4m3电铲常见故障原因、诊断方法、维护操作

目前国内大型露天矿山的铲装设备主要是电铲.由于其作业环境恶劣,工作机构极易发生故障.因此,探讨电铲常见故障原因、诊断方法、维护操作对提高电铲作业效率有着极为重要的意义.     

4m~3电铲动臂加长、斗杆加长技术改造通过鞍钢矿山公司技术鉴定

鞍钢矿山公司齐大山铁矿自1988年以来投运6台国产“韶峰”牌108t电动轮汽车,对齐矿的生产起到很大作用。但由于此种车型大、箱斗高,而齐矿的主要挖掘设备是4m~3电铲,用小铲采装大型汽车有很大困难。因4m~3电铲的动臂长只有10.5m,斗杆长只有7.29m,最大卸装高度为6.3m,而108t电动轮汽车的高度为5.064m。在铲装时,电铲铲门在开斗后经常撞碰电动轮汽车的箱体,电铲动臂也经常被撞裂、撞凹,影响了装车效率。 齐矿为适应4m~3电铲采装大型电动轮运矿汽车的需要,消除采装过程中的不安全因素,解决采矿设备和运输设备相互配套问题,决定对4m~3电铲动     

露天矿电铲铲装移动轨迹规划研究

自主铲装技术是未来露天矿智能开采的核心环节之一.为提高电铲在自主铲装过程中的工作效率,提出了一种电铲铲装移动路线的优化方法.在已知电铲工作区域的基础上,基于贪婪算法规划出电铲移动次数最少的作业位置集;在给定起始挖掘点的基础上,使用遗传算法生成电铲铲装移动最短路径,并规划每个位置对应的挖掘区域;最后结合电铲作业的相关几何...     

露天矿电铲-汽车开采工艺中的铲、车匹配

本文着重阐述了露天矿设计中电铲一汽车开采工艺中影响铲、车匹配的因素,并总结了斗容比和铲、车比的计算公式及经验选值。     

16m~3电铲行走抱闸国产化

１６ｍ~３电铲行走抱闸国产化为满足扩建生产的需要，齐大山铁矿从美国进口八台２９５—ＢⅡ大电铲（１６ｍ３）．现已有三台大电铲投入生产使用。因技术保密、该进口设备没有零件图纸，随机易损备件也很少，远远满足不了设备正常维修需要。大铲经过一年的运行，左边走行?..     

浅析电铲设备的故障诊断与处理

当前,我国多数大型露天矿山均采用电铲进行铲装工作。因为工作环境的问题,设备经常出现故障导致停工。本文结合笔者的实际工作经验,就电铲常见的故障及成因、诊断方法和处理措施进行归纳总结,并以一个实际案例进行深入分析与应用,以期为同行提供理论与实践参考。     

СЭ-3型电铲设计结构上的一些问题及其改进

我国露天矿应用的铲掘设备,使用较广泛的有苏朕制造的СЭ-3型电铲,国产W-3型电铲也属于这一类型。通过十几年来的生产实践,证明这类设备在使用与维修当中发生设计结构上的一些问题。不仅增加了维修工作量,同时直接影响设备的生产效率。     

提升ER9350型液压铲冬季生产效率的方法

文章分析EP9350型电铲在使用过程中没有充分发挥其生产效果的原因,通过完善操作及日常保养、检查、排障管理,加强技能培训等措施,实现ER9350型液压铲冬季高效率低成本运行。     

铝镁合金粉铵油炸药

几年来,在毛主席“开发矿业”的伟大号召指引下,本钢南芬露天铁矿的矿石产量大幅度增加,设备运转效率不断提高。在铲装坚硬岩石的条件下,一九七一年全矿电铲平均台年效率达到了215万吨。随着生产的不断发展,穿爆工作不适应电铲作业要求的矛盾显得愈加突出。改善穿爆工作的途径     

2100BL电铲上机架体的修复设计

2100BL型电铲是美国P&H采矿设备公司研制的大型矿用机械式正铲挖掘机,因工况条件恶劣,负载变化很大,受冲击载荷频率高,其零部件极易受损。从结构上来说,上机架体是主要受力机构,也是最易受损的结构件之一,在工作中受力最大,必须同时具有抗压、抗弯、抗扭等特性。本文主要介绍了如何应用焊接和精加工技术来修复电铲上机架体的工艺。     

