混凝-超滤组合工艺处理含油废水试验研究

为进一步提升超滤工艺对含油废水的处理效果、处理效率,在分析超滤处理工艺基本原理的基础上,分别开展混凝预处理试验确定针对含油废水的最佳混凝剂、PH值、水温等参数,开展混凝-超滤试验与超滤工艺对含油废水处理时的操作压力、通膜量以及处理效果进行对比并得出:应大力在含油废水处理中推广并应用混凝-超滤工艺.     

ASBR-SBR-Fenton氧化-混凝沉淀工艺处理生物柴油废水

针对某企业产生的生物柴油加工废水,对比国内外同类废水处理工程经验,本污水处理工程采用"ASBR+SBR+Fenton氧化+混凝沉淀"工艺进行处理。经调试完成后本污水处理工程出水水质能够达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准要求。工程实际运行结果表明,COD、BOD5、NH3-N、TP、SS、油类等各类污染物指标平均去除率分别达到99%、99%、88%、95%、97%、83%。本污水处理工程处理水量为5 m~3/d,直接运行成本为41. 48元/m~3,可以为同类废水处理作为参考。     

混凝-Fenton-生化-臭氧组合工艺处理含油乳化废水

采用"混凝-Fenton氧化-生化-O_3氧化"组合工艺处理车辆清洗过程中产生的乳化废水。通过考察各个处理单元在不同实验条件下对污染物的去除情况,确定每个阶段优化的工艺参数。结果表明,经过优化组合工艺处理后,废水中的COD可由9.417 g/L降至31.7 mg/L,阴离子表面活性剂(LAS)的质量浓度可由311.9 mg/L降至0.15mg/L,NH_3-N、PO_4~(3-)-P的质量浓度分别为7.7、0.25 mg/L,色度得到完全去除,出水指标均可达到GB 8978-1996的一级标准。     

混凝沉淀-厌氧-AB氧化沟工艺处理造纸废水

针对造纸废水SS、CODCr浓度高的特点,采用混凝沉淀-厌氧-AB氧化沟处理工艺,介绍了废水处理工艺流程、构筑物和设备的设计参数。工程运行结果表明,处理出水达到了设计要求,吨水直接运行费用为1.38元。     

氧化-混凝沉淀工艺处理熄焦废水的工程实践

采用以氧化-混凝沉淀为主的工艺处理熄焦废水,运行结果表明,该工艺处理良好,处理后出水水质达到GB 16171—2012中表1间接排放标准,可作为熄焦补充水。     

混凝-氧化-混凝工艺处理造纸废水的研究

利用自己研制的Dy1混凝剂,在静、动态的实验方案中,对造纸废水进行了化学絮凝氧化处理,处理后的水样COD去除率高,水质达到国家排放标准。并对所用费用进行核算,与国内其它造纸废水处理方法相比,该方法经济合理。     

混凝沉淀-化学氧化法处理喷漆废水

采用混凝沉淀－化学氧化法对喷漆废水进行处理,筛选最佳的混凝条件及氧化条件。实验结果表明,该法可使原水的ＣＯＤＣｒ从２０００ｍｇ／Ｌ降至〈１００ｍｇ／Ｌ。废水ＣＯＤＣｒ与色度去除率分别为〉９５％和１００％。出水达到排放标准,也可循环使用。该方法具有去除率高,设备简单,占地面积小,操作方便,不产生二次污染等优点。     

曝气-强化混凝-陶瓷膜微滤组合工艺处理含油废水

以某港口含油污水处理厂二级气浮出水为研究对象,探究曝气-高锰酸钾强化混凝-陶瓷膜微滤组合工艺对含油废水中油和有机物(COD)的去除效能,重点考察曝气时间、高锰酸钾投加量、投加方式等因素对处理效果的影响。结果表明,最佳曝气时间为40 min,高锰酸钾投加量2 mg/L,投加方式为在混凝剂PAC前投加;组合工艺对油和COD总的去除率可达到91%~94%;此外,曝气和高锰酸钾强化混凝处理过程能够减缓跨膜压差的增长速率,延长陶瓷平板膜的使用寿命。     

预曝气-混凝沉淀-光电催化-过滤吸附工艺处理印染废水

介绍了调节曝气、中和混凝沉淀的工艺流程。一般而言,废水经过该环节处理之后,需要在进入微波+光电催化+工业废渣过滤吸附进行组合处理,能够实现对于污染物的处理,提高废水的处理效果,产生更多的经济效益。     

混凝沉淀及高级氧化工艺处理嘧啶废水的研究

采用混凝沉淀及高级氧化两步工艺对嘧啶废水进行了处理研究.结果表明,在反应温度20℃,pH为3.5,Fe2+的投加量为64 mmol·L-1,Fenton试剂对的嘧啶转化率达74.89%,COD去除率达42.16%;而混凝工艺及H2O2氧化工艺的最高嘧啶去除率分别仅为21.59%和20.20%.通过处理前后的UV/Vis吸收光谱图比较,进一步表明Fenton试剂对嘧啶废水有理想的处理效果.     

