φ3.8 m×7.2 m原料磨增产节能措施

我公司新型干法水泥熟料生产线的原料粉磨系统选用Φ3．8m×7．2m尾卸式烘干风扫磨。配用Φ5800mm粗粉分离器，设计台时产量75t／h。该系统2002年5月投入运行，几年来。由于设备和工艺上种种因素，磨机台时产量低，球耗电耗高，一直达不到设计要求。为此．对原料磨系统采取一系列的改进措施。取得了明显的效果。     

Φ2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

王岘水泥厂是３００t／d熟料的水泥厂，水泥粉磨系统由Φ２．２m×６．５m球磨机及Φ３．５m离心式选粉机组成。多年来，水泥磨产量一直未达到设计能力，始终在１１．０t／h左右。加之该厂已于１９９９年７月完成了Φ２．８m／２．５m×４２m五级旋风预热器回转窑的改造，窑产量从原来的７～９t／h提高到现在年平均１０．５t／h。此时水泥磨的产量更显不足，该厂于２０００年１１月委托我院对粉磨系统进行改造设计。１改造方案１．１降低入磨物料粒度该厂水泥熟料冷却使用Φ２．２m×２４．０m单筒冷却机。冷却效果不好，温度在１８０℃以上…     

提高Φ2.4m×7m生料磨产量的措施

重庆市某水泥厂有１条年产１０万t水泥机立窑生产线，生料磨是１台Φ２．４m×７m球磨机，设计能力２６t／h，磨机转速２０．７r／min，主电动机型号JRQ１５１２－８，功率４７５kW，设计研磨体装载量３８t，系统配有Φ４．０m离心式选粉机、PPCS５６４－４气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成闭路粉磨系统。为了确保出磨生料水分，磨头设计有Φ１．５m×１．０m的悬臂烘干仓，配有高温沸腾炉供热烘干系统。该系统自１９９７年投产以来，台时产量一般稳定在２６～２９t／h，达到设计能力，生料磨电耗２２kWh／t以上。为了提高生料磨台时…     

“傻瓜式”回转反吹风袋收尘器

1概述我厂新建一条生料磨生产线，采用一台Φ3．4m×7．5m的烘干生料磨，产量为54t/h。磨尾废气的处理原设计采用一台大型的振打式玻纤扁袋收尘器，兼收提升机和高效选粉机的排风粉尘。工艺设计总风量为76000m3/h。因除尘器选型不合理，投产后粉尘排放浓度严重超标，磨机通风不     

改善粉磨工艺提高水泥实物质量

我厂Φ２．２m×６．５m水泥磨配备Φ２m旋风式选粉机组成粉磨系统，生产P·O３２．５R水泥，入磨物料种类：熟料８２％，石灰石５％，石膏３％，矿渣１０％。改造前磨机台时产量１５．５t／h，水泥比表面积２９０m２／kg左右。因比表面积较低，影响了水泥２８d抗压强度的发挥。通过改善粉磨工艺，水泥的实物质量得到了较大提高。现将改造情况介绍如下。１磨机仓位的调整１．１调整前的数据分析在一仓内，通过在隔仓板及向磨头方向距隔仓板２５０mm、５００mm处的３个断面上取样，分别记作位置１、２、３，将各组试样分别混匀、称量、筛析…     

提升机尾轮密封的改造

我公司二线水泥磨出磨提升机为NBH450H×32500，设计最大提升能力370t／h，斗速58．1m／min，实际产量240t／h，自投产后提升机运行良好。在2010年8月份对水泥磨进行了提产改造（加辊压机系统），磨机产量由80t／h提升至130t／h，提升机的负荷也增加至360t／h，     

改造生料破碎系统提高磨机产量

我厂原１台Φ２．５m×８．５m边缘传动气室通风机立窑，１９９９年改为Φ３m×１１m盘塔式机立窑，生料制备仅用１台Φ１．８３m×７m磨机，配备NHX４００转子式选粉机组成闭路粉磨系统，台时产量仅为１２～１３t／h，远远满足不了煅烧系统的要求。我厂经过考察论证，通过少量投资改造生料破碎系统，使生料粉磨能力提高到１７．５～１８．５t／h，基本满足了立窑煅烧需求。１原生料破碎系统石灰石等原料由ZL５０装载机喂入PE４００×６００颚式破碎机，经破碎后，由TD７５型５００mm×３０m皮带输送机送至稳料仓，由DZ３型电磁振动喂…     

柱磨机在水泥预粉磨系统中的应用

我公司现有１台带五级旋风预热器干法回转窑，规格为Φ２．５m×４４m，台时产量１３．５～１４t／h，运转率９２％以上。２台Φ２．２m×６．５m闭路水泥磨，配NHX６００双转子式选粉机，随着烧成系统能力的提高，水泥磨已不能满足生产需要。主要矛盾是进料粒度大、产量低及细度不理想。为解决以上难题，公司经多方考察、论证，于２０００年底选用ZMJ９００型柱磨机作预粉磨，使用至今，取得了良好效果。１柱磨机工作原理柱磨机结构示意见图１。当物料从进料口加入后，由撒料盘均匀撒入内筒，自由下落到滚轮和衬板之间的间隔中，由主轴…     