白云铁矿公路运输车流的调度优化

本文针对白云铁矿目前的公路电铲配车方式进行论述，并对车铲比及运输车流的调度进行优化研究，提出适合白云铁矿主采场特点的公路调度指挥方式。     

E—25型电铲铲杆试制成功的初步总结

捷克制 E—25型电铲铸钢铲杆,兄弟单位也已试制成功,质量很好,并正式投产,因此肯定有很完整的经验。公司机械总厂试制开始的时间早,而这篇仅是初步总结。     

大铲主电机大链轮加工解难题、效果好

齐大山铁矿为解决12m~3电铲备件短缺的生产关键问题,围绕大铲主电机大链轮加工难度大的问题,进行科技攻关、为提高焊接强度采用了先进的焊接工艺,在简板、轮芯焊接处采用铣槽的方法增加了     

歪头山铁矿电铲与汽车匹配关系研究

歪头山铁矿属于大型露天矿．矿山年产矿石300万t,采剥总量在1200万t左右,当前矿山生产经营面临诸多不利因素,主要是主体设备老化．设备效率低;汽车运输能力不足,新水平准备周期长;生产运输工艺系统复杂,设备配置不合理等诸多情况。矿山的生产经营成本较高。而铲装运输系统是矿山生产中最重要的环节。对于歪头山铁矿来说,它是集采、运、选为一体的综合性矿山,矿山主体设备种类较多,确定合理的车铲配比尤为重要.只有这样才能最大限度地降低电铲欠车和车辆待装时间,提高设备效率,改善车铲利用,从而达到整个工艺系统的优化。     

鞍矿矿机厂试制成功295BⅡ电铲组合铲齿

鞍矿矿机厂使用新的铸造工艺——负压造型生产低合全耐磨铸钢纽合铲齿—齿尖和齿座替代295BⅡ电铲进口备件。选择磨损性能和抗冲击性能最佳低合金耐磨铸钢，生产出安装自如，互换性好，抗弯耐磨的合格齿尖和齿座，满足进口设备备件的尺寸公差、形位公差、要求精、互换性好的产品。     

露天矿采区经济承包责任制

一、概况露天矿采区,是金堆城钼业公司的主要生产单位之一,担负着出矿、剥离的重要任务。现有职工192人,共21个班组。有电铲、穿孔、爆破、电工、风泵等工种,其中电铲、穿孔、电工是三班倒作业。1982年开始,实行落实经济责任制的包干办法,经过一年半的实践证明,此种办法是有生命力的,经济效益是好的。     

露天矿电铲智能引导系统开发及应用

电铲工作环境恶劣,操作环境狭小,影响施工质量。现阶段,人们将人工智能、云计算等技术与矿山开发技术融合在一起,可以实现高效率智能化运作,同时也提高了施工质量。露天矿山电铲智能引导系统,利用定位定向传感器,实时采集电铲的工作参数,进行保存及展示,实时了解电铲的工作状态,及时对电铲进行合理调度,使电铲能够精确完成工作,让工作效率提高。     

WK-4电铲履带架支撑孔的堆焊修复

4K－4电铲的履带架是行走运动基础件，在长期的使用过程中，其端部支撑孔受挤压而磨损变形，加工配制的铜套已无法保证电铲的正常工作，铜套更换频繁，致使生产效率大大下降，经检查，发现支撑孔中有一块约。olsm’的凹陷，高低相差20mm。为恢复履带架的正常功能，决定对履带架端部支撑孔缺陷进行堆焊加工修复。经分析，因电铲的工作环境较差，履带架存在着较大的交变应力。履带架材质为ZG35CrMO，重达6L具有体积大、预热慢、堆焊质量要求高等特点。为了保证焊接质量及满足使用性能，焊接材料的选择非常重要，因为它直接影响到焊后冷加工…     

电铲采掘操作标准研究与应用

本文阐述近年来作者对电铲现场采掘操作标准研究与应用,分析电铲现场采掘操作标准的重要性,研究电铲在各种工况条件下的现场采掘操作标准与理论差异,总结现场采掘操作标准关键程序,延长电铲关键部件的使用寿命,解决采掘操作故障频繁发生的技术难题,杜绝电铲司机过载及野蛮操作事故发生,保证电铲安全、高效及稳定的运行,获得良好的经济效益,将在太钢矿山推广。     

新型防雷及抗干扰方法在电铲控制系统的应用

电铲是采区主要采掘设备,其弱电控制系统是电铲正常可靠运行的关键。由于雷击或电磁干扰造成弱电控制系统装置的损坏或工作异常等故障,已成为影响电铲安全正常运行的重要因素。针对现有电铲控制系统防雷抗干扰现状、存在的问题及影响,研究了一种新型防雷抗干扰方法,并分析了其在电铲弱电控制系统中的应用和实施效果。实际运行表明,新型防雷抗干扰方法能够有效提高电铲弱电控制系统防雷及抗干扰能力,对电铲及其他弱电控制系统防雷抗干扰的研究和应用具有积极的现实意义,且有着很好的推广价值。