3#喷气燃料腐蚀快速检测方法探讨

铜片腐蚀是3#喷气燃料一项重要的控制指标。目前的试验方法 GB/T5096分析时间在2.5h以上,如过程生产中出现不合格现象,不能及时被发现并阻止对成品罐污染,对指导装置生产具有滞后性。本文通过对不同检测方法比较试验,寻求一种快速反映腐蚀不合格的方法,及时有效指导装置生产。     

纳波原油腐蚀性分析

为了分析炼油厂加工那波原油过程中常减压装置侧线馏出物出现固体杂质的原因,本研究通过固体杂质组成分析、馏分油铜片腐蚀实验及汽油窄馏分硫类型分析等对那波原油的腐蚀性和腐蚀原因进行了分析,研究发现固体杂质主要为四氧化三铁、硫化亚铁和氯化亚铁,应为腐蚀所致;汽油馏分的腐蚀性最强,其腐蚀性与活性硫化物的含量密切相关。     

生物柴油腐蚀性试验研究

根据国标GT/B 5096铜片腐蚀试验法测定生物柴油的腐蚀等级,并对主要腐蚀组分试验。测量生物柴油的硫含量和水溶性酸或碱,再结合酸值,分析造成腐蚀性主要原因。结果表明:生物柴油的硫含量、水溶性酸和酸值因素都会对金属腐蚀有影响,并且生物柴油中的低级脂肪酸是造成金属腐蚀的主要原因。     

干法脱硫解决液化石油气铜片腐蚀不合格问题

对解决液化石油气中H₂S含量偏高而导致的铜片腐蚀不合格问题进行了研究,考察了活性炭、分子筛和两种不同的脱硫剂脱除液化石油气中微量H₂S的效果。试验结果表明,采用干法脱除液化石油气中H₂S是解决液化石油气铜片腐蚀不合格问题的有效方法,四种材料均能脱除液化石油气中的H₂S,从而使产品铜片腐蚀合格,工业试用表明,NC-L脱硫剂硫容比活性炭更高。     

TA162824原油破乳剂的复配

以有机胺为起始剂、环氧乙烷和环氧丙烷为单体、氢氧化钾为催化剂,合成嵌段聚醚型破乳剂单剂TA162824,用TA162824分别与助剂TEAC和DMA按不同比例进行复配,用瓶试法分别对陕北油田的河庄坪和子长原油进行脱水实验。结果表明,对河庄坪原油,在55 ℃,破乳剂总用量100 mg/L,脱水时间6 h时,TA162824与TEAC以2∶3和3∶2、与DMA以4∶1的比例进行复配,脱水率最高,分别达到99.7%、97.8%;对子长原油,在65 ℃,破乳剂总用量200 mg/L,脱水时间6 h时,TA162824与TEAC以2∶3和1∶4、与DMA以4∶1的比例进行复配,脱水率最高,分别达到97.3%和99.3%。其中TA162824与TEAC以2∶3、与DMA以4∶1的复配物对这两种不同原油的脱水率等性能都好,适应性强。     

四元溴化盐对碳钢的高温腐蚀实验研究

熔盐是一种高效传热蓄热工质,其在熔盐传热蓄热系统中对熔盐泵、阀门、各种传感器、管道等金属材料设备的腐蚀特性是熔盐应用的限制因素之一,因此确定熔盐对金属材料的腐蚀性能至关重要。为研究四元溴化盐对碳钢(Q235)的高温腐蚀性能,以浸没法在450℃温度下进行碳钢样片的静态腐蚀实验,得到样片在溴化盐腐蚀环境中的腐蚀动力曲线,并对样片腐蚀区域进行扫描电镜和X射线物相分析。实验结果表明,在高温溴化盐腐蚀环境中,碳钢样片被腐蚀的质量损失量随时间延长而增加,腐蚀360h后样片质量损失达到24.14mg/cm²;样片表面产生了电化学腐蚀,腐蚀产物以铁、锰的氧化物为主。     

