利用氟硅酸钠生产氟化钠的新工艺

<正> 用硫酸法生产普钙时,会产生大量含氟废气。近几年来,在综合利用和治理氟气污染方面,虽取得了可喜的成绩,但总的来说,含氟废气,废水被任意排掉的要比合理利用的多。产生问题的原因,应归于我们对应用化学的研究不够重视。研究氟盐的利用,是当前发展磷肥的关键之一,是一个极重要的课题。本文想对氟硅酸钠的利用,寻找出新路,以供大家参考。现就利用昆阳磷肥厂废氟硅酸来生产氟硅酸钠,再用氟硅酸钠生产氟化钠的新工艺介绍如下:     

氟硅酸钠生产装置技术改造

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司3.5万t/a氟硅酸钠生产装置于2006年12月建成并投入运行。2010年1月,将原料由卤水改为芒硝,将气流干燥热源由原煤通过沸腾炉燃烧改为电炉供给。装置投入运行后暴露出如下问题：1）产品产量低,仅为设计能力的50%左右;2）由于结晶过程结晶颗粒过细导致离心分离十分困难;3）产品收率低;4）产品极易结块;5）产品颜色发黄、发绿。三环分公司针对以上问题,通过一系列工艺技术与设备改造,改善了产品质量,提高了产量与收率,确保了装置连续稳定运行。     

草甘膦生产碱循环利用新工艺

烧碱作为甘氨酸法生产草甘膦的主要原材料,主要用作调节酸碱的作用,最终反应生产氯化钠,氯化钠电解制得烧碱循环用于草甘膦生产,这是通常的草甘膦生产钠离子循环利用工艺。但是离子膜电解法生产烧碱工艺投资大,能耗高,而且对氯化钠的质量要求高,对于一般企业难以形成循环利用产业链。本文以江西金龙化工有限公司生产草甘膦为例,提出一种草甘膦生产中碱的循环利用的新工艺。     

氟硅酸钠生产的新工艺—连续合成

我厂普钙车间氟盐工段是将过磷酸钙生产中逸出的含氟废气,经吸收得到氟硅酸后进一步加工为氟硅酸钠。长期以来采用间断法,致使整个生产过程手工操作繁杂,劳功强度大,需要人员多,操作波动大,消耗定额高。为彻底改变氟硅酸钠生产的落后状况,实现连续操作,于1975年9月,我厂氟硅酸钠连续合成的新工艺正式投产,为我国磷肥工业副产氟硅酸钠的生产创造出一条新的路子。     

利用氟硅酸钠可生产白炭黑

氟硅酸钠（Na2SiF）是磷肥生产过程中的副产物，用其可生产冰晶石，同时联产优质自炭黑。氟硅酸钠（Na2SiF）转化率高，白炭黑的产率可达97%。利用磷肥副产物氟硅酸钠生产白炭黑及冰晶石，变废为宝，大大提高了经济效益。在制备冰晶石溶液的同时，不加入任何化学原材料，生产的白炭黑性能优异，资源可循环利用，避免了氟的二次污染。     

利用氟硅酸钠生产试剂氟化钠

遵照伟大领袖毛主席关于“发展经济,保障供给”的教导,我们利用氟硅酸钠为原料,生产化学试剂氟化钠,满足本省工农业飞跃发展的需要,于一九七三年,在小试验成功的基础上建成投产。     

洗衣粉生产企业污水循环再利用

一、实施污水再利用的背景及意义 作为生态系统里的重要自然要素、经济系统里的基础资源和人们日常生活的必需品,水资源有着非常高的战略价值.     

磷复肥生产装置污水的回收利用

天峰化工有限责任公司针对硫黄制酸、硫铁矿制酸、磷酸一铵、复混肥、钙镁磷肥、过磷酸钙6套装置所产生的清水和各类生产污水进行废水回收及清污分流循环利用改造。具体实施方案是:各生产装置冷却水和蒸汽冷凝水由各装置内部回收利用;各装置的污水集中到公司污水系统统一处理后作为生产补充水。重点介绍了公司污水系统的处理方法、处理效果和循环利用情况,最终实现了清水与污水的合理利用,达到了污水零排放,节约了水资源,保护了周围环境。     

