钢铁企业产品能耗指标体系的研究

用什么指标评价一个企业的能源工作,始终是行业能源管理中要探讨的一个重要问题。十年多来,我国一直用吨钢综合能耗和吨钢可比能耗来评价钢铁工业和企业节能工作的进展情况。但随着“载能体”概念的提出,以及系统节能技术的推广使用,人们感到用产品能耗指标来评价钢铁生产过程用能的合理程度似乎更具有科学性。本文探讨研究了在用产品能耗评价企业用能情况时,必然联系的一些重要问题。     

钢铁企业基于能耗指标分解模型的情景分析

在钢铁厂能耗指标分解模型的基础上运用情景分析法,对钢铁厂的主工序吨钢能耗情况进行分析和预测.为评价国内某钢铁厂2009年和2012年的能耗水平,构建了先进工序能耗、近期可行及远期可能余热回收情景,其中近期可行余热回收情景只涉及烧结烟气、热轧烟气和冷轧高温烟气的余热回收,远期可能余热回收情景则包括各工序排放的高温烟气和固体废弃物的余热回收.通过对各情景的比较,得出节能效果最好的是先进工序能耗情景,近期可行余热回收节能效果并不显著,远期可能余热回收可较大幅降低能耗,最后提出了应用先进电炉预热技术、发展高温固体余热回收技术及提高轧钢工序余热回收等进一步节能的建议.     

首钢能耗分析模型及软件的开发应用

针对钢铁企业的能流与物流耦合特点,开发了能源多级投入产出模型,建立了全流程能耗分析与辅助决策系统的应用软件。该系统根据钢铁企业产品结构调整和设备运行情况,动态分析了能源结构和能耗指标的变化。通过对首钢不同工况的计算分析,取得了较准确的预测结果。     

开式地表水源热泵系统取水能耗限值确定方法

对于开式地表水源热泵来说,取水能耗是决定系统节能性的关键因素.在水源热泵机组能耗模型、取水能耗模型等的基础上建立了开式地表水源热泵系统的能效比耦合模型,并得到了基于节能率的地表水源热泵系统的不同取水温度和不同取水能耗下的耦合限值.通过实际案例,计算得到了地表水源热泵系统不同取水温度下以及不同系统方式下的系统节能率,建立了开式地表水源热泵系统取水能耗限值方法.     

钢铁企业能耗分析及节能对策研究

分析了我国钢铁工业和大中型钢铁企业能耗现状及与先进产钢国家能耗的差距,重点剖析了能耗指标的构成、影响因素及节能潜力.通过分析并结合企业实际,提出了流程优化、余热余能回收及能源管理等节能对策,分析了管理节能和技术节能对企业能耗指标的影响.     

转炉炼钢工序能耗计算与分析

通过转炉炼钢工序能耗计算与分析,对酒钢炼轧厂转炉炼钢工序耗能现状进行了评价,结合生产实践提出了节能措施,探讨了今后转炉炼钢工序节能的方向和途径,指出转炉炼钢工序节能应注重基础管理和先进技术的开发应用.     

铜冶炼能耗效率分析(续)

介绍了有色金属工业能源消耗量及其品种结构，详述了不同铜冶炼企业的综合能耗和直流电耗，不同工艺的岣冶炼能源品种及单位产品综合能耗，分析了国内外铜冶炼生产的节能技术、设备及发展情况，提出了一些降低铜冶炼能耗的建议。     

铜冶炼能耗效率分析

介绍了有色金属工业能源消耗量及其品种结构，详述了不同铜冶炼企业的综合能耗和直流电耗，不同工艺的铜冶炼能源品种及单位产品综合能耗，分析了国内外铜冶炼生产的节能技术、设备及发展情况．提出了一些降低铜冶炼能耗的建议。     

中国钢铁工业节能减排现状及对策

为促进我国钢铁工业节能减排工作的进行,通过和先进国家比较分析的方法对我国钢铁工业节能减排现状进行了研究,研究发现我国钢铁行业耗能总量约占总能耗的18%,吨钢综合能耗为629.93 kg标煤,重点企业能耗水平已接近先进国家水平,CO2排放总量为世界钢铁工业的51%.我国节能技术的开发应用有很大空间,建议提高电炉炼钢比例,...     

