延长石脑油裂解炉运行周期

针对石脑油裂解炉运行周期短、结焦速率快,一、二急冷器出口温度增长过快,裂解炉烧焦频次增加,进行系统分析,找出原因,提出解决办法.解开制约裂解炉经济效益增长,能耗增加,影响石脑油裂解炉长周期运行的瓶颈,从而延长石脑油裂解炉运行周期.     

广州乙烯裂解炉裂解石脑油的运行分析

介绍了广州乙烯裂解炉裂解石脑油时,在不同供热方式下的运行情况,分析了裂解炉理解解石脑油运行中存在问题的原因,并提出处理措施。     

石脑油裂解炉的维护

中国石油吉林石化公司有机合成厂乙烯车间裂解炉一直是以轻柴油为裂解原料的,由于轻柴油价格上调,石脑油价格下降,为了提高经济效益,该厂决定在F-107炉实现石脑油裂解。笔者对裂解炉的选材、施工到操作,及炉管的维护措施进行了初步探讨,旨在延长炉管使用寿命,保证生产平稳运行。     

乙烯裂解炉优化运行探讨

结合实际生产情况,从原料优化、工艺参数优化、运行和维护、技改技措等方面简要介绍了以质量和效益为主线优化乙烯装置裂解炉运行管理的一些方法,从大型炼油化工一体化装置核心结合点乙烯装置关键设备乙烯蒸汽裂解炉入手,探讨生产优化措施,破除当前炼化经济效益困境,实现质量效益最大化。     

优化裂解炉运行方式延长运行周期

齐鲁三十万吨乙烯装置,共有裂解炉8台,其中SRT-Ⅰ炉1台,专门用来裂解循环乙烷,SRT-Ⅲ炉7台主要用来裂解液体原料。SRT-Ⅲ炉设计运转周期为45天。装置满负荷正常运转时,开1台SRT-Ⅰ炉,6台SRT-Ⅲ炉。 齐鲁乙烯装置所用的裂解原料主要为常     

裂解炉空气预热器运行与优化

介绍了扬子石油化工有限公司烯烃厂裂解炉空气预热器的运行情况,对其运行过程中主要存在的问题进行了分析,并提出了操作优化和改进措施。     

裂解炉低氮燃烧器优化运行探讨

对CBL-Ⅲ型100 kt裂解炉应用低氮燃烧器后,烟气NO_x排放超标原因进行分析。结合低氮燃烧器设计条件、工作原理和实际运行状况,对裂解炉炉体漏风处进行封堵。通过调整风机转速,底部、侧壁风门开度等手段,控制烟气内氧气含量,优化炉膛热场分布,降低裂解炉烟气内NO_x生成量。通过优化调整,裂解炉在正常运行工况下NO_x排放达到国家排放要求。同时摸索出了烟气内氧气含量对NO_x和CO生成的影响,确定了最优的烟气氧含量区间。分析裂解炉生产负荷对NO_x生成的影响,提出负荷变化后裂解炉操作调整方向。形成低氮燃烧器操作手册,指导裂解炉日常操作。     

福建乙烯装置裂解炉优化运行概述

根据裂解炉开工后实际运行情况,从控制、原料、运行模式和管理等方面对裂解炉运行进行优化,实现了新建乙烯装置裂解炉安全、平稳和长周期运行。结果发现：通过不断调整测试和优化,裂解炉实现了100％自控率;依据原料性质,停止裂解重石脑油,将重石脑油全部改供给小重整装置做原料,同时将碳四与轻石脑油混和,提高了产率与原料利用率;采用“7＋l”裂解模式并进行在线烧焦大大降低了运行成本。     

乙烯裂解炉石脑油裂解反应的数值模拟

以 SL-Ⅱ型乙烯裂解炉反应管为对象,结合烯烃厂裂解工艺参数,对管内石脑油裂解反应过程进行了模拟研究。裂解反应模型采用 Kumar 提出的分子反应模型,模拟得到了管内油气流速、温度、裂解产物的变化规律。结果表明,近壁层流层的存在使得管内油气径向速度、温度梯度较大,二维管内模型可以更全面地描述裂解反应过程。模拟得到的裂解产物收率与裂解炉的生产运行数据进行了比较,两者基本一致,验证了裂解反应模型的合理性。     

燕山乙烯裂解炉优化运行措施及成效

介绍了燕山乙烯为优化裂解炉运行采取的一系列措施。通过合理调整裂解炉底部、侧壁燃烧器供热比,调节燃烧空气,以及改造风机稳定炉膛负压,来调整炉膛热通量,以延长裂解炉运行周期。通过应用快速烧焦技术,采用炉墙特种保温涂料来减少散热损失,改造对流段及实施其它措施来提高裂解炉热效率。并应用在线近红外分析技术及模拟计算优化裂解深度以提高高副产品收率。     

