均衡与均化是水泥生产管理的基础

1均衡与均化的意义为了稳定水泥窑的正常热工操作制度,提高熟料质量,增加产量,保证窑系统的长期安全运行,水泥生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求。生料的均化过程贯穿于生料制备的全过程。一般认为,矿山搭配开采、原料预均化堆场、生料粉磨过程的均化作用和生料均化库等四个环节构成生料均化链。每经过一个环节都会使原料     

QQB90046倾斜桥式刮板取料机结构特点简介

0前言新型干法生产线要求入窑生料成分的波动小,因此原料预均化和生料均化成为满足窑系统正常生产的关键工序。原料预均化堆场被广泛用于水泥新型干法生产线,它不仅可以保证回转窑的原料供应,有利于窑的稳定操作、提高产量、保证水泥质量;且为水泥厂利用低品位原料及燃料创造条     

中子活化分析仪在石灰石预均化系统的应用

新型干法水泥生产中,原料预均化设施、生料均化库和以X－荧光分析为中心的生料质量控制系统组成了生料质量的保证体系,它解决了干法生产中生料的均匀性问题,较好地保证了生产线生产出高质量的水泥熟料,但由于分析的滞后性,造成了熟料质量的波动较大和对原料成分波动较大时的适应性较差。随着中子活化分析仪在水泥行业的研究和开发,这一情况已被改变。这种分析方式的速度快,能实现在线连续分析,并有效地实现前馈控制。华新公司从美国GAMMA－METRICS公司购置了２台中子活化分析仪分别用于５号窑石灰石预均化系统和生料磨的配料…     

胶带布料机控制中的PLC应用

水泥生产过程中,无论是立窑厂还是回转窑厂,严格控制入窑生料均匀性历来是稳定窑内热工制度,确保优质高产的重要措施和手段。生料均化贯穿于矿山搭配开采、原料预均化、生料粉磨均化及生料均化库等整个生料制备全过程。其中原料预均化和生料均化库是均化过程的主要环节...     

预分解窑操作的体会(三)

15熟料中fCaO高的主要原因1)生料成分的均匀性差原料的预均化、配料电子皮带秤、出磨生料X荧光分析仪控制和生料的气力均化4个关键环节相互衔接,紧密配合,是预分解窑窑速快、产量高、质量好、热耗低的基本条件和前提。但生产线上工艺生产环节不配套或某些缺陷,致使入窑生料化学     

综合利用磷渣的探析(连载三)

6以磷渣作矿化剂应注意的事项 6．1搞好原料的预均化和生料的均化 磷渣粒度小，用量又比萤石和石膏大，是有利于均化的。虽然成分波动不大，但仍应搞好预均化。     

新预均化堆场模型的验证

本文在解决了连续样与点样方差间的关系、方差在生料配料过程中的传递、连续均化库模型等理论问题后,分析了顺昌水泥厂原料、生料均化系统的实际生产操作数据,求得了预均化堆场的均化效果,并与作者建立的预均化堆场模型的预测值进行了比较,从而证实了其正确性。本文还通过数据分析描述了顺昌厂出磨及出库生料成分波动的特征,并求得生料均化库的均化效果。     

堆以料机在水泥工业中的应用

１ 历史的回顾 在新型干法生产工艺中,矿山原料的搭配开采与运输,原料的预均化与储存,生料磨的配料控制与调节,入窑生料的均化与储存四个环节组成的均化链成为保证入窑生料成分的均匀性和稳定性的必要条件,因此开展均化链的研究是保证水泥工业新型干法生产正常发展的首要任务。 原料的预均化与储存是均化链中重要的一环。 ２０世纪７０年代中期,在长形堆场预均化工艺和设备的研究基础上,成功地研制出桥式斗轮取料机,并在工业试验中取得了大量数据和经验。在建设我国第一个２０００ｔ／ｄ水泥工厂中,它首次应用于原煤预均化生产线上…     

黏土和石灰石预配料控制程序

水泥厂生产中保证水泥质量稳定可靠的重要因素是入窑生料的化学成分稳定。而预配料堆场作为预均化堆场的一种类型，是生料“均化链”的重要环节之一，是影响生料化学成分稳定的重要因素。它将化学成分波动较大、品种不同的两种或两种以上原料，按一定比例进入堆场，经混合以后使其成分均匀，有利于下一步的正式配料，如石灰石和黏土、石灰石和页岩等配料。     

水泥生产过程中的均化

<正>生料化学成分的均匀稳定在水泥生产过程中越来越重要,水泥工作者对原燃材料预均化水平提出了更高的要求。在水泥熟料形成过程之前甚至整个水泥生产过程中,有哪些环节需要我们作好预均化工作呢?在生料制备过程中,要抓好三个均化环节。一是原料矿山分片开采、混合搭配。二是在原料破碎后、入磨前进行均化,这个过程为预均化过程。三是出磨生料在入窑前再次均化。     

生料粉磨过程中质量控制的问题与对策

<正>0引言为稳定水泥窑的正常热工制度,提高熟料产质量,保证窑系统的长期安全运行,新型干法窑生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求[1]。为此,企业采取了矿山搭配开采、原料预均化、生料配料粉磨     

标准偏差与均化倍数辨析

产品质量的均匀性与稳定性是水泥生产的一个重要指标。而水泥产品质量的均匀性与稳定性取决于原料、生料、熟料各个工艺环节中的物料的均匀性与稳定性。一般物料质量的均匀性与稳定性用标准偏差σ来表示，又以工艺过程（如生料均化库）前后物料成分的标准偏差之比Ｈ＝σｉ...     