Zn-Ni-Al-LDHs催化剂的制备及其催化酯化高酸原油脱酸

以尿素为沉淀剂,采用均相沉淀法制备了Zn-Ni-Al-LDHs催化材料。以450 ℃焙烧6 h的Zn-Ni-Al-LDHs为催化剂,研究高酸原油酯化脱酸效果。结果表明,在高酸原油250 mL、催化剂用量1.23 g、反应时间6 h、反应温度200 ℃和醇油体积比0.04条件下,可将酸度5.81 mg-KOH·g^-1的原油降至0.21 mg-KOH·g^-1,减缓环烷酸对设备及管线的腐蚀。     

长庆原油适宜加工方案分析

摘要：介绍了对长庆原油进行的综合评价。结果表明：长庆原油属于优质的轻质低硫含蜡原油,馏分分布状况好。在生产装置炼制时,常、减压负荷均衡,易于平衡操作。初馏点-180℃馏分可做大乙烯裂解原料,但更适合做重整原料;145-240℃喷汽燃料组分收率较高,铜片腐蚀、硫醇硫不合格,说明长庆原油喷汽燃料中活性硫化物较多,在精制时应注意;柴油馏分柴油指数高、十六烷值大,腐蚀、酸度均符合成品柴油的标准。减压蜡油酸值小、粘度指数高,是生产润滑油基础油的理想原料,同时其Cp高、残炭值低,重金属含量不高,也是理想的催化裂解原料;〉520℃的渣油沥青质含量较高,是生产沥青的理想原料,如果作为催化裂化原料,必须考虑调配比例,以防催化剂中毒。     

几种金属材料在乳酸中的腐蚀性能研究

采用失重法对316L不锈钢、Ti、Ni 3种材料在不同条件下的耐乳酸腐蚀行为进行了研究,详细考察了反应温度和反应时间对316L腐蚀的影响。结果表明,316L在L-乳酸中腐蚀速率随反应温度的升高而增大,在反应时间36 h,反应温度90℃和120℃下,腐蚀速率分别为0.382 mm/a和0.801 3 mm/a,属尚耐腐蚀;150℃和180℃下腐蚀速率分别为3.85 mm/a和6.01 mm/a,属不耐腐蚀。金相显微镜分析表明,316L不锈钢表面在较低温度的乳酸中以点蚀为主。现场挂片腐蚀实验结果表明,当温度低于120℃,316L可以作为乳酸生产设备的选材。     

烧结制度对TiO_2-MgO-MnO_2系α-Al_2O_3陶瓷膜支撑体性能的影响

本实验采用挤出成型工艺和固态粒子烧结法制备出单管式α-Al_2O_3陶瓷膜支撑体,研究了烧结制度对TiO_2-MgO-MnO_2系α-Al_2O_3陶瓷管支撑体性能的影响。实验通过SEM、XRD、三点弯曲法、质量损失法、液体静力称重法、自制纯水通量测定装置等方法对α-Al_2O_3陶瓷管支撑体样品的微观形貌、物相组成、机械强度、抗酸碱性、孔隙率、纯水通量等性能进行分析表征。研究结果表明:α-Al_2O_3陶瓷管支撑体的最佳烧结温度为1300℃,此时制备出的支撑体试样孔隙率达到了44.84%、抗折强度为80.21MPa、纯水通量为8979.37L/m~2·h·MPa、酸/碱腐蚀重量损失率仅为0.87%/1.09%。同时最终确定了试样的烧结制度为:在30-200℃、200-350℃、350-800℃、800-1300℃四个温度段内,分别以2℃/min、4℃/min、4℃/min、2℃/min的升温速率匀速升温,分别在350℃、800℃和1300℃下保温30min、60min和120min,烧结完成后自然冷却至室温。     

液化气铜片腐蚀原因及防腐工艺研究

小试和侧线实验结果表明，引起液化气铜片腐蚀不合格的主要原因是油品中存在超标的H2S和元素S等，焦化液化气铜片腐蚀的直接原因是其中夹带了微量甚至常量的含H2S胺液，筛选了二种常温液相精脱硫剂，可消除液化气铜片腐蚀；提出了液化气液相常温精制工艺，可较好地解决液化气铜片腐蚀问题。     

