烧结砖隧道窑技术与节能降耗

目前,我国绝大部分砖厂采用隧道窑生产烧结砖,有一次码烧、一次半码烧、二次码烧工艺。选用中断面、大断面隧道窑的生产厂家较多。隧道窑生产烧结砖在节能降耗方面,有诸多节能的途径和降耗的控制手段,可供我们日常生产中加以掌控和调整。笔者对一引起隧道窑进行了的调查,就此问题从以下三个方面谈谈一点看法,供生产者参考。     

一次码烧隧道窑改造的实践

烧结砖瓦工业中用于制品烧成的窑炉设备有隧道窑、轮窑、小立窑、围窑等。但使用广泛、工作稳定、产量大、质量有保证的当数轮窑和隧道窑。这两种窑各有特点 :轮窑造价低 ,热耗较低 ,但劳动强度大 ,成品率比隧道窑略低 ,外观质量也不如隧道窑。隧道窑的特点是造价较高、热耗略高、劳动强度较小、劳动环境比轮窑好(装出窑均在窑外 ) ,制品内、外观质量有保证 ,成品率也较高。隧道窑分为一次码烧和二次码烧隧道窑。一次码烧隧道窑造价比二次码烧隧道窑略高 ,热耗也高 ,有一定量的烧成损失 ,特别是在结构不好或施工质量略差时 ,会因窑的损坏经…     

直通式与并列式隧道窑对比

在原料和燃料理化性能、生产工艺、成型设备能力、窑道断面、窑车及码坯形式等影响因素相同条件下,对内燃烧结砖一次码烧隧道窑——直通式和并列式窑炉特点、长度与焙烧周期、温度曲线图等进行分析对比,得出哪种窑型有利于企业取得最好经济效益,有利于行业发展,为节能减排和行业升级,生产出更多更好更新的墙材制品,为建筑节能贡献力量。     

读者信箱

问：要提高隧道窑烧成效率,预热带如何操作？ 答：隧道窑是近几年在烧结砖行业大力推广使用的窑型,许多新建烧结砖厂都使用隧道窑进行烧成作业。虽然各个厂的情况不同,有的厂使用一次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用二次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用拱顶隧道窑,有的厂使用平顶隧道窑,有的厂使用中、小断面隧道窑,有的厂使用大断面或者超大断面隧道窑,但隧道窑的烧成原理是一样的,烧成过程中的操作要求和方法是基本相同的。     

烧结砖隧道窑“三带”的操作及烧成原理

隧道窑是近几年在烧结砖行业推广使用的窑型,许多新建烧结砖厂都使用隧道窑进行烧成作业.虽然各个厂的情况不同,有的厂使用一次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用二次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用拱顶隧道窑,有的厂使用平顶隧道窑,有的厂使用中、小断面隧道窑,有的厂使用大断面或者超大断面隧道窑,但隧道窑的烧成原理是一样的.烧成过程中的操作要求和方法也基本相同,只有采用合理的操作方法,才能提高隧道窑的使用效率.     

烧砖隧道窑的操作

目前,在我国砖瓦行业中采用隧道窑烧砖已较为普遍.隧道窑结构也多种多样,按窑顶结构可分为平顶隧道窑及拱顶隧道窑:按断面大小可分为大断面、中断面及小断面隧道窑;工艺上可分为一次码烧及两次码烧隧道窑.不论那种形式的窑体都是由预热带、焙烧带冷却带组成.1条好的隧道窑首先取决于设计的合理性和先进性,但窑炉一旦建成投产,要想正常运转,达到优质高产低热耗(煤耗)的目的,隧道窑的操作就是十分关键的了.现就一般隧道窑的操作及常见问题谈几点体会.     

遂道窑结构、热工参数与能耗分析（二）

3人工干燥、小断面隧道干燥窑、二次码烧中断面拱顶双筒隧道窑生产红砖 3．1测试条件 热平衡企业的生产工艺是一条非真空挤出机成型生产线、人工干燥、小断面隧道干燥窑、二次码烧中断面拱顶双筒隧道窑烧成的生产工艺生产普通砖,有职工216人,建筑面积15816m2,     

大断面隧道窑煤矸石空心砖几个问题的探讨

近几年 ,煤矸石的综合利用越来越广泛 ,建设了大量的用煤矸石作为原料的矸石砖厂 ,砖厂的烧成设备超越了原来主要用轮窑烧成的历史 ,新建煤矸石砖厂的烧成设备基本上都是隧道窑 ,而且绝大部分都是大断面一次码烧隧道窑。隧道窑被用于砖瓦行业后 ,技术进步神速 ,原来在陶瓷、耐火材料工业隧道窑中没有使用的新技术、新设备已被广泛使用 ,不仅提高了窑炉的整体水平 ,而且在窑炉炉型大小、系统配置、自动控制、炉用材料等各方面都有了极大的进步。国内目前所用的大断面一次码烧煤矸石砖隧道窑总体数量虽然不是十分多 ,但已经成为煤矸石烧结砖砖…     

