电解锰压滤渣高温脱硫活化制备水泥混合材的研究

本文研究了电解锰压滤渣进行高温脱硫工艺,以及脱硫渣作为混合材对水泥强度的影响.采用碳硫分析仪测定脱硫渣中残余硫含量,还原剂添加系数为0.3时,1050℃下保温20 min后的脱硫率达到81.88％.作为水泥混合材时,掺入30％左右的含硫2.94％的脱硫渣的水泥强度达到P.S.A32.5级,由此证明,脱硫的电解锰压滤渣做为混合材是可行的.     

CFB脱硫灰渣用作水泥混合材的研究

CFB脱硫灰渣是循环流化床锅炉采用脱硫工艺后所得的副产物。针对CFB脱硫灰渣的资源化利用开展将其用作水泥混合材的试验研究,分析灰渣的适宜掺量和主要影响机理。研究表明:CFB脱硫灰、渣在化学组成和颗粒组成上都有较大差异。以脱硫灰为混合材,随其在水泥中的掺量增加,浆体凝结速度明显变缓;试样早强发挥较慢,但28 d强度都能赶上空白对照样的相应强度值,脱硫灰在水泥中最优掺入量为20%左右。将磨细脱硫渣作为水泥混合材,随其掺量增加,试样标准稠度需水量亦呈增大趋势,对水泥凝结时间的影响规律也与脱硫灰相似;水泥早期强度随脱硫渣增加而有所降低,但对28 d强度发展没有明显的不利影响。脱硫渣除可作为混合材外,还能替代部分缓凝石膏,其最大合理掺量为10%左右。     

煅烧碳质页岩用作水泥混合材的研究

对恩施当地廉价的碳质页岩,进行煅烧后用作水泥混合材的实验研究.采用XRD研究了煅烧前后碳质页岩的矿物组成变化,通过水泥胶砂试验研究了煅烧温度、碳质页岩掺量对水泥力学性能的影响.研究表明,在一定范围内,随着煅烧温度的升高,碳质页岩的活性逐渐增加,可用做水泥混合材.其中,当经850℃的煅烧碳质页岩掺量为40％时,其制备的水泥28 d抗压强度达到37.9 MPa,完全满足PC32.5水泥标准.     

控温立窑煅烧煤矸石作水泥混合材

1 引言随着水泥工业的迅速发展,对混合材的需求量愈来愈大,而混合材资源是有限的,开辟新的混合材,以满足水泥工业发展的需要。煤矸石是煤矿生产过程中排出的废石,它不仅占用耕地,而且带来严重的环境污染。然而,煤矸石的化学成分与粘土质原料相似,可作为水泥生产的混合材。但煤矸石作水泥混合材,需经过加工处理。目前,煅烧煤矸石的方法(除沸腾炉外)都比较原始,一般采用土立窑或地蛋窑进行自然     

镁渣用作水泥混合材的实践

从试验结果来看,P·O42.5级水泥生产时掺加5%~10%镁渣最适宜,质量均满足GB175-2007标准要求。同时考虑到要生产满足标准要求的其它通用水泥品种,工业生产时的镁渣掺加量上限要控制在10%。实践证明:镁渣作为水泥混合材,只要掺量适当,能提高水泥的易磨性和磨机台时产量,还能降低水泥生产成本;水泥比表面积有较大增加,强度有所提高,各项指标均能完全达到GB175-2007标准的要求。     

镁渣作水泥混合材的研究

从活性、易磨性和水泥的物理性能等方面进行了炼铁工业废渣—镁渣作水泥混合材的可行性研究,结果表明,试验所用镁渣是一种活性、易磨性均高于矿渣的活性混合材;采用#25硅酸盐水泥熟料,控制水泥中MgO在6％以下时,掺30％镁渣作水泥混合材能够生产出安定性合格的#422水泥。     

钒渣作为水泥混合材的研究

钒渣是石煤灰渣直接酸浸提钒产生的工业废渣,具有一定的活性。本试验研究钒渣作为水泥混合材对水泥物理性能的影响。通过设定合理的配比方案和小磨试验,寻找钒渣作为混合材的最佳掺量,根据小磨试验结果指导大磨生产。大磨试验结果表明,钒渣可以作为水泥混合材使用,钒渣掺量为6%时可以增加混合材掺量,降低水泥的单位生产成本。     

铬渣作混合材生产水泥的试验研究

对铬渣作为混合材生产水泥进行了试验研究，探讨了铬渣加入量对水泥性能的影响。结果表明，铬渣加入量≤２５％，达到了３２５号水泥标准，提高了水泥早期强度并具有良好的抗硫酸盐侵蚀性和抗冻性。     

RKEF工艺镍渣用作水泥混合材初探

镍是重要的有色金属之一,根据镍矿类型（硫化镍矿和红土镍矿）不同,冶炼方式各异,RKEF工艺镍渣（以下简称“镍渣”）是红土镍矿采用回转窑焙烧,电炉还原熔炼生产镍铁产生的高温熔融物经水淬后形成的一种粒化炉渣。每生产1t镍铁,就会产生镍渣7～10t,占用大量土地,造成环境污染,研究RKEF工艺镍渣的综合利用具有重要意义。     

用锂渣做混合材生产水泥

1引言锂渣来自理盐生产过程，分酸性渣和碱性渣两种，用作水泥混合材料的是酸性渣。酸性银渣是硫酸法生产碳酸锂时产生的废渣，与我厂相邻的新疆钾盐厂每年有6万吨新渣产生，现已储存50余万吨。由于理精矿经过1300℃高温焙烧及酸化焙烧、常压水浸、液固分离等工艺，经过几年的试验证明酸性锂渣是一种含碱量极低的活性混合材料。利用锂渣生产水泥，不但能达到综合利用工业废渣化害为利的目的，而且能扩大水泥品种、增加水泥产量、降低生产成本，还能改善水泥性能、调节水泥标号、改善水泥安定性。目前，对理渣的使用还处在认识、使用、再认识…     