二烷基芳胺基二硫代磷酸锌的合成及性能研究

以仲辛基苯酚、甲醛、氨水、P2 S5、氧化锌等为主要原料 ,合成了新有机锌润滑油添加剂———二烷基芳胺基二硫代磷酸锌 ,并对其进行了红外光谱分析及部分性能测试 :最大无卡咬负荷PB值为 76 6N ;磨痕直径 (392N ,6 0min)为 0 2 5mm ;铜片腐蚀 (10 0℃ ,3h)为 1a级 ;热分解起始温度为2 70℃ ;热分解最终温度为 5 0 0℃     

TEPA与[MI][C6H2(OH)3COO]复配对小桐子生物柴油抗氧化性的影响

将四乙烯五胺（TEPA）抗氧化剂与[MI][C₆H₂(OH)₃COO]离子液体抗氧化剂进行不同比例复配,旨在研究其抑制金属设备对生物柴油的催化氧化作用以及减轻生物柴油对金属的腐蚀。本文利用Rancimat测定法检测添加复配抗氧化剂前后小桐子生物柴油氧化安定诱导期的变化,研究复配抗氧化剂对小桐子生物柴油的抗氧化性、铜片腐蚀性及铁片腐蚀性、油溶性能的影响。结果表明,复配抗氧化剂可以有效地提高生物柴油的氧化稳定性能,在1∶1复配抗氧化剂添加量为0.01%时,小桐子生物柴油诱导期为11.63h,超过了国家标准（6h）,比小桐子生物柴油的诱导期提高了473%。复配抗氧化剂对生物柴油的铜片腐蚀、铁片腐蚀都有良好的抑制作用,对生物柴油中的Cu²⁺、Fe³⁺的催化氧化也有良好的抑制效果。在TEPA与[MI][C₆H₂(OH)₃COO]复配比例为1∶1、3∶1、5∶1时,5∶1的油溶性能最佳。     

自组装席夫碱膜对铜的缓蚀行为

通过分子自组装技术在铜表面制备2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑缩对羟基苯甲醛（简称A）和2-氨基苯并咪唑缩对羟基苯甲醛（简称B）缓蚀膜。采用电化学测试方法研究了两种席夫碱自组装膜在质量分数为3%的NaCl溶液中对铜的缓蚀作用。结果表明,自组装分子膜能有效抑制铜片的腐蚀,对于席夫碱A,当溶液浓度为15 mmol·L^-1,组装时间为6 h时缓蚀效果最佳;对于席夫碱B,当溶液浓度为20 mmol·L^-1,组装时间为12 h时缓蚀效果最佳,A、B的缓蚀效率分别达到98.9%和96.73%。表面分析技术表明,席夫碱化合物在铜表面形成一层保护膜,有效阻挡了腐蚀粒子向金属基底的转移,从而抑制了腐蚀的发生。量化计算和分子动力学模拟分析了A、B两种缓蚀剂分子构型与缓蚀性能的关系以及在铜表面的吸附形态,结果表明,两种缓蚀剂具有很好的缓蚀性能,且缓蚀效果A>B,与实验结果一致。     

一种原油除铁剂的性能评价

模拟现场电脱盐装置,选用市场常见的5种除铁剂对原油除铁效果进行评价,用20#钢进行腐蚀性能评价,并对原油中其他金属元素的脱除效果进行评价。结果表明,经过两级电脱盐装置处理后,原油的除铁率30.7%。除铁剂SD-622除铁效果最好,在加量为225μg/g时,除铁率为93.5%,铁含量降至3.1μg/g。除铁剂SD-622和A、B在-25℃冷储7 d后均未析出,凝点均在-25℃以下。SD-622的pH值在7左右,在5%的加量时,腐蚀速率为0.346 3 mm/a,试片光亮,无点蚀、片蚀、坑蚀现象,腐蚀量小。SD-622不仅能脱除原油中的铁元素,还能不同程度的螯合金属元素Na、Ca、Mg、Ni、V、Al,是一种多种金属复合脱除剂。     

