解决MFC炉压床和温度倒挂的措施

太原某水泥制造有限公司,自筹资金借助原有1200t/d生产线预热器框架,新建了一条3　200t/d生产线,于2012年竣工并进行试生产。窑尾采用单系列五级旋风预热器和TFD型组合式分解炉（即TD炉和MFC炉组合）。三次风由窑头罩上抽取,通过三次风管送至MFC炉,C4下料管设有分料阀,物料按比例进入TD炉和MFC炉,MFC炉内的物料经TD炉并与TD炉内的物料一起进入C5后入窑。调试期间MFC炉出现压炉和温度倒挂现象,通过采取措施,问题得到解决。     

TFD炉1000t/d烧无烟煤预分解生产线的达标达产

我公司拥有一条以100%无烟煤为燃料的单系列TFD-1000t/d窑外分解窑生产线,于2002年9月16日点火调试,同年12月份实现了达标。经过不断摸索积累生产经验,完善工艺设备,优化看火操作,现已达产。熟料产量可达1172t/d以上,质量合格,2003年窑的年运转率为82.2%。本文就该生产线在达标     

TFD炉停用流化风机的尝试

<正>我公司2×2 500t/d生产线采用天津水泥工业设计研究院设计的带旁置流态化悬浮炉的半离线型TFD分解炉。该炉配置的流化风机风量6 000m3/h,电动机功率37kW,在试生产期间发现电动机经常发热,于是改用45kW的电动机。1问题的提出2010年4月15日一线TFD炉流化风机跳停,由于窑操作员经验不足,流化风机停机十几分钟后才发现,发现后立即按操作规程止料,在风机跳停到止料     

解决RSP预分解系统温度倒挂的方法

我厂1000t/d熟料生产线主要由R SP型分解炉、混合室及四级预热器组成。在生产调试初期,C1、C2、C3的温度均超过规定值,C4温度比分解炉温度高,出现温度倒挂现象。为确保高温风机及袋除尘器不被高温烟气损坏,只好减煤限产,达标达产工作受到很大的影响。1产生温度倒挂的原因窑尾输     

N-MFC型预分解窑系统温度"倒挂"原因

预分解窑系统温度分布合理与否对系统整体热工制度的稳定有着决定性的作用。分布合理能够保证入窑物料合适的分解率和物料适宜的活性,加速窑内物料在烧成带的快速反应,稳定系统的热工制度,提高熟料质量。我公司回转窑规格为!4.3m×64m,预分解系统为日本三菱技术N-MFC分解炉。自2004年5月份点火投料以来,预分解系统温度“倒挂”现象长期存在,一度成为预热器堵塞、分解炉“压床”工艺事故不可忽视的因素。预分解系统工艺布置见图1,工艺条件与相关参数见表1、入窑煤粉分析数据见表2。不同头、尾煤用量及比例对系统温度的分布影响见表3。表2入…     

RSP分解炉红炉原因分析

鄂尔多斯市某条2　500t/d熟料生产线于2012年建成,投产16个月后仍然无法达标达产,在此期间,RSP分解炉红炉数次,原因不明,被迫弃用,只能往MC室底部喷少量煤粉,所以生产线长期低产运行。应业主之邀,笔者于2013年前往该厂调查原因,提出整改意见,改造后RSP分解炉一直正常运行。本文对此次红炉事件的原因进行分析。     

分解炉改造后出现的新问题及解决措施

概述了分解炉改造的主要内容,针对改造后出现的新问题－－结蛋及熟料质量下降等原因进行了分析探讨,提出了具体的解决措施。     

基于神经网络的预分解窑系统分解炉出口温度建模

在对水泥预分解窑系统的结构与工艺流程进行分析的基础上,分别利用BP神经网络、模糊神经网络和改进的遗传算法神经网络建立预分解窑系统分解炉出口温度控制模型。通过对仿真结果的对比分析,发现改进的遗传算法神经网络具有更好的温度控制精度和准确度。     

PID回路实现分解炉出口温度自动控制方法

<正>我公司原分解炉喂煤方式为中控操作员根据分解炉出口温度结合经验判断增、减煤量,由于各人经验、操作水平、责任心的差别,有时会造成尾煤用量超实际所需喂煤量,同时人工加煤波动大会造成分解炉出口温度波动较大,往往会造成尾煤的不完全燃烧,导致整体煤耗升高。自从2013年5月参考集团其他公司做法,将控制方式改为PID控制后,保证了喂煤量和分解炉出口温度的稳定。1 PID自动控制尾煤转子秤喂煤量的思路     