高锰酸钾预氧化强化混凝工艺对高藻水的处理

该文考察了高锰酸钾预氧化对高藻水源水中污染物的去除效果,结果表明高锰酸钾预氧化-混凝沉淀工艺对高藻水中污染物的去除效果比单独混凝沉淀工艺更好.高锰酸钾预氧化工艺的优化结果表明当高锰酸钾最优投加量为1.0 mg/L、混凝剂聚合氯化铝投加量为30 mg/L时,该组合工艺对藻类、藻毒素、嗅味、UV254、DOC及三卤甲烷生成势的去除率分别为83.57％、87.89％、100％、44.3％、45.45％和64.4 ％.     

混凝沉淀-微曝氧化沟循环式SBR工艺处理缫丝废水研究

采用混凝沉淀-微曝氧化沟循环式SBR工艺,对四川省某缫丝厂的生产废水进行了工程治理研究.通过运行表明,采用该工艺处理缫丝废水效果好,出水水质稳定,COD、BOD5、SS的平均去除率分别为92.3%、91.7%、90.1%,出水可稳定达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准.废水运行处理成本为0.35元·m-3,比传统的SBR法、气浮-SBR法、生物接触氧化法等方法的处理成本低.通过工程实例证明该工艺具有处理效果好、耐冲击负荷、造价和运行成本低、操作管理方便等优点,在缫丝行业的缫丝废水处理中具有很好的应用价值.     

混凝沉淀-生物接触氧化处理研磨废水实例

介绍了采用混凝沉淀-生物接触氧化工艺处理研磨废水的设计和运行情况.该项目设计规模为48 m3/d,进水CODCr平均为3 540mg/L,最高达10 100mg/L.连续运行表明,出水的CODCr平均为49 mg/L,最高为66 mg/L,其余指标均达到相关标准.表明该处理工艺对研磨废水具有较好的针对性,达到了设计要求.     

混凝沉淀-生物接触氧化法处理染整废水

介绍了采用混凝沉淀-生物接触氧化工艺处理染整废水。运转结果表明：CODCr及BOD5的去除率分别达到94．7％和97．1％，最终出水水质达到国家污水一级排放标准，该工艺在染整废水处理中具有实用性。     

Na_2S沉淀与混凝沉淀组合工艺处理电镀废水的研究

采用Na_2S 沉淀与混凝沉淀组合工艺处理电镀废水中的Cu~(2+)与COD,并研究了各工艺条件对电镀废水处理效果的影响。Na_2S 沉淀工艺的最佳条件为:Na_2S 的投加量100mg/L,初始pH值7.5,反应时间15min。混凝沉淀工艺的最佳条件为:混凝pH值7.5,混凝剂PAC的投加量8.0mg/L,助凝剂PAM的投加量8.0mg/L,混凝时间6min,沉降时间60min。在最佳处理工艺条件下,出水中Cu~(2+)的质量浓度为0.43mg/L,COD的质量浓度为41.27mg/L,能够达到电镀废水排放标准。     

混凝-超滤处理含油废水试验研究

采用混凝-超滤组合工艺处理含油废水。试验结果表明,原水经混凝预处理后生成微絮体,改善了分离性能,对膜污染起了重要的缓解作用,可延长反冲洗周期,使其保持较高的稳定通量,长时间运行。运行过程中膜通量下降幅度较小（仅为33％）;随着超滤时间的延长,COD和油的去除率较高,均可保持在90％～95％的较高水平。     

气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺处理冷轧碱性含油废水

为满足新的钢铁工业水污染物排放标准,应对新增、改造机组带来的废水量提升,某冷轧厂新建稀碱含油废水处理系统处理稀碱含油废水、平整废水和乳化液废水的预处理后出水。设计采用气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺,出水满足GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》表3要求。工程运行结果表明,新建稀碱含油废水处理系统出水水质满足设计要求,运行成本约为3元/m3。     

ABR-CASS-混凝沉淀工艺处理印染废水

印染废水具有有机物浓度高、水质变化大、可生化性差及色度高等的特点。本文介绍了采用添加优势菌的ABR-CASS-混凝沉淀工艺对印染废水进行处理的工程实例。实际运行结果表明:工艺可行,处理效果稳定,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—1992)一级标准,47.3%出水可回用于漂洗工序。     

铁炭微电解-混凝沉淀-生物滤池组合工艺处理松节油加工废水研究

采用铁炭微电解-混凝沉淀-生物滤池组合工艺处理松节油加工废水,考察废水达标排放的可行性。试验结果表明:当铁屑投加量为100 g/L,铁、炭质量比为1∶1,PAM的投加量为8 mg/L,厌氧生物滤池(AF)停留70 h,好氧生物滤池(BAF)停留8 h,BAF的DO质量浓度为2~3 mg/L时,该组合工艺对CODCr、动植物油和色度的去除率分别达到99.07%、92.64%和82.73%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,该组合工艺对可生化性较差的松节油加工废水具有比较理想的处理效果。     

混凝沉淀＆ABR＆BAF组合工艺处理生物制药废水

采用ABR（折流板反应器）＆BAF（曝气生物滤池）组合工艺处理生物制药废水,运行结果表明,在进水CODcr4000—5000mg／L,BOD51900—2400mg／L,时,处理后出水可达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082—1999）以及广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26～2001）第二时段三级标准中较为严格的标准：CODcr≤500mg／L,BOD5≤300mg／L。该工艺简单,占地面积小,运行方便,运行费用低。