聚合物型降凝剂OMSV的合成及性能研究

以丙烯酸十八酯、马来酸酐、苯乙烯和醋酸乙烯酯为原料,采用溶液聚合法合成了四元共聚物OMSV作为含蜡原油降凝剂,以凝点为评价指标,对合成工艺条件进行优化,实验结果表明:n(甲基丙烯酸十八酯)∶n(马来酸酐)∶n(苯乙烯)∶n(醋酸乙烯酯)=9∶1∶1∶1,引发剂加量1%(质量分数),反应时间8 h,反应温度90℃,单体浓度30%为最佳条件;并确定了其对具体含蜡原油的最佳使用条件:OMSV加量0.6%,热处理温度70℃,热处理时间2 h,冷却速度0.5℃/min。在此条件下,原油样品凝点最高降低了10℃。     

一种原油除铁剂的性能评价

模拟现场电脱盐装置,选用市场常见的5种除铁剂对原油除铁效果进行评价,用20#钢进行腐蚀性能评价,并对原油中其他金属元素的脱除效果进行评价。结果表明,经过两级电脱盐装置处理后,原油的除铁率30.7%。除铁剂SD-622除铁效果最好,在加量为225μg/g时,除铁率为93.5%,铁含量降至3.1μg/g。除铁剂SD-622和A、B在-25℃冷储7 d后均未析出,凝点均在-25℃以下。SD-622的pH值在7左右,在5%的加量时,腐蚀速率为0.346 3 mm/a,试片光亮,无点蚀、片蚀、坑蚀现象,腐蚀量小。SD-622不仅能脱除原油中的铁元素,还能不同程度的螯合金属元素Na、Ca、Mg、Ni、V、Al,是一种多种金属复合脱除剂。     

汽车冷却系统超声波-化学联合法清洗研究

对比研究了化学法、超声波法以及超声波-化学联合法对汽车冷却系统中通水管和散热器水垢的清洗效果,以清洗前后的质量变化率和腐蚀速率为衡量指标。结果表明,三种清洗方式的清洗的质量变化率依次为超声波-化学联合法>超声波法>化学法;化学法中选择以氨基磺酸为主的配方化学清洗,最高的清洗变化率可达3.87%,通水管和散热器铜片的腐蚀速率分别为1.27和1.20 mg/(cm2.h);超声波清洗的质量变化率最高可达3.92%,通水管和散热器铜片的腐蚀速率分别为0.002和0.001 mg/(cm2.h)。在超声波-化学联合法清洗效果中,选择氨基磺酸为主的配方+超声波清洗,质量变化率最高可达到6.13%,通水管和散热器铜片的腐蚀速率分别为3.29和3.28 mg/(cm2.h)。     

硫化工艺参数对碳纳米管/炭黑增强四丙氟橡胶材料性能的影响

采用正交实验的方法研究了硫化工艺条件对井下密封用碳纳米管/炭黑增强四丙氟橡胶材料的力学性能、高温原油老化性能和热氧老化性能的影响。结果表明，增强型四丙氟橡胶的最佳硫化工艺参数组合为：硫化时间为40 min,硫化温度为155℃,锁模压力为8 MPa。在优化工艺条件下，120℃的原油浸泡老化672 h后，增强型四丙氟橡胶的拉伸强度高于20 MPa,扯断伸长率高于190%,可满足封隔器胶筒用橡胶的强度需求。     

AP44原油破乳剂复配的研究

以有机胺为起始剂,环氧乙烷和环氧丙烷为单体,氢氧化钾为催化剂,在环氧丙烷开环聚合温度为(130±5)℃,环氧乙烷开环聚合温度为(120±5)℃,压强低于0.5 MPa的条件下,合成嵌段聚醚型破乳剂单剂AP44,用AP44与助剂TEAC、DMA、DEA复配,对陕北油田有代表性的河庄坪和子长原油进行脱水实验。结果表明,对河庄坪原油,在55℃,破乳剂总用量100 mg/L,脱水时间6 h,AP44与TEAC复配比例为3:2,与DMA、DEA复配比例为1:4时,脱水速率快,脱水率最高,分别达到98.7%,95.8%,94.8%;对子长原油,在65℃,破乳剂总用量200 mg/L,脱水时间6 h,AP44与TEAC复配效果最好,当复配配比为2:3时,脱水速率快,脱水率最高,达到99.3%;脱出的水清不含油,无悬浮物,油水界面整齐。