分解炉及预热器的进展

FR5(富乐循环喂料分解炉五级预热器系统)是技术上较先进的预热器/分解炉系统之一。尽管预分解技术应用于工业已十多年了,但FR5系统对分解炉系统的设计及布置方面仍有诸多重要的改进。由于这些改进,FR5系统能够在尽可能低的操作温度下应用劣质燃料,获得较高的分解率。该系统的优点是燃料及电能消耗最低、装备及维修费用最少。本文将阐述FR5系统的特点,并对循环式快速分解炉的中间试验性研究及其工业性验证的结果作一介绍。循环喂料分解炉 FR5系统与众不同之处是其经改进的分     

分解炉喷煤管堵煤原因及改进

我公司1200t／d技改生产线于2003年6月点火试生产。然而，由于分解炉喷煤管经常堵煤，使生产无法正常运转。为此，我们于2003年7月对喷煤管进行了改进，改进后分解炉供煤稳定，未发生一次堵煤现象，使生产步入正常化。     

基于神经网络的分解炉温度控制过程建模

以预分解窑系统的工艺过程为依据,利用BP神经网络技术,对分解炉温度的控制过程进行建模。     

丙烯酸轻组份分馏塔系统温度倒挂分析

丙烯酸装置开车初期,轻组份分馏塔T-2110第一块塔板温度TI-2002与第四块塔板温度TI-2003倒挂,影响了塔系统汽液相组分的分布,导致塔的分离效果下降,造成塔顶废水中丙烯酸含量超出控制指标,增大了丙烯酸装置能物耗。通过调整塔顶回流量及再沸器蒸汽用量,实现了T-2110塔系统温度正常分布。     

分解炉出口温度自动控制功能及实现

<正>1前言分解炉出口温度是新型干法水泥煅烧过程热工制度动态平衡的关键工艺参数之一,稳定分解炉出口温度是保证熟料的产质量、降低煤耗的重要条件。采用PID自动控制功能稳定分解炉出口温度,是众多水泥厂和自动化厂商采用的方法。许多厂商推出的专门控制功能产品,集成了     

分解炉结皮原因分析

国投海南水泥有限公司２０００t／d熟料新型干法生产线原为海南昌江水泥厂工程，属海南省“八五”重点工程，位于海南省昌江县石碌镇水尾村西侧，工程设计规模为年产熟料６０万吨，水泥７９．３７万吨。生产线于１９９５年５月正式开工建设，１９９８年３月生产出第一批合格水泥产品。烧成系统１９９８年２月１８日点火烘窑，２３日投料试产出第一批合格熟料，同年１２月２～５日通过系统考核，生产线运转基本正常。现将前一阶段烧成系统出现的分解炉结皮问题作一简要分析，供同行参考。１炉型及其工艺特性我公司分解炉的炉型属于史密斯公司…     

分解炉喷煤管堵煤的原因及措施

我公司1 200t/d技改生产线投产之初,分解炉喷煤管经常堵煤。分解炉喷煤管的供气压力始终处于波动状态,随着喂煤量的加大,压力波动更大,说明喷煤管内煤粉存在不均匀现象,表现在分解炉出口温度也相应波动,给旋窑操作造成很大困难。更为严重的是,当喷煤管压力居高不下时,罗茨风机的传动三角皮带因过载发热烧断,而被迫停窑。短短一个月内就因分解炉喷煤管堵塞停窑多达10余次,严重制约了旋窑的正常生产。每次喷煤管堵塞时,我们只有用压缩空气将管道内积煤慢慢吹掉。吹出的煤粉,烟尘弥漫,给现场环境造成极大污染。     

分解炉烧红掉砖的原因分析

我厂8号2　500t/d生产线于2008年11月建成投产,窑尾采用单系列低压损五级旋风预热器和NST-Ⅰ型分解炉,分解炉规格为:Φ5　400mm× 31　500mm,回转窑规格为Φ4m×60m。2011年7~8月该线发生了多起工艺故障,致使分解炉壳体烧红变形掉砖。     

分解炉塌料的原因及处理办法

浩良河水泥有限责任公司拥有一条2000t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉。生产初期,分解炉塌料频繁,严重地破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了窑的产量、质量。几年来,公司组织有关人员,进行了大量的攻关,彻底解决了分解炉塌料问题。现就其塌料原