烧结砖隧道窑使用与管理

结合烧结砖隧道窑生产应用实际,从产量制定、内掺确定、进车管理、码坯工艺、窑车使用、窑炉检查等方面,详细介绍烧结砖隧道窑的使用和管理应注意的事项。     

从单位产品能耗角度探讨大中型烧结砖隧道窑的应用与选择

正0引言烧结砖隧道窑按窑室的宽度大致可划分为4.5m以上的大断面隧道窑和3.3~4.0m的中断面隧道窑,但是在新建和技改烧结砖隧道窑时企业管理者往往遇到窑体断面尺寸选择的困惑,而焙烧窑断面的选择是一个复杂的系统性问题,主要涉及产量设计、原料特性、码烧方式、产品规格、投资规模等多重因素,本文仅从单位产品能耗角度分析大中型断面隧道窑在实际使用过程所展现的能耗数值。1测试原理及方法1.1测试时间     

如何提高烧结砖隧道窑的质量探讨

生产烧结砖通常有多种窑型,如：过去的龙窑、马蹄窑、轮窑。发展到现在的隧道窑等。这些都是生产烧结砖较普遍的窑型。现根据国家产业政策发展的需要,我们要大力提倡节能减排,减少环境污染,提高热生产能力,保证窑炉生产合理的运行。笔者现就有关隧道窑的工程质量与业内人士共同探讨,以期达到节能减排和提高窑炉工程内在质量的目的。笔者考察了很多砖厂,     

钢结构复合纤维平窑顶在砖瓦窑炉上的应用和施工规范

目前,国内大部分砖厂采用中断面、大断面隧道窑及大型环保旋转式节能砖瓦窑炉生产烧结砖,这就会涉及钢结构复合纤维平窑顶,现就这种窑顶应用、设计及施工时应注意的事项进行探讨,共同仁参考。     

一次码烧工艺与设备选型的分析讨论(二)

回顾了我国烧结砖一次码烧工艺的发展过程,对一次码烧和二次码烧工艺各自的特点从多方面进行分析,对制能原料要求从矿物成分、化学成分及制砖物理性能进行了阐述。针对一次码烧工艺对设备窑炉各工序的设计选择提出了看法,结合砖厂施工建设和生产线实际运转情况,对原料处理、干燥焙烧及风机计算中应注意的问题进行了讨论,并就窑车质量、码坯原则、干燥窑炉的密封、耐磨材料配件、远程智能控制、环保绿色发展等方面谈了一些粗浅的看法。     

一次码烧工艺与设备选型的分析讨论(一)

回顾了我国烧结砖一次码烧工艺的发展过程,对一次码烧和二次码烧工艺各自的特点从多方面进行分析,对制能原料要求从矿物成分、化学成分及制砖物理性能进行了阐述。针对一次码烧工艺对设备窑炉各工序的设计选择提出了看法,结合砖厂施工建设和生产线实际运转情况,对原料处理、干燥焙烧及风机计算中应注意的问题进行了讨论,并就窑车质量、码坯原则、干燥窑炉的密封、耐磨材料配件、远程智能控制、环保绿色发展等方面谈了一些粗浅的看法。     

一次码烧工艺与设备选型的分析讨论(三)

回顾了我国烧结砖一次码烧工艺的发展过程,对一次码烧和二次码烧工艺各自的特点从多方面进行分析,对制能原料要求从矿物成分、化学成分及制砖物理性能进行了阐述。针对一次码烧工艺对设备窑炉各工序的设计选择提出了看法,结合砖厂施工建设和生产线实际运转情况,对原料处理、干燥焙烧及风机计算中应注意的问题进行了讨论,并就窑车质量、码坯原则、干燥窑炉的密封、耐磨材料配件、远程智能控制、环保绿色发展等方面谈了一些粗浅的看法。     

一次码烧工艺与设备选型的分析讨论(四)

回顾了我国烧结砖一次码烧工艺的发展过程,对一次码烧和二次码烧工艺各自的特点从多方面进行分析,对制能原料要求从矿物成分、化学成分及制砖物理性能进行了阐述。针对一次码烧工艺对设备窑炉各工序的设计选择提出了看法,结合砖厂施工建设和生产线实际运转情况,对原料处理、干燥焙烧及风机计算中应注意的问题进行了讨论,并就窑车质量、码坯原则、干燥窑炉的密封、耐磨材料配件、远程智能控制、环保绿色发展等方面谈了一些粗浅的看法。     

浅谈小断面隧道窑生产工艺的改进

我厂现用两条小断面隧道窑生产粉煤灰煤矸石烧结砖,采用人工架坯一次码烧工艺,由于窑体老化及热值不稳等原因,在产品烧制过程中主要存在以下几个问题:①成品变形严重,半截砖较多,正常情况下废品率为5%; 　　……     

《砖瓦》杂志社窑炉技术服务部

节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3～4米)单条焙烧窑日产可达18万块标准砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适     

一次码烧隧道窑与二次码烧轮窑性能比较

轮窑与隧道窑均是烧结砖生产的主要烧成设备．在轮窑与一次码烧隧道窑的生产中．根据各地区不同情况，有些地区使用轮窑多一些，有些地区使用一次码烧隧道窑多一些．对这两种烧成工艺设备的优劣及其综合性能．笔者在此做一比较，供选用时参考.     

《砖瓦》杂志社窑炉技术服务部

节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面（3 m～4 m）单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。