辊压机控制系统故障分析与处理

<正>1故障现象我厂控制系统采用施耐德QUANTUM系列PLC加INTOUCH组态构成。虽然严格意义上不是DCS系统,但本文按习惯仍称之为DCS系统。其中1#水泥磨辊压机系统在5月17日多次出现不定时跳停现象,而且故障问题比较隐蔽,中控操作员反映跳停时操作画面整个辊压机子站设备全红(当设备出现故障时才显示为红色),复位后又一切正常。工程师站查看故障原因为所有子项设备的"备妥"与"应答"信号一同丢失。     

电路虚接造成的DCS振荡输出现象

某天中控显示水泥出磨提升机运行指示闪烁,与其连锁设备跳停,为此进行了技术检查,发现是因为电路虚接造成DCS系统信号振荡输出所致. 1 故障现象与处理 水泥出磨提升机运行异常后,电气维修人员在电气室检查发现其接触器在不停地吸合、断开.断开控制电源后,接触器断开,提升机正常停车,再开机正常.在检修期间又对该设备控制线路进行检查,发现是DCS一个输入点接线虚接,紧线后故障未再发生. 2 理论分析 简化的控制原理,其中a点为虚接位置,KM为控制电动机的接触器,K1为控制KM的中间继电器.为提升机的DCS运行时序图.     

一起水阻柜事故的分析

<正>我公司水泥磨系统高压电动机均采用水阻柜进行启动,由于在控制设计上的不足,致使水阻液带电运行,将水阻液加热至沸腾,差点引起水阻柜烧毁的重大事故。1事件经过2014年年初,电工巡检高压室,在打开水泥磨主电动机高压开关柜柜门(内部装有继电控制及综保装置)时,直流屏柜内控制母线开关发生跳闸。同时现场反映磨机失速运行(表现为磨机正常运行中突然转速变慢),而中控显示为主电动机无运行备妥及电流信     

国产DCS在大型聚酯装置改造中的应用

针对大型聚酯装置原有的DCS无法满足现代企业的管理需要,仪征化纤通过调研考察国产DCS控制系统后决定大型聚酯装置改造项目中采用ECS-100 DCS,介绍了中控DCS系统采用负荷(智能协调)控制与PID控制相结合的控制方法来实现负荷协调控制,采用先进的专家预估+PID控制相结合的综合控制来实现粘度控制。结果表明国产DCS系统运行稳定,完全能满足生产要求。     

控制系统干扰故障和信号故障的排除

<正>1 DCS系统干扰故障排除水泥厂电控设备多且供货厂家多(最多的有20~30家),与DCS系统接口很难统一,另电缆多并铺设在桥架和地沟中。在施工和安装时,会出现电缆相互交叉和并行,在电磁感应的情况下,对DCS系统产生严重的干扰,特别是有变频器控制的系统中。桥架、地沟与控制柜之间磁场干扰,往往使中控系统仪表与计算机模拟信号显示紊乱,无法正常工作,且查找故障困难,这里列举几例如下。(1)四平红嘴水泥厂预热器分解炉采用了     

增加故障捕捉程序快速查找电气故障

我公司生料立磨测控柜采用AB PLC SLC500系列的1747-l531CPU控制,配有一台触摸屏,4个电控柜.监控现场多种压力和温度,以及电动机的状态信号,实现对生料磨系统的运转保护.DCS系统则通过接收测控柜的综合"允起"信号来判断生料磨系统正常与否,一旦"允起"信号在运行过程中消失,中控则对生料磨停机.     

对堆取料机控制线路的改进

<正>我公司堆取料机共有5台,都是由西门子PLC进行控制。针对系统控制线路的不足,我们在2008年对其进行了改进,完善了控制线路,满足了生产需求。1事故介绍1.1备妥回路事故圆形物料堆场Φ90m桥式刮板取料机备妥回路线路示意见图1,直流电源供电系统见图2。备妥回路工作原理为:控制7台电动机或设备的(微型)断路器QM1~QM7的辅助常开触点接入模块SM321的输入回路中,作为每个回路的备妥输入点。     

堆取料机无线控制改造方案

正1有线电缆控制方式的弊端现有很多冶金企业,特别火力发电厂、水泥厂所使用的堆取料机都是有线电缆控制方式,堆取料机在设计的控制上有中控启/停、中控急停、运行、启动、故障、堆料(取料)、在调堆、联锁等一些控制点到DCS、PLC和联锁设备,采用卷盘电     

水泥厂电控系统故障与排除

通过对几个新型干法生产线的设备调试和联动生产,阐述其间遇到的诸多电控系统疑难问题及处理过程. 1 DCS系统干扰故障排除 水泥厂电控设备来自不同的供货厂家,复杂多样,工作量大,最多的有20～30多家.控制设备与DCS系统接口很难统一;特别是施工和安装、电缆铺设在桥架和地沟以及控制柜下相互联接时,会出现相互交叉和并行,在电磁感应作用下,对DCS系统产生严重的干扰,有变频器控制的系统中更是如此.干扰往往使中控系统仪表与计算机模拟信号显示紊乱,无法正常工作.     

