选用低温分离工艺流程。