生料均化系统分析及库顶均化装置设计

1.问题的的提出 1.1概述 水泥生产需要经过原料、燃料和生料的均化,否则生产不出好的熟料。这些均化过程,是依赖于正确地矿石开采,仓储出料的塔配和预均化的计划和方法完成的,而生料均化是依赖于各种均化库运行良好的混合完成的。至于为什么要均化,这是因为： ——原料成分的波动呈非正态分布。有资料显示,成分波动于标准偏差范围内的物料,占总量中的 70％,近 30％的物料其成分的波动比标准偏差还要大。 ——物料离析现象。堆场中堆料是从料堆顶部沿着自然休止角滚落,较大的颗粒总是滚到料堆底部两边,而细料则留在上半部,大小颗…     

使用在线钙铁仪提高生料均化效果

介绍了生料成分在线控制对提高生料均化效果的作用、各类在线控制系统的特点及国产在线钙铁仪的实际应用效果，尤其是针对无原料预均化和生料均化库能力不足的水泥生产线，给出了提高生料均化效果较为经济有效的解决途径。     

水泥原料预均化方案的选择

近年来随着干法窑的迅速发展,水泥原料的预均化已成为保证熟料质量的重要环节,国外几乎所有的干法水泥厂都装有预均化设备。由于均化设备投资高,土建工程占地大,如何根据矿山原料成分的波动,选择不同的均化方案,已成为改造老厂和设计新厂时首先要考虑的问题。选择预均化方案,除考虑矿山原料成分的波动外,还应注意到原料的物理性能,如原料的流动性、松散性、湿度、容重、休止角、颗     

顺昌水泥厂生料均化系统操作分析

1 前言提供成分稳定的生料是保证水泥生产优质、高效及低耗的基本条件。对生料制备过程全面采用现代均化技术是现代干法生产的特点之一。顺昌水泥厂2000t/d预分解窑生产采用了原料预均化、计算机控制配料、X-射线荧光分析和生料均化等技术,形成生料制备全过程的均化控制保证体系。经过几年的生产实践,我厂对该系统的操作和管理获得     

连续式生料搅拌仓

瑞士一家水泥厂为了生产某种水泥熟料,要求对生料进行均化处理,使CaCO_3含量不超出规定的波动范围。水泥厂设有预均化堆场,原料的成分波动已被压低到一定水平。生料仓的进料量最大不超过250吨/小时。在另一些料仓中单放铁铝氧石和其它物料,它们都一起进入立式辊盘磨中粉磨,台时产量为200吨。一、料仓系统与搅拌过程生料粉经斗式提升机和空气输送斜槽     

矩形石灰石预均化堆场原料配比调整

新型干法水泥生产中,矩形石灰石预均化堆场的均化效果较好,缺点是换堆前后原料配比难以掌握。表1是石灰石换堆后连续9个小时的生料KH值,由于中控操作员经验不足,数据离散性很大,如果生料粉库存量不足,均化效果差,将严重影响窑系统热工制度的稳定。目前,由于缺少适合新型干法水泥的生料配料调整控制软件,多数企业还是采用手工调整的老方法,具有一定的肓日性和滞后性。本文通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究,提出了出磨生料原料配比的生产成分调整法,根据堆头石灰石生产成分的变化规律,进行不同时间段原料配比的分别调整,可有效解决长期困扰我们的难题。     

对生料均化效果的探讨

均化效果,是衡量各类型均化库性能的重要依据之一。生料的均化效果是指均化前后被均化生料中某组分(如CaCO_3)的标准偏差之比,提到生料的均化效果就涉及到标准偏差,值得指出的是,应用“标准偏差”的先决条件是测定值必须是大量而又互相独立的随机数值,而出磨生料成分的测定值往往彼此联系且随时向上或向下波动,不是均匀分散在平均值周围。笔者通过对水泥生料磨     

再论生料均化链的基本概念

再论生料均化链的基本概念高长明天津水泥工业设计研究院（３００４００）为了稳定水泥窑的正常热工操作制度，提高熟料质量，增加产量，保证窑系统的长期安全运行，水泥生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求。生料均化过程实际贯穿于生料制备的全过程。一般认为：...