PCS7系统与不同控制系统间数据的相互读取

<正>水泥生产中不同控制设备间通过相互读取数据完成控制过程,并完善设备连锁关系,不同控制设备间可以通过多种通信方式来实现数据的相互读取,例如OPC通信、工业以太网方式和PROFIBUS DP通信等。我公司熟料线DCS系统采用的是西门子PCS7系统。本文对该PCS7系统与其他控制设备进行数据相互读取的通信方式进行介绍。1与浙大中控ECS-100控制系统的通信余热发电工艺采用的是浙大中控ECS-100控制     

水泥生产线中控失控案例分析及处理办法

水泥厂采用DCS系统实现水泥生产的远程和集中控制，操作员在中央控制室通过计算机即可完成现场设备启停和运行参数调整，中控室作为水泥厂核心部门地位至关重要，当中控出现无法启停设备、调整设备运行参数情况时（即中控失控），将对人员和设备安全以及产品质量造成严重影响。本文通过对两个典型案例进行分析，阐述中控失控的原因、处理方法以及预防措施。     

在DCS系统中实现变频器优化控制

主要介绍复肥车间生产装置核心设备的控制方式优化改进,通过DCS控制系统实现变频器的优化控制,在DCS控制系统中实现集中监视、控制。即将变频器的主要控制参数(电流、电机频率、频率调节、变频器启/停等)引入DCS控制系统,在DCS系统进行监视、控制。通过DCS系统进行变频器启/停操作,对电机频率进行调节,也可以通过DCS系统控制电机的正反转等。     

JX-300XP DCS在锅炉燃烧控制中的应用

锅炉设备是一个复杂的被控对象,控制难度大。用DCS对锅炉进行控制,系统可靠性大大提高,并且系统组态简单方便,对于不具备计算机编程的非专业人士,特别容易上手。文章主要介绍如何使用浙大中控DCS的图形化编程软件,实现锅炉燃烧过程中防脱火、防回火控制。     

新型干法水泥生产线开关量干扰的排除

在新型干法水泥生产线中．普遍采用了DCS系统进行控制。作为现场信号采集的开关量随处可见．其用途主要是限位、各种保护、物理量检测等．如拉绳开关、跑偏开关、料位开关、速度开关、行程开关等等。在复杂的工业现场，各种问题，特别是开关量受干扰的问题也随之凸现出来．有时甚至严重影响设备和系统的正常运行。本文就新型干法水泥生产线中，开关量干扰的排除作一总结介绍。     

DCS控制系统实现管带机电流自动纠偏

我公司4　500t/d熟料生产线,矿山破碎站到厂区预均化系统堆场输送距离约3.5km, 海拔高低落差约300m,使用管带机输送石灰石。管带机机架投影距离1.7km,系统配置0.4kV、250kW变频电动机2台,单台电动机额定电流460A,两台都布置在管带机头部（采用左右布置）,为同步运行方式;变频器采用AB公司150系列315kW重载型变频器。为节省投资,变频器控制信号来自DCS控制系统,中控操作员通过DCS控制系统进行同步驱动和转速控制,但两变频器之间在设计上无信号交互。     

SIS在液氯系统中的应用

介绍了安全仪表系统(SIS)与DCS的区别以及SIS的SIL定级依据。根据相关规范和法规阐述了SIS在化工生产中应用的重要性。针对液氯工艺过程存在的安全问题,采用浙大中控TCS-900安全仪表系统,实现了不正常情况及时切断物料,避免事故扩大;实现了氯气系统的有毒气体检测报警的全覆盖,保证了生产装置的安全可靠运行,创造了良好的经济和社会效益。     

无线工业控制器在我公司原料堆场的应用

<正>原料堆场堆、取料机担负着储存、输送生产用原料供应的重要责任,具体由中控控制现场设备实现开停机来完成输送料任务。这其中控制信号传输的准确可靠、无误,非常重要。我公司原堆、取料机与中控通讯传输信号采用有线传输,即很多控制信号是通过电缆固定在滑触线上传输的。运行过程中,由于控制电缆卷盘不断往返移动,造成通讯电缆抗拉强度降低易折断及与碳刷等接触不良的情形;同     

JX-300X系统在空气降温系统中的应用

针对原空气降温系统采用分散式仪表控制的问题,采用了浙大中控JX-300X DCS系统。在系统中增加了操作站和服务器,操作站主要完成对系统的过程控制,服务器主要负责数据采集及处理。重点介绍了JX-300X DCS的软、硬件构成和重要的PID控制、逻辑控制方案的应用。系统的应用让复杂的控制变得简单易操作,提高了系统长期运行的稳定性和可靠性。     

现用1拖2配置中停止运行反馈信号取自哪里

<正>A:请教大家一个问题:整流器停止信号是要反馈至电解中控DCS的,在原一拖一变压器和整流器的配置中,反馈信号是取至变压器的高压开关。那么现用的1拖2配置中停止运行反馈信号取自哪里呢?有说取至脉冲封锁的,请问脉冲封锁己封锁了,反馈信号又在哪里取出呢?B:你指的急停车按钮吗?A:是整流停止运行的反馈点。C:停止运行反馈信号取自整流控制柜。当控制角150°时,可输出一个零电流信号,作用于中间继电器就可以啦。     

试生产中连锁信号误动作故障及处理

我公司第2条生产线是印度彼那尼集团投资建设的，于2012年4月17日正式点火生产。按照印度专家要求，控制方案结合国外“中控控制”优先于“机旁控制”的理念设计，所以信号连锁特别多，特别是一些现场温度和振动仪表，只要有一个测点出现故障、干扰或误动作等信号，就会立即跳停回转窑或者自动止料。连锁设计过于理想化、自动化，再加上安装、设备原因及运行管理习惯不同等因素，在调试、试生产阶段，多次发生信号误动作，造成DCS连锁跳停故障频繁发生，严重影响生产的连续进行。经过不断的完善，并将国内“机旁控制”优先于“中控控制”的常见模式融合、优化，目前窑运转率高达98%以上，误动作故障基本排除。