高铝水泥烧成系统的改进

中国长城铝业公司水泥厂２号特种水泥回转窑采用半干法生产，窑的规格为Φ３．１m／２．５m×７８m，年产高铝水泥熟料约６万吨，该水泥煅烧系统自１９９３年投产以来一直采用单通道燃烧器烧优质烟煤。２０００年５月我们对该系统的煤粉制备及煤粉燃烧系统进行了改进，取得了良好的效果。１改进前的状况改进前的煤粉制备及燃烧系统工艺流程见图１。１．１原煤粉制备系统原煤粉制备系统采用一台规格为Φ１．７m×２．５m的风扫式煤磨，产量３．０t／h。进厂原煤经电磁振动给料机及皮带输送机喂入磨机，粉磨后的煤粉随气流进入粗粉分离器，被…     

提高辊压机联合粉磨系统产质量的措施

１工艺流程我公司年产１２０万t高标号水泥，粉磨系统引进KRUPPPOLYSIUS工艺生产技术和主机设备，其规格及参数见表１。表１主机设备参数名称规格生产能力电动机功率／kW设备来源喂料皮带B１０００１３０t／h５．５东莞煤机厂辊压机１５／８－５－S５００t／h２×８００德国提升机THG１０００５２９m３／h２×５５芜湖起重运输机械厂打散机IN型４５０t／h２×７５德国选粉机２５０／４－SVZC９０～１３０t／h３４２（风机）２１３（转子）德国球磨机Φ３．２m×１１m（单仓）８０～１２０t／h１４５０朝阳重型机械厂胶带斗提机B…     

Φ2.4m×10m水泥磨磨内筛分装置的改进

我厂Φ２．４m×１０m水泥磨原设计入磨物料粒度小于２５mm，出磨水泥８０μm筛筛余５％～８％时，生产能力为１７～１９t／h。但该磨自１９９８年投入使用以来，产量一直徘徊在１７～１８t／h左右，２０００年１１月在磨头增设了熟料细破，使磨机产量达到了１８～２０t／h，平均为１９t／h，但经常出现跑粗、窜料、窜段、窜球和磨内温度超限的现象。２００１年初，我厂对该磨磨内筛分装置进行了改进。１问题及原因分析１）三仓出料篦板孔隙较大且不规则，造成跑段严重，致使磨后输送及包装设备频频出现故障。２）二仓筛分装置设计不合理。…     

提高水泥稳定性的因素分析

１公司生产概况我公司拥有５台机立窑生产线和１条１０００t／d的新型干法回转窑生产线，设计生产能力为７０万t；水泥粉磨系统主要有１台Φ２．２m×６．５m带离心式选粉机的闭路磨（以下简称５号磨），１台Φ３m×１１m带O－Sepa－１０００N型高效选粉机的闭路磨（以下简称６号磨）和１台Φ３m×１１m磨内选粉的开路磨（以下简称７号磨）。其中５号磨台时产量一般为１５t／h，６号磨台时产量为４５t／h，７号磨台时产量为３５t／h。在水泥生产控制过程中，我们习惯于通过稳定熟料、混合材的质量以及入磨物料的搭配等方面来提高水泥的稳…     

高效斗式钢丝绳芯胶带提升机在我厂的应用

我厂是１９９７年底开始试生产的水泥粉磨站，水泥出磨选用GTD４００高效斗式钢丝绳芯胶带提升机。该机是引进德国MOLLERS公司的技术设计制造的。试生产期间，由于提升机频繁出现减速机高速级圆锥齿轮、齿轴断齿，胶带接头断裂，头轮轮毂螺栓断裂等故障，影响生产的正常进行。为此，我们进行了认真的分析研究，对提升机存在的问题进行了改进处理，使用效果较好。笔者作一简介，供参考。１．设计技术参数磨机生产能力为：８０～１２０t／h；出磨提升机技术参数：料斗宽B＝４００mm，提升高度H＝６４．５４４m，提升量Q＝１５８m３／h，…     

PPDC 96- 8气箱脉冲袋除尘器常见问题及解决措施

我公司１号水泥粉磨系统是由Φ３．８m×１２m球磨机（设计生产能力５５t／h）、NBH４５０C×３４６００mm斗式提升机（日本·椿本）、PPDC９６－８气箱脉冲袋除尘器和Φ４．０m旋风式选粉机等组成的圈流生产工艺流程，１９９５年投产。初期，因水泥磨产量只有４０～４５t／h，除尘器能够正常运行。随着水泥磨台时产量的提高（１９９９年产量达８０t／h），除尘器不能达标排放。１技术参数气箱脉冲袋除尘器主要技术参数见表１。表１气箱脉冲袋除尘器主要技术参数处理风量／（m３／h）５３５１０总过滤面积／m２７４４滤袋直径／mmΦ１３…     

