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正0前言水泥生产属于高能耗产业,消耗大量的能源,产生废气、粉尘污染环境。在当今能源紧缺的情况下,如何降低能耗并减少环境污染是所有高能耗行业发展方向,比如利用水泥烟气余热发电,这不但能降低成本,提高企业自身的经济效益,还可以增加社会效益。而余热发电作为水泥窑附属系统,对余热发电系统有"四不原则",即不影响熟料生产;不增加熟料生产的热耗和电耗;不改变熟料生产中原燃料和原料烘干热源;不改变熟料生产工艺流程和设备。 相似文献
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我公司2号6 000t/d窑采用大窑头罩,三次风从窑口右上角抽取,三次风管在入窑尾框架前为直管道,设计直径偏大(3 500mm)。三次风管由若干节组成,每节长度为 2 514mm,每节之间满焊,同时用加强筋板再加固,加强筋板高度200mm。三次风管耐火材料砌筑为:不规则部分用浇注料,规则部分用耐火砖。 相似文献
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<正>1带三次风管过热锅炉余热发电系统该系统较常规纯低温余热发电系统在三次风管上增加了ASH型过热锅炉(简称ASH炉),窑头AQC炉和窑尾SP炉产生的低压蒸汽,经ASH炉将蒸汽温度提高100℃以上,蒸汽压提高1.0MPa以上。三次风入分解炉的温度从原来的850~950℃降到580~650℃。 相似文献
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<正>如今的大型预分解窑,入炉三次风温一般达到880~950℃。为了降低热源损耗、简化工艺流程,三次风管已很少有收尘装置,使气流中携带有很多温度在1 300℃左右的细颗粒熟料,进一步提高了三次风温,风管衬体承受着高温热膨应力、硫碱侵蚀和细颗粒熟料的磨蚀,另外,风管壳体热胀冷缩变形也会对衬体产生挤压、剪切等应力损坏。国内不少生产线曾出现过三次风管断裂、膨胀节失效、风管壳体高温膨胀变形、内衬挤炸脱落和风管局部脱落等恶性事故,直接 相似文献
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<正>0前言江西玉山南方水泥有限公司8 000 t/d水泥熟料项目三次风管主管内径为Φ3 650 mm,风管内部温度为880~1 050℃,内衬厚度为115 mm耐火材料+115 mm硅酸钙板结构。生产线于2022年4月投入运行后,2022年5月检修时发现三次风管大约每隔6 m左右有一圈锈蚀现象。生产线停窑后对锈蚀部分进行处理,然后重新补漆,投入运行后于2022年6月再次在补漆的地方重新出现明显的锈蚀,对项目的运行存在不可忽视的安全隐患。 相似文献
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<正>三次风温是一个非常重要的热工参数,该参数能直接反映出窑况是否稳定。但三次风管内的热风温度高,风速快,并且夹带有大量的熟料颗粒,对测温用的热电偶破坏作用很大,若将其铠装磨透,就会导致偶丝烧断,不能测温。我公司三次风管处使用的热电偶 相似文献
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我公司5 000 t/d生产线配套的9 MW余热发电系统于2007年10月投入运行,一直存在余热发电量偏低的问题。针对影响余热发电的一些因素,我公司认真分析了原因,并提出了优化改进措施,于2016年大修期间,进行了相关技改,取得了较好的效果。 相似文献
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简述了炼油余热发电系统的概况,分析了余热发电机组及蒸汽管网系统中制约余热发电量的因素,提出提高余热发电量的措施,为今后机组的优化运行,维护保养及操作调整提供了有益的参考。 相似文献
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<正>枣庄市沃丰水泥有限公司为响应国家建设循环节约型经济的号召,投资6000余万元建设水泥窑配套工程9 MW纯低温余热电站一座。于2009年5月正式并网运行,余热发电自并网运行以来,余热发电量保持6 100 kW/h左右,余热发电一天发电14.5万kW/d,达不到设计定额。 相似文献
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<正>我公司Φ4.8m×74m回转窑三次风管弯头用莫来石浇注料,一般使用约1个月,浇注料就疏松、剥落,损坏严重。后来将浇注料厚度由250mm加厚至300mm,使用时间也不足2个月。为此,于2011年12月检修时,对三次风管弯头至分解炉入口处进行了改造。1解决措施1)在三次风闸阀两侧的三次风内壁上用废旧耐火砖砌筑宽400mm、厚200mm、高1200mm的挡风 相似文献
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