新型干法水泥窑硫动态循环研究

新型干法水泥窑系统存在硫循环动态平衡,即部分硫始终处于系统当中参与动态循环,硫循环与系统结皮堵塞和SO2排放关系密切.本文通过工业现场测试,对比研究高固气比预热分解系统和普通预热分解系统的硫循环,探讨了硫收支动态平衡和硫动态循环机理,提出用硫循环度ε作为系统中硫参与循环程度的参数,用硫循环动态平衡理论对高固气比系统SO2减排优势进行了解释.研究结果表明通过对硫循环进行操控可以实现对结皮堵塞防止和SO2减排.     

新型干法水泥窑用新一代窑衬材料

1引言传统水泥窑的生产能力一般本不大于500－700t／d，二次世界大战后由于对水泥的迫切需要，在本世纪60年代，一批生产能力达到2000t／d的水泥窑，包括能力不等的湿法窑、干法长窑、立波尔窑和预热器窑出现在西欧、北美和东亚。进入70年代，预分解窑的问世和两次石油价格的冲     

新型干法水泥窑特性分析

本文论述了新型干法水泥窑内热负荷大大地降低，但不管入窑生料碳酸盐分解率达到多高，窑内熟料形成过程的理论热耗总是正值（吸热）；维持窑内较短的过渡带有利于窑内熟料煅烧过程的进行，长径比Ｌ／Ｄ为１１～１２的两轮箍预分解短窑比常规的三轮箍预分解较多的优越性。     

新型干法水泥窑用耐火材料的现状与发展

回顾了我国水泥工业的发展,讨论了新型干法水泥窑的方向,介绍了目前大型水泥回转窑实际使用的耐火材料,阐述了耐火材料合理配置及使用技术,展望了水泥工业用耐火材料的前景。     

江苏省新型干法水泥窑的现状与发展

为了贯彻国家建材局建材生产发[1996]132号文件精神,我们对省内新型干法窑生产现状进行了初步调查,同时对其他类型的旋窑企业现状也进行了一些调查。调查概况及分析整理如下。1 概况 我省水泥工业现有80条旋窑生产线,其中,预分解窑6条,旋风预热器窑14条,立筒预热器窑6条,合计共26条。另外,还有余热发电窑14条、湿法窑15条和小型干法中空窑25条。1995年全省生产水泥3483万t,生产熟料2850万t,其中旋窑生产熟料490万t,占总产量17.2％.     

我国新型干法水泥窑NOx减排浅述

在欧洲等发达国家,节能环保一直保持高度重视,特别是循环经济和可持续发展。国民素质也相对较高,从垃圾分类、废弃物处置等方面都能落到实处。这些国家的水泥企业也不仅仅是提供建筑材料,更重要的是作为城市不町或缺的一部分,承担着废弃物协同处置等多种功能。     

新型干法窑用耐火材料的国产化

从干法窑对耐火材料的要求出发,通过华新4号窑使用国产耐火材料的应用实例来分析耐火材料国产化的可能性,必要性,针对国产耐火材料厂家存在的问题提出改进意见。     

老挝水泥二厂新型干法窑使用无烟煤煅烧的技术特征

采用无烟煤作新型干法窑用燃料近年来一直是水泥界的一个技术热点,20世纪90年代初国内采用无烟煤煅烧的几个新型干法窑厂家的使用效果都不太理想。目前随着新型干法工艺的发展和日臻完善,无烟煤煅烧技术的应用也越来越可靠了。中老合资老挝水泥二厂采用无烟煤煅烧,取得了良好的效果。笔者最近有幸走访了老挝水泥二厂,对工厂进行了详细地考察,与现场的工程技术人员交流技术观点,总结该厂煅烧无烟煤的技术经验。现把无烟煤煅烧的技术特征介绍如下,以飨读者。1 工厂概况     

新型干法水泥的节能减排技术创新与研发

本文首先介绍了新型干法水泥的节能减排技术创新与研发的必要性,提出了具体开发技术目标,然后对新型干法水泥技术的节能减排技术:降低系统热耗、降低系统电耗以及废气减排等技术措施进行了阐述和归纳,提出了新型干法水泥的技术创新方案及具体研发内容,结合新型干法水泥的节能减排技术研究成果在孟电减量置换5 500 t/d生产线的成功应用,详细分析了烧成系统技术运行情况和指标的先进性,真正实现了新型干法水泥技术的节能减排。     

影响我国新型干法窑水泥ISO强度若干因素浅析

通过我国若于新型千法水泥厂水泥熟料的矿物组成、熟料率值、烧失量、ｆＣａＯ含量以及水泥的细度等因素对ＩＳＯ强度及ＩＳＯ／ＧＢ抗压强度比的影响,分析了影响我国新型干法窑水泥ＩＳＯ强度的若干因素,为采用ＩＳＯ标准后我国新型干法窑的生产提供借鉴。     

