螺杆泵热洗技术现状及对策

油井在工作过程中,极易发生结蜡现象,结蜡会影响机采井泵的正常工作效率,导致杆管严重偏磨事件的发生,但是并没有功率消耗情况的发生,可对机采井的正常运行产生严重影响。当前,高压热洗这一清防蜡形式被广泛应用,但是受到螺杆泵井排液量的影响,该技术热洗效果有限,所以本文就螺杆泵热洗技术工作现状进行分析,找出了工作中存在的问题,并采取对应措施进行干预,以促进热洗质量和热洗效率的提升,延长洗井周期,降低热洗工作的工作强度,缩减生产成本。     

“电流法”确定螺杆泵井最佳热洗周期

螺杆泵采油技术已逐渐成为油田的举升方法之一,为进一步提高螺杆泵井管理水平,结合生产管理实际,本文从分析螺杆泵井工作电流入手,通过研究和摸索工作电流和油井结蜡的量化关系,提出了用"电流法"制定螺杆泵井热洗周期的新方法,并通过现场实施取得了一定的效果。     

螺杆泵井热洗方法研究

随着螺杆泵井的增加及生产形势的转变,原来的热洗方式逐渐表现出不适应性。本文通过对螺杆泵井选择合适的热洗方式,总结归纳出各热洗方法的优缺点,从而根据单井实际情况筛选出合理的螺杆泵井热洗方法。     

螺杆泵井配套工艺技术在杏南油田的应用

某油田针对螺杆泵井抽空烧泵问题、排量小热洗效果差问题及油管漏失不易检查问题,设计并应用了螺杆泵防抽空变频装置、热洗单流阀、管柱试压装置等螺杆泵采油井配套工艺。试验及现场应用效果表明,三种配套工艺新颖实用,能够防止螺杆泵烧泵、实现大排量洗井、验证油管漏失,取得了较高的经济效益。     

螺杆泵热洗技术现状及对策

通过对螺杆泵井热洗现状进行分析,找出了影响小排量螺杆井热洗效果的主要原因,并提出了相应的技术对策。     

机采井热洗合理替液时间的摸索

目前大庆油田抽油机井和螺杆泵井都采用热洗方式清蜡。在实际热洗中,很多与站间距离较远井的替液时间最长的50min,距离较近的最短需要15min左右,而热洗操作规程中规定,热洗替液时间为30min。通过对站间、井间替液时间的影响因素分析,对替液时间进行理论测算和实践检验,建立了不同管道长度的温场曲线,实现了单井个性化替液时间的确定,有效地提高了热洗质量。     

利用直驱螺杆泵扭矩优化热洗周期

机采井热洗是保证油井正常和延长作业周期的有效手段,确定合理的热洗周期是对于油井生产有着非常重要的意义。以往热洗周期的制定主要根据油井的产量、含水、沉没度、泵深、产出液聚合物浓度以及热洗工的经验,产量、含水、沉没度、泵深和产出液浓度都并不能直接反应油井的洗井需求,现场更多的是依据热洗工的洗井经验来确定单井的洗井周期,两种方法对热洗工的经验、技术、责任心要求很高,并且无法排除人为的误判。随着新一代直驱螺杆泵的普及,直驱螺杆泵驱动装置附带的配电箱实时反映抽油杆扭矩,扭矩数值大小直接反映了井筒结蜡程度的高低,这为科学合理地制定单井热洗周期提供了一个极为有力的、可靠的、直观的数据依据。本文通过长期跟踪研究聚驱不同泵型洗井前、后的扭矩数据,划分出500,800,1200三种最常用泵型正常运转时抽油杆扭矩波动范围,从中找出单井热洗前后及螺杆泵正常运转时的扭矩连续变化规律,从而量身制定出单井合理的热洗周期,为更加科学优化螺杆泵井热洗周期提供了新的技术途径。     

试论中深井螺杆泵采油工艺的精细管理

本文对检泵原因进行了系统的分析,并结合螺杆泵井杆柱的在受力过程中的规律,以及实际工作中出现的问题,对于螺杆泵井的技术管理、现场管理、质量管理等相关环节进行分析,提出了相应的改善对策,力图把螺杆泵井管理模式从经验型向系统型转变,为进一步提高深螺杆泵井管理水平、延长检泵的周期时间,降低维护费用,提供了参考依据。     

螺杆泵井生产安全三角模糊评价研究

构建螺杆泵井地面驱动设备检查指标体系,研究模糊评价方法,为安全管理提供依据。分析螺杆泵井停机安全问题,确定安全检查重点指标项,给出检查结果评价的三角模糊数法。构建了考虑人因、管理、设备设施、环境4个方面的安全检查指标体系;利用三角模糊的模糊化和去模糊化处理,建立评价矩阵并进行可信度修正,利用加权平均法得出隶属度,从而确定了目标螺杆泵井组的安全管理水平等级。研究成果可为螺杆泵井安全管理提供依据。     

机采井调速热洗方式

本文以我矿存在热洗设备老化,管线结垢严重,设备能力差,高压热洗存在气候影响等不利条件,以及螺杆泵自身结构特点,存在转数慢,排量小,掺水压力低,沉没度高等问题,热洗效果差,需要高压热洗,不利于节能降耗为背景,研究针对小泵径小理排机采井调速热洗方式进行试验探讨,说明调速热洗方式的可行性。     