裂解炉长周期运行中的问题及优化措施

介绍了中国石油独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置裂解炉长期运行过程中存在的瓶颈,分析了问题产生的原因,并采取合理的措施解决了一次注汽线频繁泄漏、裂解炉辐射段炉管堵塞、对流段炉管泄漏、锅炉给水调节阀泄漏、汽包连排线弯头泄漏、氧化锆振动移位和轻烃调节阀鼠笼堵塞等问题,提高了裂解炉运行周期,达到了增加企业经济效益的目的。     

SC-1型裂解炉中重烃-石脑油混合裂解性能优化

通过模拟实验,对大庆石化重烃-石脑油混合原料裂解性能进行了优化研究,考察了在SC-1型裂解炉中重烃质量分数分别为30%、35%的条件下,工艺参数对目的产物收率的影响。实验结果表明,重烃(质量分数30%、35%)-石脑油原料在SC-1型裂解炉中裂解,适宜的裂解温度均为850℃,水油质量稀释比为0.5时,三烯收率分别为53.78%、54.39%,重烃-石脑油混合裂解性能与石脑油单独裂解性能相近。重烃(质量分数35%)-石脑油原料裂解的模拟实验数据已应用于工业裂解炉中,使乙烯收率提高0.48%,三烯收率提高0.15%。     

裂解炉的长周期运行

通过优化操作、加强管理使得裂解炉工艺参数指标平稳,系统波动减少;通过技术改造、精心维护来保证所属设备的安全可靠;通过引进新技术节能降耗,增强设备的稳定性能。一系列措施的应用,进一步提高裂解炉运行稳定性,延长了运行周期。     

扬子烯烃厂注重裂解炉优化运行推进节能降耗

2007年以来，扬子烯烃厂紧紧抓住裂解炉这个耗能大户，坚持不懈地优化运行，开展节能降耗技术攻关，对新区裂解炉采取在线烧焦新技术，对老区7号裂解炉实施化学清洗，在有效延长裂解炉高负荷运行周期的同时，使得炉区的能耗、物耗显著降低。     

基于自适应量子蚁群算法的石脑油裂解炉故障诊断

针对实际生产过程中缺乏故障数据,采用适合小样本问题的支持向量机对石脑油裂解炉进行故障诊断。为了消除高维数据及系统噪声对故障诊断的干扰,将量子编码引入蚁群算法,提出一种新的自适应量子蚁群算法进行故障特征选择以进一步提高诊断性能。数值仿真实验结果显示,提出的自适应量子蚁群算法具有更好的全局寻优性能;对石脑油裂解炉传感器故障的诊断结果表明自适应量子蚁群算法能快速、准确地搜索到关键故障特征,有效地提高了支持向量机故障诊断的正确率和鲁棒性。     

影响二氯乙烷裂解炉运行周期的原因及优化措施

分析了影响二氯乙烷裂解炉运行周期的影响因素,并采取了相应的优化措施,延长了裂解炉的运行周期.     

裂解炉的无备用运行

介绍了乙烯装置裂解炉的无备用运行模式及其优点，各装置可视自身情况，决定是否予以采用。     

乙烷裂解炉的运行分析

介绍扬子乙烯装置乙烷裂解炉的改造情况和运行现状，分析了乙烷裂解炉存在的问题及产生原因，并提出了解决措施。     

燕化新建裂解炉投入运行

燕化新建4台裂解炉已于日前投入运行。这4台裂解炉是:2台100kt/a级由美国Lummus公司和中石化联合开发的大型裂解炉,对流段采用二次注汽技术,底部烧嘴只能烧气,但原料适应性较强(石脑油、加重柴油、加氢尾油);2台60kt/a级裂解炉从KTI公司引进,对流段采用一次过热稀释蒸汽注汽技术,底部烧嘴既可烧油又可烧气,其中1台除可裂解液体原料外,还可裂解乙烷及丙烷;以     

乙烯装置裂解炉运行分析

对比了乙烯装置各台裂解炉在投用混合原料或单一原料时,在运行初期和末期,以及裂解加氢裂化尾油或石脑油时各周期的能耗(超高压蒸汽产汽量、燃料消耗量)和产品收率的变化。通过分析,对裂解炉优化运行提出了几点建议:一是避免裂解原料混合裂解;二是可相应延长石脑油或轻烃进料裂解炉运行时间;三是在切为加氢裂化尾油运行前,投用石脑油15~20 d。