新型干法水泥熟料生产过程节能减排技术应用*

通过对新型干法水泥熟料生产过程的物质流、能量流计算及分析,识别了水泥熟料生产节能减排关键环节,综合考虑生产技术、资源能源综合利用技术和末端治理技术的配套关系,提出先进的节能减排技术的工艺组合方案。以4500t/d熟料线为例,该组合方案的实施,每年可节煤57680t、节电523.6万k Wh、节水12.852万m3、碳减排46200t、NOx减排60%,每年可为企业产生经济效益4822.8万元。     

水泥窑干法脱硫技术的新突破

水泥窑干法脱硫技术通常是指将分解炉热生料或外购的CaO、Ca(OH)2等脱硫剂随入窑生料喂入预热器。因投资成本低，该技术得到了广泛应用。本文概述了水泥窑干法脱硫技术及影响其脱硫效率的主要因素，即温度、脱硫剂孔隙结构、烟气CO2浓度和反应时间等。受到上述因素的影响，现有水泥窑干法脱硫技术脱硫效率普遍偏低。提出了水泥窑热生料高效脱硫技术，实际应用表明，该技术具有脱硫效率高、运行成本低等突出优势。     

水泥熟料生产过程中SO2形成机制及其减排技术应用研究

概要介绍了水泥生产过程中SO2产生、自固、循环富集及逃逸的机制。对行业应用较多的氨法脱硫、熟石灰干法脱硫、FDG湿法脱硫作了介绍,并比较了其工程实际应用效果。从减少投资、简化管理及绿色运行角度考虑,干法脱硫具有一定的优势,如能利用分解炉本身煅烧生成的高活性氧化钙制备脱硫剂则有助于进一步降低脱硫成本。     

新型干法窑生产G级油井水泥

哈尔滨水泥厂５号窑系统，设计产量１０００t／d，设备配置为PH２型（RSP改进型）分解炉和五级旋风预热器（布置方式为２－１－１－１－１）。窑规格为Φ３．２m×４４m，控制系统为引进美国贝利公司的N－９０集散控制系统，篦冷机为水平推动式篦冷机，规格为２．３m×１７．７m。该生产线自１９９２年１０月份点火以来，一直煅烧以石灰石、粘土、铁粉为主要配料的普通硅酸盐水泥，配料方案为“高硅率、高铝率、中饱和比”，为满足市场特别是大庆市场的需求，决定由５号窑试煅烧以熔渣代替粘土配料的G级油井水泥熟料。１生产工艺方案及参…     

新型干法水泥窑氮氧化物脱除技术

1 水泥窑烟气特性 新型干法水泥生产工艺中．回转窑是NO的主要来源。煅烧水泥熟料时生成NO的途径主要有四种。即第一种热力NO．它是燃料在水泥窑头1400℃以上燃烧时会产生大量NO;第二种瞬发NO,它是有碳氢根存在时,于火焰前端瞬发形成的NO．一般这种瞬发NO生成量的比例很小：第三种燃料NO。它是由燃料中所含的化学接合氮所产生的。例如煤中约含有0．5％～2％的氮（按质量计）。因为燃料中氮原子的接合能较小,所以在水泥窑系统相对较低温的分解炉内产生的燃料NO较多：     

新型干法水泥窑用耐火材料选材配套设计原则

阐述了要提高新型干法水泥窑的运转率，必须在窑用耐火材料的选材配套设计时遵循的基本原则。     

新型干法水泥生产线粉煤灰配料经验

吉林亚泰水泥公司现有两条2000t/d和一条2500t/d新型预分解窑水泥生产线。自投产以来,水泥生产一直使用石灰石、粘土、铁矿石三种原材料进行配料,产品质量稳定。自2001年后,我公司为了响应长春市政府的号召,开始把粉煤灰等工业废渣作     

新型干法窑窑口保护装置的改进及使用

新型干法窑的窑口保护装置一般在窑内采用耐火材料保护，外部配有窑口护板及冷却装置，我厂因窑口护板较重，加之冷却效果不好，窑口筒体极易变成喇叭状，这样窑口砖经常有抽出，脱落的现象，使用周期极短，严重影响了系统的长期安全运转，为了解决这个问题，我们曾选用高铝质高强耐火浇注料，钢纤维耐磨浇米料分别在窑口上使用，实践证明，最长使用时间也只有32d，而且需要养护，造成停窑时间较长，没有达到提高其使用寿命的目的。     

新型干法水泥窑操之认识误区

新型干法水泥窑操的认识误区主要有:饱和比越高,熟料强度越高;窑前温度低,游离钙高,加头煤降窑速;窑头火焰强,易伤窑皮;增加喷煤管内风,减小外风,火焰缩短;增加喷煤管外风,减小内风,火焰延长;喷煤管位置在第三象限为好.