螺杆泵井合理运行参数的研究探讨

螺杆泵合理运行的沉没度和电流是螺杆泵日常工作制度管理中的重要内容。研究螺杆泵合理运行的沉没度和电流,能够提高采油井的产量和系统效率,保障设备运行处于最佳的运行状态。本文提出通过对井底流入、流出曲线的分析来确定符合油藏流体物性的合理沉没度。通过理论计算出电流值,为监测油井是否生产正常,为指导管理螺杆泵井提供支持。     

螺杆泵井巡检在纯梁采油厂的应用

纯梁采油厂推广使用螺杆泵生产,已有十余年历史。为有效延长螺杆泵检泵周期,纯梁采油厂自2009年起,开展了螺杆泵井巡检工作制度。经过三年多的推广应用,探索出了适合纯梁采油厂的螺杆泵井巡检工作制度及方法,配套相应生产管理模式和配套技术,有效的提高了螺杆泵井应用效果,提高了油井检泵周期。     

采油队螺杆泵综合管理方法

本文以采油队螺杆泵多年管理经验为基础,在基础管理上、故障和问题分析判断上、热洗周期、沉没度的确定等方面系统总结了一些先进的管理经验和分析处理问题的方法,对螺杆泵如何最大限度的发挥生产优势,使其保持最佳的生产状态,提供一定程度的见解。有效指导采油队系统管理螺杆泵的生产运行。     

油田螺杆泵的综合管理

为做好采油队螺杆泵的日常管理工作,笔者基于管理螺杆泵的多年经验,在基础管理,典型故障分析,热洗周期以及沉没度的确定等方面,总结了部分先进的管理经验,提出了一些问题的分析与处理方法,以期通过综合应用这些管理经验与分析处理问题的方法,有助于有效延长螺杆泵的使用寿命,最大限度的发挥螺杆泵的应用优势,充分做好螺杆泵的应用管理工作,更好的保障采油队的高产,高效。     

喇嘛甸油田因供液不足导致螺杆泵井卡泵故障的研究

针对目前螺杆泵井生产过程中存在的卡泵问题,油田常以常规热洗、或者吊车上提光杆热洗的方面进行处理,然而对于"深液面、低沉没度"供液能力不足的井,这两种办法常常都无济于事,会导致油井检泵频繁,大大影响了油井的时率、利用率。油田通过反复实践找到了以改生产流程,"上提光杆正注洗井"为主的解除卡泵的新方法,实现了不检泵、不修井,直接解除卡泵故障,减少了躺井,提高了油井开井率和生产时率,甚至解决了以往依靠检泵以至修井也无法解决的疑难问题。经现场应用和效果评价,具有一定的可操作性和实用性,取得了较好的经济效益。     

采油电泵井的质量管理及免修期延长措施

免修期是油田开发中的一项主要指标,代表着油田管理水平,为延长电泵井的免修期,需加强采油电泵井的质量管理,从而降低维护工作量。工作人员根据采油电泵井免修期现状,采取有效的质量管理措施,及时优化螺杆泵井工作参数,减少油杆超强度使用,避免断杆。     

抽油机井热洗预警系统的研究与应用

抽油机井热洗预警系统是通过模拟判断热洗计划制定的思维模式,编制形成的热洗预警软件。经运行得到的相应提示,配合抽油机井主要生产资料相关链接,可有效、快捷、直观的判定油井生产状况。从而缩短井况分析时间,降低基层热洗管理的工作强度。     

利用工况诊断技术提高螺杆泵管理水平

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油并举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益.锦州采油厂从1999年开始应用螺杆泵,目前达到运转166口井的规模.国内螺杆泵机采井自动测控程度低,是致使一些螺杆泵井工况不合理,调整不及时导致系统效率偏低,管理不及时导致故降率偏高的主要原因之一.因此,采用工况诊断技术提高螺杆泵井的自动测控水平,实施油井智能控制,实现油井稳定高产.通过采用螺杆泵采油工况诊断技术,提高了我厂螺杆泵采油的技术管理水平.     

螺杆泵洗井及措施优化

针对螺杆泵井洗井温度低，化蜡效果不好；井筒排量小，排蜡效果差问题，提出了以温度控制和排量控制为目的的提效思路。主要采用了超导洗井、SJ-II型洗井阀和优化杆管配合措施，分析了油管内温度变化规律，形成了热交换时间变化图，测算了洗井耗油量；讨论了SJ-II型洗井阀和Ф22mm抽油杆和Ф76mm油管配合对提高油管“进液和排液”能力的优势。超导洗井含水恢复期缩短1.2d，单井折合效益0.9×10⁴元/井；SJ-II型洗井阀和优化杆管配合后，洗井排量提高了3.6 m³/h，洗井时间缩短了0.5h。成果的实施能取得可观的经济和社会效益，对螺杆泵井热洗提效工作有积极促进作用。     

浅析螺杆泵偏磨检泵原因

随着油田开发的发展,螺杆泵采油技术已经成为适应油田发展低能耗、低成本战略的一种实用有效的采油方式。近几年螺杆泵井数增加的比例较大,随之出现的问题是螺杆泵井检泵周期较短,提高螺杆泵井的检泵周期,一直是螺杆泵采油技术所面临的技术难题。本文主要浅析提高螺杆泵井检泵的主要原因,从中找出相应的防治对策。