用电解锰渣代替部分石膏并改善水泥颜色

我厂经技改后年产８８万ｔ水泥,产品质量在本地区一直名列前茅。但是,用户普遍反映水泥颜色不好看———带黄色。本地铜津电解锰厂的工业废渣———电解锰渣,呈黑色,排量大,堆积如山,污染环境。我厂于１９９７年８月把电解锰渣掺入水泥磨,结果水泥颜色为灰黑色,用户很满意。但是,水泥的凝结时间延长了,于是就暂时停用,继而用小磨做了大量试验。现结合我们的试验和生产情况介绍如下。１电解锰渣的特性电解锰渣呈黑色泥状,其化学成分见表１。２试验采用本厂不同时间的熟料、湖南产硬石膏、电解锰渣,按各种配比,用化验室Φ５００ｍｍ×５００ｍ…     

用双氰胺渣作混合材生产水泥的试验

0 引言 双氰胺是用于固色剂、医药等行业的化工产品,它是由石灰氮、二氧化碳、水反应制成的,其反应式如下: CaCN_2+CO_2+H_2O→C_2N_4H_4+CaCO_3 每生产一吨双氰胺约产生干基残渣5吨左右,渣的主要成份是CaCO_3,刚排放的双氰胺渣水分在40％左右,略有氨味,干燥后呈灰黑色。其化学成份如表1。     

电厂固态渣作水泥混合材的试验研究

煤粉锅炉排放的固态渣，是一种火山灰质材料，有着很大的潜在活性。本文对固态渣作水泥混合材进行了试验研究。结果表明，在一定的掺量范围内，固态渣是一种很好的水泥混合材料。     

锰渣在水泥熟料煅烧中的应用

某立窑水泥厂为节能降耗、变废为宝,将当地钢铁厂冶炼锰铁的废渣(锰渣)作为原料来制备水泥生料.     

电解锰渣用于水泥缓凝剂的生产研究

对废锰渣用于水泥缓凝剂进行了理论分析,试验研究了废锰渣替代石膏作水泥缓凝剂的可行性。结果表明:锰渣部分替代石膏作水泥缓凝剂其凝结时间、安定性、放射性检验均符合国家标准要求;锰渣与石膏掺量总和在6%~7%(质量分数,锰渣掺量不超过5%)比较适宜,实际生产中当锰渣以3%(质量分数)掺入时,可达到较好的使用效果。     

还原铬渣做水泥混合材

从理论和实践两个方面阐述了还原铬渣做水泥混合材的可行性。研究对比了掺加还原铬渣前后两种水泥制品的各种性能指标，得出了还原铬渣替代水泥混合材的最佳掺加量。结果表明，还原铬渣掺加量为水泥总质量的3％时，各项数值均符合GBl75—1999标准。水泥制品溶出的六价铬远远小于废水最大允许排放量。     

铬铁渣作水泥混合材的研究

研究铬铁渣的基本性能和作为水泥混合材时对水泥性能的影响,并与粒化高炉矿渣作水泥混合材进行了对比,得出铬铁渣作为水泥混合材的主要特点和适宜掺量。     

电解锰压滤渣高温脱硫研究

采用直接煅烧法、还原法及添加脱硫剂煅烧法对电解锰压滤渣进行了高温脱硫,研究了不同方法得到的脱硫产物的物相、残硫量和活性,并比较了几种方法的工业适用性。结果表明:直接煅烧法的脱硫渣和坩埚粘连严重,实际操作困难;加入煤粉并没有改善脱硫渣和坩埚的粘连问题,且脱硫渣中残硫量高;石灰石虽能减弱脱硫渣和坩埚的粘连,但由于生成惰性物质石英,降低了脱硫渣的活性;采用铝矾土作为脱硫剂进行脱硫,脱硫渣的残硫量低,脱硫渣和坩埚不粘连,脱硫渣活性高。铝矾土添加量为42%(质量分数),脱硫温度为1 250 ℃,脱硫保温时间为5 min时,脱硫渣中硫含量为0.089 4%(质量分数),达到脱硫要求。     

以增钙渣为主要混合材生产复合水泥的研究

增钙渣是电厂旋风液态炉排出的废料,它们是在燃煤中掺入少量石灰石,磨细后喷入旋风炉膛,高温下煤灰和石灰石熔融呈液体状态排出,水淬成玻璃体碎料。利用它生产水泥,不仅可以减少环境污染,解决废料贮存的占地问题,同时也可以改善水泥的某些性能。如降低水化热,提高耐久性能等,但由于增钙渣活性较低,用其做混合材生产的水泥早期强度低,掺入量少,导致了水泥生产企业宁肯花高价购买矿渣,而不用大量堆积的增钙渣。     

低温烧粘土作水泥混合材的研究(二)

3.2烧粘土的搬烧温度对水泥强度的影响 图4、图5分别为掺30％烧粘土的水泥胶砂强度与粘土姻烧温度的关系。分析图4、图5可知,掺人经550℃锻烧粘土的水泥,其28 d强度值最高。由粘土的差热分析曲线图2可知,本研究所用粘土在从环境温度加热到125℃时,主要是粘土矿物中的吸附水失去;从500℃至700℃,粘土矿物中的结构水渐失,709℃时完全脱水;在709℃-856℃,曲线几乎水平,无放热峰或吸热峰,说明无矿物脱水或晶形转变。从图3可知,在550℃-800℃脱水温度范围内,脱水产物的 X-ray衍射图相似;500℃时,粘土中的矿物还未全分解失去结构水,在此温度下假…