钢铁企业能耗与经济效益问题的研究

钢铁企业能耗水平及节能效果与经济效益的关系，可以通过建立能耗总费用、能耗费用成本率和单位能源费用三个指标来评价。12年来，鞍钢公司的能耗总费用增加了5．2倍；能耗费用成本率在27％与37％之间变化，1996年已达到35．53％，且有继续上升的趋势。降低能耗总费用是降低产品成本，提高企业经济效益的重要工作，一是要降低综合能耗，二是要注意能源结构。     

节能减排与经济发展方式的关系

节能减排成为提高企业竞争力的“助推器”。转变经济发展方式,是在探索和把握我国经济发展规律的基础上提出的重要方针,也是从当前我国经济发展的实际出发提出的重大战略。节能减排是转变经济发展方式的关键点。然而,我国的节能减排形势依然严峻,高耗能、高污染的产业仍在增长,国家节能减排政策措旌执行不力,完成我国“十一五”的节能减排目标任务艰巨。因此,我们必须采取更有力的措施,确保我国“十一五”期间节能减排目标的顺利实现,促进国民经济又好又快发展。     

陶粒生产工艺与节能措施

介绍了陶粒的种类,不同种类陶粒的生产工艺和发展现状,分析了陶粒行业的能耗现状,提出了节能措施等建议。     

钢铁企业节能潜力分析

概述了我国钢铁工业的能耗现状,对钢铁工业的节能潜力进行了分析,提出了钢铁工业的节能思路,并且认为作为节能实施主体钢铁企业的节能工作应从管理节能、结构节能和技术节能三方面着手.最后用系统节能的观点分析了钢铁企业的节能潜力.指出系统节能是“十二五”期间乃至更长时期内钢铁企业节能工作的重要指导思想.     

电解铜工艺的节能措施及效果

某公司原有电解铜系统由于设计起点低,工艺落后,生产处于被动状态,尤其是能耗指标一直高于同行业水平,不符合国家关于有色行业的节能减排目标要求,为此,该公司对铜电解系统进行了改造,采用了节能工艺及一系列的节能措施,取得了非常理想的效果。     

基于DEA的选矿生产过程能耗分析

针对选矿生产过程能源消耗问题,引用数据包络分析(DEA)方法,使用超效率模型对多组选矿生产过程进行能耗分析,确定最佳能耗前沿面,然后通过灵敏度分析得出区间能耗前沿面,并通过修正最佳能耗前沿面,指导具体生产过程的能耗,为企业提供立足于本企业实际情况的降耗方案。最后利用具体实例验证了此法的可行性。     

基于案例推理的AOD炉能耗诊断系统

采用基于案例诊断技术对AOD炉能耗进行诊断,以AOD炉物料平衡和能量平衡为基础,引入载能体的概念,建立AOD炉的能值模型,对铁水比、废钢比、AOD炉处理时间和两炉间隙时间对AOD炉能值的影响进行模拟,确定其对AOD炉能值影响的权重,结合层次分析法确定各个影响因素的权重,采用案例推理技术对AOD炉能值进行诊断。将AOD炉能耗诊断系统应用到某不锈钢公司AOD炉上,诊断AOD炉能耗上升的因素,为降低AOD炉能耗提供了决策依据。     

中国钢铁工业的系统节能和科学用能

 分析了自1980年以来中国钢铁企业吨钢能耗的下降趋势,应用吨钢能耗e-p分析法和c-g分析法,剖析了中国钢铁企业的能耗现状及其影响因素。结合热力学第一定律和第二定律,得出了同时使用“系统能效”和“能级差”方能从“数量”和“质量”两个方面实现科学用能的结论。在科学用能理论指导下,剖析了钢铁工业的节能潜力,指出科学地配置能源、科学地使用能源,科学地管理能源,深入挖掘“非平衡”状态下的节能潜力,将是下一个15年节能理论和技术的重要研究命题。     

山西铝厂能源消耗潜力分析及对策

文章介绍了山西铝厂能源消耗的现状,并通过对现状、设计能耗指标以及同行业兄弟单位能耗情况进行对比分析,找出了降低能耗的潜力所在。从技术进步、科学管理、高效节能设备推广应用等三个方面指出了节能降耗的方向。     

我国铝板带行业节能现状和对策浅析

节能对企业和社会具有重要意义.本文分析了我国铝板带加工行业中,生产工艺、生产设备等生产过程中的节能现状,归纳生产过程中影响能耗的相关问题,并提出了具体的节能措施.     

闪速炉楼面照明系统优化改造

着重介绍贵冶一系统闪速炉楼面照系统的现状和存在问题,对传统照明不能满足现在需要的问题进行分析。阐述了采取智能LED照明控制系统方法,通过采用智能LED灯的使用,不仅延长了灯具的使用寿命还实现了自动化照明,达到了节能降耗的目的。