解决水泥粉磨系统辅机冒灰的措施

我厂１台Φ３m×９m闭路水泥磨，平均台时产量达到３３．５６t／h，配Φ３m旋风式选粉机，PPCS６４－６气箱脉冲袋除尘器，处理风量２６７００m３／h，TH６３０SH斗式提升机，提升高度３０．５８m，速度１．５m／s，能力１８５m３／h。１出现问题水泥磨系统工艺流程见图１。图１工艺流程示意１９９９年６月份，因提升机斗子“挂壳”，致使其整体脱落，故更换了整套链条和斗子；因原球磨机三仓Φ４０mm、Φ３０mm圆球全部变形不能使用，故加入Φ２３mm×３０mm、Φ３２mm×３５mm的轴承钢段３５t；改提升机链条转动为三角皮带转动，以增…     

低铬稀土钢棒在湿法棒球生料磨上的使用效果

我公司有４台Φ２．６m×１３m湿法开流棒球生料磨，转速１８．４５r／min，主电动机功率为１０００kW，台时产量为５０～５３t／h。入磨物料有３种：石灰石８４．５％，粒度≤２５mm的占８０％；黄土１２％左右；铁粉３．５％左右。出磨生料浆８０μm筛余细度为１１％～１４％，水分为３５％～３６．５％。１磨机研磨体使用情况湿法生料磨原设计为普通球磨机（一仓用球）。１９７２年改棒球磨，磨机有关工艺参数见表１。表１磨机有关工艺参数项目一仓二仓三仓有效长度／m２．７５３．４５６．４５研磨体／mmΦ５０～Φ７５×２６８０棒Φ…     

提高Φ3m×9m水泥磨台时产量的几点措施

1引言我公司年生产水泥60万t，共有1台Φ3m×9m水泥磨和3台Φ2.2m×6．5in水泥磨。其中Φ3m×9m水泥磨台时产量的高低直接影响全公司的产量和效益。该水泥磨1993年7月份试生产，主要生产425R型普通硅酸盐水泥，设计台时产量33t／h。1995年以前台时产量一直在35t／h左右，自1995年以来，我们对该粉磨系统进行了多次改造，使其台时产量目前稳定在40t／h左右，有了显著提高。ZI艺流程及工艺技术参数该粉磨系统是由rp3mxgin球磨机与di3m离心式旋风选粉机组成一级闭路粉磨系统。由熟料、混合材（粉煤灰质）和石膏三组分微机配料，磨尾收尘风机…     

Φ3.8m×12m水泥磨优质高产的技术措施

１概况我公司１０００ｔ／ｄ熟料生产线,水泥粉磨系统采用Φ３８ｍ×１２ｍ球磨机,配用Φ４ｍ旋风式选粉机,设计台时产量为５５ｔ／ｈ（５２５号水泥）,其工艺流程见图１。图１水泥粉磨系统工艺流程图１入磨皮带;２磨机;３出磨斜槽;４提升机;５空气斜...     

Φ3m×11m水泥挤压联合粉磨系统的调试与生产

１系统简介我公司采用２台Φ３．０m×１１m和１台Φ２．４m×８m闭路水泥粉磨生产线。２００１年，公司将２条６００t／d预热器窑改造为１１００t／d预分解窑后，原水泥粉磨系统生产能力明显不足。为此，新增１条Φ３m×１１m挤压联合粉磨水泥生产线。工艺流程见图１。系统主要设备配置见表１。图１水泥挤压联合粉磨系统工艺流程示意表１水泥粉磨系统主要设备配置设备名称规格型号备注胶带输送机B６５０×１１．５m１３０t／h，１０kW交叉带式除铁器MC１２－８０９０L冷态消耗功率：２．６kW稳流称重仓２５００mm×２５００mm２２m３辊…     

水泥磨提升机倒料现象的解决

<正>我公司年产100万吨的水泥磨为辊压机联合粉磨系统。由RP140-110辊压机、VRP800选粉机和Φ4.2×13m水泥磨、N3000型O-Sepa选粉机等设备组成,配置了三河长城厂家生产的NSE650型混合料提升机用于辊压机系统。该水泥磨设计台时产量150t/h(P·O42.5),实际运行台时产量有时达到165t/h左右,由于产量不太高,辊压机循环料量少,提升机运行正常。由于国家提倡节能降耗,助磨剂在国内逐渐被大家所接受,我们公司也开始使用助磨剂,磨机产量提高至少在10.0%以上。台时产量平均在180 t/h,特别是生产P·C32.5水泥,有时高达200 t/h左右。产量大幅度提高后,提升机开始出现严重倒料现象,导致提