氟硅酸钠连续法生产装置技术改进

介绍云天化三环分公司氟硅酸钠连续法生产工艺。针对该装置存在产量达不到设计能力、产品颜色发绿发黄、易结块等问题,对浓密机转耙、合成槽构件及加料方式、洗涤系统、干燥系统等方面进行技术改造并添加表面活性剂防结块。改进后,产品质量提高,消耗降低,氟硅酸钠产量达到120 t/d(设计值为116.7 t/d),2008年实现产值5 414万元,销售收入达5 404万元,取得较好经济效益。     

四方集团利用含氟尾气生产氟硅酸钠

四方集团磷复肥公司在抓好磷铵、磷肥装置生产的同时，对装置在生产过程中所排放的含氟尾气进行资源综合利用，取得显著成效。四方磷复肥公司现有年产15万吨磷肥和8万吨磷铵装置各一套。     

化纤污水循环利用

近日，洛阳石化总厂采用新加坡诺卫公司的膜装置处理化纤污水获得成功，处理后的污水可参与炼油循环水的使用，实现了化纤污水回用的目标。洛阳石化总厂是黄河小浪底水库以下河段第一家大型企业，为了从根本上缓解环保的压力，降低企业冶污成本和生产成本，实现化害为利及资源的综合利用，洛阳石化总厂投巨资兴建了化纤污水回用工程，并在此项工程中采用了具有高效、节能等特点的膜处理装置，设计污水回用能力为200吨／小时。     

湿法磷酸生产污水循环利用研究与应用

介绍湿法磷酸生产中污水回收再利用技术。污水封闭循环利用不外排放 ,彻底根除污水排放造成的污染 ,同时回收了污水中的有效成分 ,又节约大量工业用水。     

硫酸钠代替氯化钠生产氟硅酸钠及其污水回收的技术改造

针对以氯化钠为原料生产氟硅酸钠所带来的污水难以回收利用问题,改用硫酸钠为原料生产氟硅酸钠。介绍了其生产流程及生产控制指标;通过两个阶段的生产试验,确定了氟硅酸钠生产污水用于磷酸过滤洗水改造方案。改造后保证了生产工艺的正常及氟硅酸钠产品质量的稳定,实现了污水的综合利用。     

氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水在稀磷酸生产中的应用

将浓密机沉降后w(H_2O)33%的磷矿浆脱水处理至w(H_2O)13%,之后用氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水将磷矿浆重新调浆至w(H_2O)33%,经预混反应后用于稀磷酸生产。该技术直接减少磨矿装置新鲜工业水消耗量164 m~3/h,消耗氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水111.02 m~3/h,提高了磷矿转化率及洗涤率,磷石膏残磷值降低约0.2%。     

利用磷酸生产尾气制备氟硼酸钾和氟硅酸钠

利用磷酸生产过程中的含氟尾气和盐湖富产的芒硝、硼酸和氯化钾为原料,生产氟硼酸钾和氟硅酸钠,介绍了其工艺路线及其特点,所得产品质量分别达到GB 23936—2009的一等品和GB/T 22667—2008的PFB-2牌号要求。     

再生胶新工艺生产装置建成投产

再生胶新工艺生产装置建成投产蚌埠橡胶厂借鉴国内动态脱硫新工艺研究成果，对年产６０００吨再生胶老生产线进行改造，建成了年产６０００吨再生胶新工艺生产装置，并于去年１１月生产出高质量的再生胶。采用动态脱硫新工艺生产再生胶的重要优点：（１）要求胶粉粒度达１...     

氟硅酸钠装置设计技术总结

结合硫酸磷肥厂氟的加工利用方法,概述了间歇合成氟硅酸钠装置设计技术和装置投运生产情况     

氟硅酸钠装置生产工艺的改进

华瀛磷酸公司的氟硅酸钠生产装置生产能力为5 000 T/A,以磷酸生产中副产的氟硅酸和工业盐为原料,采用间歇生产、离心脱水、电加热气流干燥工艺。该装置自2000年投产以来,一直存在产品极易结块的质量问题。产品的堆贮期一般不超过1周,整袋产品即结成一个硬块,严重影响产品质量。笔者针对存在问题的原因进行简要分析,并就装置生产工艺的改进作如下介绍。1影响产品质量的原因分析氟硅酸钠生产装置工艺流程见图1。导致产品结块的原因分析如下。图1氟硅酸钠生产装置工艺流程1—化盐池;2—氟硅酸储槽;3—氟硅酸给料泵;4—结晶槽;5—离心机;6—鼓…